端子组装机螺丝安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子组装机螺丝安装机构，包括机架、安装柱、升降座、升降气缸、电机、螺丝刀和刀杆；所述机架上设有用于放置工件的工件滑槽，工件滑槽的上端设有挡在工件顶面的水平挡板；所述安装柱位于工件滑槽的后侧并固定在机架上，所述升降座竖直滑动安装在安装柱上，升降气缸固定于安装柱用于控制升降座上下滑动；所述电机固定安装在升降座的侧面；所述螺丝刀通过刀杆与电机的主轴传动连接，螺丝刀竖直设置于水平挡板上方，水平挡板上对应螺丝刀设有竖向的穿孔；本实用新型专利技术的端子组装机螺丝安装机构，安装在端子组装机上，能对接线端子内的金属片的连接螺丝进行安装紧固，节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
端子组装机螺丝安装机构
本技术属于端子组装机
，尤其涉及一种端子组装机螺丝安装机构。
技术介绍
接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。接线端子内的金属片一般用螺丝固定，目前端子组装机没有装螺丝机构，产品组装完后还需人工对螺丝进行装紧，需要花费一定的人工成本。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种端子组装机螺丝安装机构，安装在端子组装机上，能对接线端子内的金属片的连接螺丝进行安装紧固，节约人力成本。本技术的端子组装机螺丝安装机构，包括机架、安装柱、升降座、升降气缸、电机、螺丝刀和刀杆；所述机架上设有用于放置工件的工件滑槽，工件滑槽的上端设有挡在工件顶面的水平挡板；所述安装柱位于工件滑槽的后侧并固定在机架上，所述升降座竖直滑动安装在安装柱上，升降气缸固定于安装柱用于控制升降座上下滑动；所述电机固定安装在升降座的侧面；所述螺丝刀通过刀杆与电机的主轴传动连接，螺丝刀竖直设置于水平挡板上方，水平挡板上对应螺丝刀设有竖向的穿孔，升降气缸的活塞杆与升降座之间通过套管和弹簧相连，所述套管包括上杆和下杆，下杆的上端同轴的插入上杆内并轴向滑动配合，弹簧套装在上杆和下杆之间，使上杆和下杆之间通过弹簧传递推力和拉力，下杆的下端与升降气缸的活塞杆固定，上杆的上端与升降座固定，当升降气缸带动升降座下行时，电机和螺丝刀同步下行，接触工件上的螺丝后停止，此时弹簧被拉伸，电机工作并通过螺丝刀带动螺丝拧紧，升降座在弹簧弹力作用下随着螺丝拧紧过程中的位移而移动，拧紧后通过升降气缸带动升降座和电机、螺丝刀整体上行，完成螺丝安装。进一步，所述刀杆通过轴承座转动安装在升降座的侧面；刀杆的中部设有环形凸台，并通过该环形凸台与轴承座轴向定位；所述螺丝刀与刀杆之间通过连接杆相连，所述连接杆的上端同轴的插在刀杆内并通过径向插销固定；所述螺丝刀的上端外圆设有一个环槽以及两个径向凸出的卡块；螺丝刀的上端同轴的插在连接杆内，连接杆的下端对应环槽设有销螺钉，对应卡块设有卡槽，刀杆安装结构稳定，保证了螺丝刀的位置精度，螺丝刀插进连接杆下端后用销螺钉顶紧固定，同时卡块卡在卡槽能，保证螺丝刀与连接杆同步旋转。进一步，所述穿孔内固定有钻套；所述钻套与穿孔过盈配合，钻套经过淬火处理，提高硬度，进而降低与螺丝刀之间的磨损。进一步，所述刀杆的上端与电机的主轴通过联轴器传动连接。进一步，所述安装柱的前侧和右侧设有两个竖直滑轨，所述升降座为拐角形状并包在安装柱的前侧和右侧，升降座的内侧对应两个竖直滑轨固定有两个滑块，采用拐角形状的升降座，整体结构稳定性更好，利于保证螺丝刀的位置精度。本技术的有益效果是：本技术的端子组装机螺丝安装机构，安装在端子组装机上，能对接线端子内的金属片的连接螺丝进行安装紧固，节约人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1、2所示：本实施例的端子组装机螺丝安装机构，包括机架16、安装柱14、升降座10、升降气缸13、电机1、螺丝刀6和刀杆4；所述机架16上设有用于放置工件的工件滑槽9，工件滑槽9的上端设有挡在工件顶面的水平挡板8；所述安装柱14位于工件滑槽9的后侧并固定在机架16上，所述升降座10竖直滑动安装在安装柱14上，升降气缸13固定于安装柱14用于控制升降座10上下滑动；所述电机1固定安装在升降座10的侧面；所述螺丝刀6通过刀杆4与电机1的主轴传动连接，螺丝刀6竖直设置于水平挡板8上方，水平挡板8上对应螺丝刀6设有竖向的穿孔，升降气缸13的活塞杆与升降座10之间通过套管15和弹簧相连，所述套管15包括上杆和下杆，下杆的上端同轴的插入上杆内并轴向滑动配合，弹簧套装在上杆和下杆之间，使上杆和下杆之间通过弹簧传递推力和拉力，下杆的下端与升降气缸13的活塞杆固定，上杆的上端与升降座10固定，当升降气缸13带动升降座10下行时，电机1和螺丝刀6同步下行，接触工件上的螺丝后停止，此时弹簧被拉伸，电机1工作并通过螺丝刀6带动螺丝拧紧，升降座10在弹簧弹力作用下随着螺丝拧紧过程中的位移而移动，拧紧后通过升降气缸13带动升降座10和电机1、螺丝刀6整体上行，完成螺丝安装。本实施例中，所述刀杆4通过轴承座3转动安装在升降座10的侧面；刀杆4的中部设有环形凸台，并通过该环形凸台与轴承座3轴向定位；所述螺丝刀6与刀杆4之间通过连接杆5相连，所述连接杆5的上端同轴的插在刀杆4内并通过径向插销固定；所述螺丝刀6的上端外圆设有一个环槽以及两个径向凸出的卡块；螺丝刀6的上端同轴的插在连接杆5内，连接杆5的下端对应环槽设有销螺钉，对应卡块设有卡槽，刀杆4安装结构稳定，保证了螺丝刀6的位置精度，螺丝刀6插进连接杆5下端后用销螺钉顶紧固定，同时卡块卡在卡槽能，保证螺丝刀6与连接杆5同步旋转。本实施例中，所述穿孔内固定有钻套7；所述钻套7与穿孔过盈配合，钻套7经过淬火处理，提高硬度，进而降低与螺丝刀6之间的磨损。本实施例中，所述刀杆4的上端与电机1的主轴通过联轴器2传动连接。本实施例中，所述安装柱14的前侧和右侧设有两个竖直滑轨12，所述升降座10为拐角形状并包在安装柱14的前侧和右侧，升降座10的内侧对应两个竖直滑轨12固定有两个滑块11，采用拐角形状的升降座10，整体结构稳定性更好，利于保证螺丝刀6的位置精度。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子组装机螺丝安装机构，其特征在于：包括机架、安装柱、升降座、升降气缸、电机、螺丝刀和刀杆；所述机架上设有用于放置工件的工件滑槽，工件滑槽的上端设有挡在工件顶面的水平挡板；所述安装柱位于工件滑槽的后侧并固定在机架上，所述升降座竖直滑动安装在安装柱上，升降气缸固定于安装柱用于控制升降座上下滑动；所述电机固定安装在升降座的侧面；所述螺丝刀通过刀杆与电机的主轴传动连接，螺丝刀竖直设置于水平挡板上方，水平挡板上对应螺丝刀设有竖向的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种端子组装机螺丝安装机构，其特征在于：包括机架、安装柱、升降座、升降气缸、电机、螺丝刀和刀杆；所述机架上设有用于放置工件的工件滑槽，工件滑槽的上端设有挡在工件顶面的水平挡板；所述安装柱位于工件滑槽的后侧并固定在机架上，所述升降座竖直滑动安装在安装柱上，升降气缸固定于安装柱用于控制升降座上下滑动；所述电机固定安装在升降座的侧面；所述螺丝刀通过刀杆与电机的主轴传动连接，螺丝刀竖直设置于水平挡板上方，水平挡板上对应螺丝刀设有竖向的穿孔。


2.根据权利要求1所述的端子组装机螺丝安装机构，其特征在于：所述刀杆通过轴承座转动安装在升降座的侧面；刀杆的中部设有环形凸台，并通过该环形凸台与轴承座轴向定位；所述螺丝刀与刀杆之间通过连接杆相连，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学清，
申请(专利权)人：乐清市日升自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33