本实用新型专利技术公开了一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置，包括框体，所述框体的内部设有横板，所述横板的顶部滚动连接有壳体，所述框体的顶部内壁上滑动连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有活动轴，所述活动轴上等距设有四个搅拌叶，所述壳体的顶部壳壁上安装有套筒，所述活动轴的底端穿过套筒，所述框体的底部背面焊接有固定板，所述固定板的正面固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对原料进行搅拌混合时能够使得搅拌叶进行上下移动，从而加快原料的混合效果，且本装置在进行搅拌时能够进行左右运动，有效的避免了原料在壳壁上的粘附，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置
本技术涉及焊丝轴加工用
，尤其涉及一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其余熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊丝的保存离不开焊丝轴，而现有的焊丝轴基本上采用塑料生产。塑料材质的焊丝轴在生产的过程中对原料的混合搅拌是必不可少的，而传统的搅拌仅仅是将原料放置于搅拌桶中进行单纯的搅拌混合，不仅搅拌效果较差，且筒壁上粘附有大量的原料，造成浪费。因此，如何对焊丝轴的加工原料进行处理成为亟需解决的问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置，本技术通过各种结构的组合使得本装置在对原料进行搅拌混合时能够使得搅拌叶进行上下移动，从而加快原料的混合效果，且本装置在进行搅拌时能够进行左右运动，有效的避免了原料在壳壁上的粘附，节约成本。(二)技术方案本技术提供了一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置，包括框体，所述框体的内部设有横板，所述横板的顶部滚动连接有壳体，所述框体的顶部内壁上滑动连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有活动轴，所述活动轴上等距设有四个搅拌叶，所述壳体的顶部壳壁上安装有套筒，所述活动轴的底端穿过套筒，所述框体的底部背面焊接有固定板，所述固定板的正面固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的右侧设有位于所述固定板上的传动轴，所述转轴与传动轴上均通过螺栓连接有传动轮，且所述转轴与传动轴的正面一端均安装有转盘，两个所述转盘的正面均球铰接有撑杆，所述撑杆的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接有第一楔块，所述壳体的两侧外部上焊接有第二楔块。优选的，所述横板的顶部等距设有七个滚珠，且所述滚珠的顶部放置有壳体，所述框体的两侧内壁上焊接有伸缩杆，且两个所述伸缩杆远离所述框体的一端均焊接于壳体上。优选的，所述框体的顶部壳壁上开设有滑槽，且所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端安装有连接板，且所述连接板的底端安装有活动轴。优选的，所述壳体顶部的中部壳壁上开设有第一槽孔，且所述第一槽孔中安装有套筒，所述套筒的右侧内壁上焊接有支块，所述活动轴上设有活动槽，且所述支块的另一端活动连接于活动槽中。优选的，所述第一槽孔的两侧设有位于壳体顶部壳壁上的第二槽孔，且所述第二槽孔中安装有进料管，所述壳体两侧的底端壳壁上开设有第三槽孔，且所述第三槽孔中安装有出料管。优选的，两个所述传动轮之间连接有皮带，两个所述连接杆的顶端均穿过所述横板。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1，通过安装框体、横板、壳体、推杆电机、活动轴、搅拌叶、套筒和固定板等结构的组合使得本装置不仅能够对壳体内部的原料进行搅拌混合，且能够调整搅拌叶的位置，从而提高对原料的搅拌效果。2，通过安装电机、传动轮、转盘、撑杆、连接杆、第一楔块和第二楔块的组合使得本装置在对原料进行混合搅拌的同时，使得壳体进行运动，从而能够有效的避免壳体内壁上粘附原料，节约成本。附图说明图1为本技术提出的一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置的框体和固定板侧视结构示意图。图3为本技术提出的一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置的电机和转盘侧视结构示意图。附图标记：1、框体；2、横板；3、壳体；4、推杆电机；5、活动轴；6、搅拌叶；7、套筒；8、固定板；9、电机；10、传动轮；11、转盘；12、撑杆；13、连接杆；14、第一楔块；15、第二楔块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置，包括框体1，框体1的内部设有横板2，横板2的顶部滚动连接有壳体3，框体1的顶部内壁上滑动连接有推杆电机4，推杆电机4的输出端安装有活动轴5，活动轴5上等距设有多个搅拌叶6，壳体3的顶部壳壁上安装有套筒7，活动轴5的底端穿过套筒7，框体1的底部背面焊接有固定板8，固定板8的正面固定连接有电机9，电机9的输出端安装有转轴，转轴的右侧设有位于固定板8上的传动轴，转轴与传动轴上均通过螺栓连接有传动轮10，且转轴与传动轴的正面一端均安装有转盘11，两个转盘11的正面均球铰接有撑杆12，撑杆12的顶端铰接有连接杆13，连接杆13的顶端焊接有第一楔块14，壳体3的两侧外部上焊接有第二楔块15。在一个可选的实施例中，横板2的顶部等距设有多个滚珠，且滚珠的顶部放置有壳体3，框体1的两侧内壁上焊接有伸缩杆，且两个伸缩杆远离框体1的一端均焊接于壳体3上。在一个可选的实施例中，框体1的顶部壳壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部通过螺栓连接有推杆电机4，推杆电机4的输出端安装有连接板，且连接板的底端安装有活动轴5。在一个可选的实施例中，壳体3顶部的中部壳壁上开设有第一槽孔，且第一槽孔中安装有套筒7，套筒7的右侧内壁上焊接有支块，活动轴5上设有活动槽，且支块的另一端活动连接于活动槽中。需要说明的是，实现活动轴5在随推杆电机4的运动进行上下运动的过程中由于支块与活动槽的组合而进行旋转。在一个可选的实施例中，第一槽孔的两侧设有位于壳体3顶部壳壁上的第二槽孔，且第二槽孔中安装有进料管，壳体3两侧的底端壳壁上开设有第三槽孔，且第三槽孔中安装有出料管。在一个可选的实施例中，两个传动轮10之间连接有皮带，两个连接杆13的顶端均穿过横板2。工作原理：通过进料管将待混合的原料放置于壳体3的内部，当壳体3中的原料达到适量后，停止原料的输入，启动推杆电机4与电机9，推杆电机4的往复运动带动活动轴5进行上下运动，活动轴5在运动过程中通过活动槽与支块的组合，进而使得活动轴5在上下运动的同时进行旋转，带动搅拌叶6进行运动，实现壳体3内部原料的搅拌，而电机9带动转轴进行旋转，转轴通过传动轮10与皮带的组合使得传动轴进行旋转，从而使得转轴与传动轴进行同向运动，带动两个转盘11进行同向旋转，通过撑杆12与连接杆13之间的组合带动第一楔块14进行上下运动，第一楔块14与第二楔块15之间进行滑动连接，进而实现壳体3的左右运动。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内部设有横板(2)，所述横板(2)的顶部滚动连接有壳体(3)，所述框体(1)的顶部内壁上滑动连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端安装有活动轴(5)，所述活动轴(5)上等距设有多个搅拌叶(6)，所述壳体(3)的顶部壳壁上安装有套筒(7)，所述活动轴(5)的底端穿过套筒(7)，所述框体(1)的底部背面焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的正面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有转轴，所述转轴的右侧设有位于所述固定板(8)上的传动轴，所述转轴与传动轴上均通过螺栓连接有传动轮(10)，且所述转轴与传动轴的正面一端均安装有转盘(11)，两个所述转盘(11)的正面均球铰接有撑杆(12)，所述撑杆(12)的顶端铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端焊接有第一楔块(14)，所述壳体(3)的两侧外部上焊接有第二楔块(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内部设有横板(2)，所述横板(2)的顶部滚动连接有壳体(3)，所述框体(1)的顶部内壁上滑动连接有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端安装有活动轴(5)，所述活动轴(5)上等距设有多个搅拌叶(6)，所述壳体(3)的顶部壳壁上安装有套筒(7)，所述活动轴(5)的底端穿过套筒(7)，所述框体(1)的底部背面焊接有固定板(8)，所述固定板(8)的正面固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有转轴，所述转轴的右侧设有位于所述固定板(8)上的传动轴，所述转轴与传动轴上均通过螺栓连接有传动轮(10)，且所述转轴与传动轴的正面一端均安装有转盘(11)，两个所述转盘(11)的正面均球铰接有撑杆(12)，所述撑杆(12)的顶端铰接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端焊接有第一楔块(14)，所述壳体(3)的两侧外部上焊接有第二楔块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝轴加工用原料快速搅拌装置，其特征在于，所述横板(2)的顶部等距设有多个滚珠，且所述滚珠的顶部放置有壳体(3)，所述框体(1)的两侧内壁上焊接有伸缩杆，且两个所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东生，
申请(专利权)人：天津恒达荣安包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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