一种压气控制密封式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，具体为一种压气控制密封式注塑模具，包括下模具、上模具和伺服电机，所述上模具贴合设置在下模具的上方，所述伺服电机的主轴末端固定连接有伸缩传动轴，所述伸缩传动轴的底端固定连接有固定块，所述固定块的下方设置有柱状塞，所述柱状塞的外侧螺旋设置有螺纹内管，所述螺纹内管的外侧固定连接有导气管，所述柱状塞的底端固定连接有底塞，该一种压气控制密封式注塑模具，通过设置的伸缩传动轴、第一弹簧、柱状塞和导气管，在进行模具脱离前，可以控制伺服电机将柱状塞底端的底塞，从导气筒的底端气孔中脱离，通过气腔将内部气体导出，从而完成快速泄气，保护成型模具，注塑出来的模具达到标准。注塑出来的模具达到标准。注塑出来的模具达到标准。

【技术实现步骤摘要】
一种压气控制密封式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种压气控制密封式注塑模具。

技术介绍

[0002]在中国技术专利申请公开说明书CN 212948886 U中公开的一种密封式塑胶注塑模具，包括底板、活动板和顶箱，所述底板的顶部转动连接有螺杆和固定连接有连接箱。该密封式塑胶注塑模具，通过螺杆的转动使活动板下降，通过盖板盖在下模具的顶部，上模具插入到下模具的内部组合成注塑腔，密封条插入到密封槽的内部提高了盖板和下模具之间的密封性，防止漏气、漏料影响产品的成型效果，当注塑完成后通过转动螺杆带动活动板升起，使盖板与下模具分离，在螺杆转动的同时在顶箱内部连接机构的作用下，驱动转杆一起转动，通过转杆的旋转在连接箱内部的升降机构的作用下，使顶模板的升起将下模具内部的成型的原件顶出，从而达到自动顶模的效果。
[0003]密封式的注塑模具内部气压升高，不进行泄气操作，直接顶出成型模具，会导致成型模具承受压力过大，直接压裂模具，同时也会对注塑模具造成较大的压力损伤，导致模具出现形变的风险，注塑出来的模具形状不达标，因此，针对上述问题提出一种压气控制密封式注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压气控制密封式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的成型模具承受压力过大，直接压裂模具，同时也会对注塑模具造成较大的压力损伤，导致模具出现形变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种压气控制密封式注塑模具，包括下模具、上模具和伺服电机，所述上模具贴合设置在下模具的上方，所述伺服电机的主轴末端固定连接有伸缩传动轴，所述伸缩传动轴的底端固定连接有固定块，所述固定块的下方设置有柱状塞，所述柱状塞的外侧螺旋设置有螺纹内管，所述螺纹内管的外侧固定连接有导气管，所述柱状塞的底端固定连接有底塞。
[0007]优选的，所述伸缩传动轴的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定块固定连接。
[0008]优选的，所述固定块的底端中心位置固定连接有插条，所述柱状塞的顶端开设有横槽，所述插条位于柱状塞的横槽内部，所述插条与柱状塞的横槽通过定位销连接。
[0009]优选的，所述导气管与螺纹内管之间设置有气腔，所述柱状塞的底端开设有气孔。
[0010]优选的，所述下模具的顶端内部设置有缓冲框，所述缓冲框的上方设置有密封框，所述密封框的底端四周均固定连接有立轴，所述立轴的外侧套接设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与缓冲框和密封框固定连接。
[0011]优选的，所述密封框的顶端内部嵌合设置有橡胶垫，所述上模具的底端固定设置有压框，所述压框与橡胶垫贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该一种压气控制密封式注塑模具，通过设置的伸缩传动轴、第一弹簧、柱状塞和导气管，在进行模具脱离前，可以控制伺服电机将柱状塞底端的底塞，从导气筒的底端气孔中脱离，通过气腔将内部气体导出，从而完成快速泄气，保护成型模具，注塑出来的模具达到标准。
[0014]2.该一种压气控制密封式注塑模具，通过设置的缓冲框、密封框、橡胶垫和压框，嵌入式的缓冲框配合密封框，可以在上模具和下模具闭合时，压框嵌入环形槽内部，形成密封，相互咬合的弹性密封设计，可以贴合的更加紧密，封闭效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的伺服电机结构示意图；
[0017]图3为本技术的柱状塞结构示意图；
[0018]图4为本技术的导气筒结构示意图；
[0019]图5为本技术的下模具结构示意图；
[0020]图6为本技术的密封框结构示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、上模具；3、伺服电机；4、伸缩传动轴；5、第一弹簧；6、固定块；7、柱状塞；8、插条；9、导气筒；10、底塞；11、螺纹内管；12、气腔；13、缓冲框；14、立轴；15、第二弹簧；16、密封框；17、橡胶垫；18、压框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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图6所示，本技术提供的一种技术方案：
[0027]一种压气控制密封式注塑模具，包括下模具1、上模具2和伺服电机3，上模具2贴合设置在下模具1的上方，伺服电机3的主轴末端固定连接有伸缩传动轴4，伸缩传动轴4的底端固定连接有固定块6，固定块6的下方设置有柱状塞7，柱状塞7的外侧螺旋设置有螺纹内管11，螺纹内管11的外侧固定连接有导气管9，柱状塞7的底端固定连接有底塞10，设置的伸缩传动轴4，可以拉动柱状塞7进行转动，从导气筒9的内部脱离，形成连通空间，将多余的气体排出。
[0028]伸缩传动轴4的外侧套接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与固定块6固定连接，便于伸缩传动轴4通过外侧的第一弹簧5推动底端的固定块6下压，保持与柱状塞7的连接；固定块6的底端中心位置固定连接有插条8，柱状塞7的顶端开设有横槽，插条8位于柱状塞7的横槽内部，插条8与柱状塞7的横槽通过定位销连接，便于固定块6通过插条8连接柱状塞7，控制进行旋转；导气管9与螺纹内管11之间设置有气腔12，柱状塞7的底端开设有气孔，便于导气管9在螺纹内管11的内部旋转打开，漏出气腔12.
[0029]下模具1的顶端内部设置有缓冲框13，缓冲框13的上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压气控制密封式注塑模具，包括下模具(1)、上模具(2)和伺服电机(3)，其特征在于：所述上模具(2)贴合设置在下模具(1)的上方，所述伺服电机(3)的主轴末端固定连接有伸缩传动轴(4)，所述伸缩传动轴(4)的底端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的下方设置有柱状塞(7)，所述柱状塞(7)的外侧螺旋设置有螺纹内管(11)，所述螺纹内管(11)的外侧固定连接有导气管(9)，所述柱状塞(7)的底端固定连接有底塞(10)。2.根据权利要求1所述的一种压气控制密封式注塑模具，其特征在于：所述伸缩传动轴(4)的外侧套接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的一端与固定块(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压气控制密封式注塑模具，其特征在于：所述固定块(6)的底端中心位置固定连接有插条(8)，所述柱状塞(7)的顶端开设有横槽，所述插条(8)位于柱状塞(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈高德，
申请(专利权)人：浙江派沃克工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：