一种防压坏油压刀柄制造技术

一种防压坏油压刀柄，它涉及机械主轴与刀具连接件技术领域。它包含刀柄主体、刀具保险环、实心锥体、锥形刀柄尾、防爆层、刀具卡接限位块、刀具上插槽、刀具主体插槽、刀具尾部插槽；刀柄主体下部设置有刀具保险环，刀柄主体上部设置有实心锥体，实心锥体上部设置有锥形刀柄尾；刀柄主体内部开设有刀具上插槽，刀具上插槽下方开设有刀具主体插槽，对应刀具主体插槽位置的刀具保险环内部开设有刀具尾部插槽；刀具上插槽两侧均设置有刀具卡接限位块，防爆层设置在刀柄主体的内侧壁上。它自身材质韧性较高，使用寿命长，可长期使用不容易被压力压坏，且设置有保险结构，保护安装的刀具，提高安全性，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防压坏油压刀柄
本技术涉及机械主轴与刀具连接件
，具体涉及一种防压坏油压刀柄。
技术介绍
刀柄是一种工具，是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件，目前主要标准有BT、SK、CAPTO、BBT、HSK等几种规格的主轴型号。刀柄分为传统刀柄和新型液压刀柄，液压刀柄是一种应用很广泛的刀柄。此种刀柄的夹持方式有别于传统刀柄系统，拧紧只需用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。目前现有技术中的液压刀柄，它安装在机械主轴与刀具连接位置处进行刀具膨胀加紧工作时，会因为刀柄自身的材质问题，或长期使用导致的膨胀爆裂或外力压坏，由于刀具在工作过程中若遇到刀柄损坏的情况下，将造成刀具脱落，刀具容易损坏，且危险性极高，且刀柄损坏后不方便拆卸更换，刀柄的防压能力差则导致了刀柄的损坏几率升高，工作成本较高，且实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防压坏油压刀柄，它自身材质韧性较高，使用寿命长，可长期使用不容易被压力压坏，且设置有保险结构，保护安装的刀具，损坏时可对刀具的脱落进行缓冲，降低刀具的损坏几率，提高安全性，并且方便刀柄损坏后的拆卸更换，工作成本较低，实用性高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4、防爆层5、刀具卡接限位块6、刀具上插槽7、刀具主体插槽8、刀具尾部插槽9；所述的刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4组合成一体式结构，刀柄主体1下部设置有刀具保险环2，刀柄主体1上部设置有实心锥体3，实心锥体3上部设置有锥形刀柄尾4；刀柄主体1内部开设有刀具上插槽7，刀具上插槽7下方开设有刀具主体插槽8，对应刀具主体插槽8位置的刀具保险环2内部开设有刀具尾部插槽9；刀具上插槽7两侧均设置有刀具卡接限位块6，防爆层5设置在刀柄主体1的内侧壁上。进一步的，所述的刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4均为高韧性的硬铝合金结构。进一步的，所述的刀具保险环2内侧套设有垫环21，垫环21为硬铝合金环。刀具安装时与垫环21直接接触，提高刀具安装的稳定性。进一步的，所述的实心锥体3外部左右两侧均开设有安装槽31。刀柄整体通过安装槽31与机械主轴安装连接。进一步的，所述的刀具卡接限位块6下方的刀具上插槽7侧壁均设置有辅助限位块10，进一步提高刀具安装的稳定性，且降低刀具的脱落几率，提高安全性。本技术的工作原理：一体式结构刀柄通过安装槽31与机械主轴安装连接，刀具安装部插入刀柄主体1内部，由刀具上插槽7、刀具主体插槽8固定，且刀具安装部的下部由刀具尾部插槽9，并与垫环21接触，提高安全性；刀具上插槽7上的刀具卡接限位块6可限制刀具安装部上部的安装位置，防止刀柄被压坏后刀具的脱落；刀具卡接限位块6下方可设置辅助限位块10，对刀具安装部进行双重脱落保护，进一步提高安全性。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它自身材质韧性较高，使用寿命长，可长期使用不容易被压力压坏，且设置有保险结构，保护安装的刀具，损坏时可对刀具的脱落进行缓冲，降低刀具的损坏几率，提高安全性，并且方便刀柄损坏后的拆卸更换，工作成本较低，实用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术中实施例二的结构示意图。附图标记说明：刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4、防爆层5、刀具卡接限位块6、刀具上插槽7、刀具主体插槽8、刀具尾部插槽9，辅助限位块10、垫环21、安装槽31。具体实施方式实施例一参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4、防爆层5、刀具卡接限位块6、刀具上插槽7、刀具主体插槽8、刀具尾部插槽9；所述的刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4组合成一体式结构，刀柄主体1下部设置有刀具保险环2，刀柄主体1上部设置有实心锥体3，实心锥体3上部设置有锥形刀柄尾4；刀柄主体1内部开设有刀具上插槽7，刀具上插槽7下方开设有刀具主体插槽8，对应刀具主体插槽8位置的刀具保险环2内部开设有刀具尾部插槽9；刀具上插槽7两侧均设置有刀具卡接限位块6，防爆层5设置在刀柄主体1的内侧壁上。刀具安装部插入刀柄主体1内部，由刀具上插槽7、刀具主体插槽8固定。进一步的，所述的刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4均为高韧性的硬铝合金结构。硬铝合金属热处理可强化铝合金，包括铝-铜-镁系和铝-铜-锰系合金。这类合金强度和耐热性能均好，但耐蚀性不如纯铝和防锈铝合金。常用包铝方法提高硬铝制品在海洋和潮湿大气中的耐蚀性。该类合金广泛应用于各种构件和铆钉材料。在造船、建筑等部门也大量应用。在铝-铜-镁系中添加铁和镍，可发展为锻造合金，有良好的高温强度和工艺性能。铝-铜-锰系合金的工艺性能良好，易于焊接，主要用于耐热可焊的结构材料和锻件。进一步的，所述的刀具保险环2内侧套设有垫环21，垫环21为硬铝合金环。刀具安装时与垫环21直接接触，提高刀具安装的稳定性。进一步的，所述的实心锥体3外部左右两侧均开设有安装槽31。刀柄整体通过安装槽31与机械主轴安装连接。本技术的工作原理：一体式结构刀柄通过安装槽31与机械主轴安装连接，刀具安装部插入刀柄主体1内部，由刀具上插槽7、刀具主体插槽8固定，且刀具安装部的下部由刀具尾部插槽9，并与垫环21接触，提高安全性；刀具上插槽7上的刀具卡接限位块6可限制刀具安装部上部的安装位置，防止刀柄被压坏后刀具的脱落。实施例二参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4、防爆层5、刀具卡接限位块6、刀具上插槽7、刀具主体插槽8、刀具尾部插槽9，辅助限位块10、垫环21、安装槽31；所述的刀柄主体1、刀具保险环2、实心锥体3、锥形刀柄尾4组合成一体式结构，刀柄主体1下部设置有刀具保险环2，刀柄主体1上部设置有实心锥体3，实心锥体3上部设置有锥形刀柄尾4；刀柄主体1内部开设有刀具上插槽7，刀具上插槽7下方开设有刀具主体插槽8，对应刀具主体插槽8位置的刀具保险环2内部开设有刀具尾部插槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防压坏油压刀柄，其特征在于：它包含刀柄主体(1)、刀具保险环(2)、实心锥体(3)、锥形刀柄尾(4)、防爆层(5)、刀具卡接限位块(6)、刀具上插槽(7)、刀具主体插槽(8)、刀具尾部插槽(9)；所述的刀柄主体(1)、刀具保险环(2)、实心锥体(3)、锥形刀柄尾(4)组合成一体式结构，刀柄主体(1)下部设置有刀具保险环(2)，刀柄主体(1)上部设置有实心锥体(3)，实心锥体(3)上部设置有锥形刀柄尾(4)；刀柄主体(1)内部开设有刀具上插槽(7)，刀具上插槽(7)下方开设有刀具主体插槽(8)，对应刀具主体插槽(8)位置的刀具保险环(2)内部开设有刀具尾部插槽(9)；刀具上插槽(7)两侧均设置有刀具卡接限位块(6)，防爆层(5)设置在刀柄主体(1)的内侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防压坏油压刀柄，其特征在于：它包含刀柄主体(1)、刀具保险环(2)、实心锥体(3)、锥形刀柄尾(4)、防爆层(5)、刀具卡接限位块(6)、刀具上插槽(7)、刀具主体插槽(8)、刀具尾部插槽(9)；所述的刀柄主体(1)、刀具保险环(2)、实心锥体(3)、锥形刀柄尾(4)组合成一体式结构，刀柄主体(1)下部设置有刀具保险环(2)，刀柄主体(1)上部设置有实心锥体(3)，实心锥体(3)上部设置有锥形刀柄尾(4)；刀柄主体(1)内部开设有刀具上插槽(7)，刀具上插槽(7)下方开设有刀具主体插槽(8)，对应刀具主体插槽(8)位置的刀具保险环(2)内部开设有刀具尾部插槽(9)；刀具上插槽(7)两侧均设置有刀具卡接限位块(6)，防爆层(5)设置在刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，
申请(专利权)人：天津市国瑞祥峰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12