【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及冷轧用锻钢辊。
技术介绍
1、作为冷轧用辊，一般使用锻钢等的铁系材料。在使用了这样的冷轧用锻钢辊的冷轧中，例如，有时由于长期的使用，辊表面的粗糙度逐渐降低，在轧制中在辊与被轧制材之间产生滑动(滑移：slip)而变得不能够轧制，或者，由于被供给到辊与钢板之间的润滑油的油膜起因于轧制条件等的变化而断裂等，辊与钢板直接接触而产生热粘。而且，由于滑动、热粘等通板事故而会对辊表面施加热冲击，有时起因于这样的热冲击而在辊表面产生裂纹(crack)。如果使该裂纹原样地存在，则裂纹在辊中逐渐地扩展。若裂纹扩展，则有时在辊的外表面产生剥离，这样的辊破损现象一般被称为剥落(spalling)。
2、与此相关，为了防止剥落等的辊破损，当辊产生裂纹时，为了防止其后的裂纹的扩展，进行根据裂纹的深度磨削辊表面来除去该裂纹的工作。然而，若裂纹变深，则用于除去该裂纹的磨削量变多，因此存在辊单耗(kg/吨)(辊削减量(kg)/制品轧制量(吨))恶化的问题。因此，存在对于能够抑制或减少由热冲击导致的裂纹的产生的具有高的耐裂纹性的冷轧用辊、特别是冷轧用锻钢辊的需求。
3、在专利文献1中记载了一种金属轧机用工作辊的制造方法，其特征在于，对于铸造含有c：0.7～1.0％、si：0.15～1.5％、mn：0.15～1.5％、cr：3.0～6.0％、mo：3.0～5.0％、v：1.2％以下的钢而得到的坯料，仅将表层部加热至相变点以上的温度，进行喷水淬火后，在-30℃以下的温度进行冷处理，进而在180℃以上的温度进行回火。在专利文献1中记
4、在专利文献2中记载了一种高韧性轧制用辊，其特征在于，以重量百分比计，含有c：0.45～0.95％、mn：1.0％以下、cr：4.5～6.0％、mo：0.3～0.7％、ni：0.6～2.0％，余量由fe和不可避免的杂质构成，并且，将作为不可避免的杂质的si含量抑制为小于0.1％。在专利文献2中记载了：在以以往的cr-mo钢为基础的辊材中，通过将si含量作为不可避免的杂质抑制为0.1％以下、且含有0.6～2.0％的ni，能够得到确保与以往辊相同的硬度水平、即不损害耐磨损性、耐剥落性和耐热冲击裂纹性、且具有高韧性的轧制用辊材。
5、在专利文献3中记载了一种锻钢制冷轧用工作辊材，其特征在于，含有c：0.90～1.10wt％、si：0.5～1.0wt％、mn：0.1～1.0wt％、cr：4.0～6.0wt％、mo：3.0～6.0wt％、v：0.5～2.0wt％、和co：1.0～3.0wt％，余量由fe和不可避免的杂质构成。在专利文献3中记载了：根据上述的构成，能够得到兼备以往难以兼顾的耐磨损性和耐热冲击性的冷轧用工作辊材。
6、在专利文献4中记载了一种轧制用淬火辊，其特征在于，以重量％计，包含c：0.7～1.4％、si：0.8～2.5％、mn：0.8～2.5％、ni：0.5～2.5％、cr：2.5～6.5％、mo：2.5～8.5％、w：0.3～3.0％、v：0.5～4.5％，余量由fe和不可避免的杂质构成，该淬火辊包含15％～40％的基于冷处理后回火的残余奥氏体量。在专利文献4中记载了：通过使残余奥氏体以15％～40％的范围的量残留，韧性提高，在裂纹产生后能防止裂纹的扩展。
7、在专利文献5中记载了一种锻钢制冷轧辊，其特征在于，以质量％计，含有c：0.6～1.2％、si：0.4～0.8％、mn：0.4～1.0％、ni：0.4～1.0％、cr：3.0～6.0％、mo：0.2～0.5％，余量由fe和不可避免的杂质构成，分散在距离辊表面为50mm以内的辊表层部的金属组织中的碳化物的平均粒径为1μm以下，并且，分散的碳化物的面积分率为5～30％。在专利文献5中记载了：根据上述的锻钢制冷轧辊，即使并没有使用高价格的微合金等的元素或采用特殊的制法，也能够确保优异的韧性，即使在高负荷环境中，在轧制时也不会产生裂纹。
8、在先技术文献
9、专利文献
10、专利文献1：日本特开平2-185928号公报
11、专利文献2：日本特开平1-234548号公报
12、专利文献3：日本特开平5-086439号公报
13、专利文献4：日本特开平5-132738号公报
14、专利文献5：日本特开2010-242166号公报
技术实现思路
1、以往，尚未弄清由热冲击导致的冷轧用辊的裂纹产生机理。本专利技术人认为，作为一种可能性，辊表面的裂纹如以下那样产生。首先，由于热冲击，辊表面的温度瞬间地上升，在其温度超过某个值时，发生显微组织的回火。伴随着该显微组织的回火，在辊表面发生材料的收缩。接着，因发生材料的收缩而在辊表面产生拉伸应力，起因于这样的拉伸应力而在该辊表面产生裂纹。
2、从上述观点出发，为了抑制或减少由热冲击导致的辊表面的裂纹的产生，作为有效的解决对策想到：使在该热冲击时的高温下的辊材料的硬度提高，来提高针对伴随着在这样的高温下的材料收缩而产生的辊表面的拉伸应力的耐久性。在上述的专利文献1～5中，虽然对于辊材料的化学组成、制造方法进行了研究，但是对于抑制或减少由热冲击导致的裂纹的产生，并未从使在高温下的辊材料的硬度提高的观点出发来进行研究。
3、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供能够减少由热冲击导致的裂纹的产生的、改善了耐裂纹性的冷轧用锻钢辊。
4、实现上述目的的本专利技术如下所述。
5、(1)一种冷轧用锻钢辊，在400℃下的维氏硬度hv为400以上。
6、(2)根据上述(1)所述的冷轧用锻钢辊，化学组成以质量％计由
7、c：0.70～1.50％、
8、si：0.40～1.50％、
9、mn：0.20～1.50％、
10、p：0.030％以下、
11、s：0.0200％以下、
12、al：0.050％以下、
13、n：0.0200％以下、
14、o：0.0050％以下、
15、cr：2.80～8.00％、
16、mo：0.30～3.00％、
17、cu：0.100％以下、
18、b：0.0100％以下、
19、ni：0～1.20％、
20、v：0～2.00％、
21、nb：0～1.00％、以及
22、余量：fe和杂质
23、构成，并且，满足下述式1，
24、4.50≤cr+mo+v+nb≤14.00…式1
25、在此，向式1中的各元素符号代入各元素的含量(质量％)，在不含元素的情况下代入0。
26、(3)根据上述(2)所述的冷轧用锻钢辊，所述化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷轧用锻钢辊，在400℃下的维氏硬度Hv为400以上。
2.根据权利要求1所述的冷轧用锻钢辊，化学组成以质量％计由
3.根据权利要求2所述的冷轧用锻钢辊，所述化学组成以质量％计含有选自Ni：0.05～1.20％、V：0.10～2.00％和Nb：0.10～1.00％之中的1种以上。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的冷轧用锻钢辊，在升温过程中的收缩开始温度为300℃以上。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种冷轧用锻钢辊，在400℃下的维氏硬度hv为400以上。
2.根据权利要求1所述的冷轧用锻钢辊，化学组成以质量％计由
3.根据权利要求2所述的冷轧用锻钢辊，所述化学组成以质量％计含...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊东诚司，高滨义久，平山佳步，广川博英，花折和也，濑罗知晓，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：
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