一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，包括底座，底座顶部的两端分别通过两个支撑板与顶杆底部的两端固定连接，顶杆的顶部滑动安装有移动件，移动件的一侧固定连接有锁丝控制杆，锁丝控制杆的底部固定连接有锁丝头，底座顶部的中心固定安装有两个电动滑轨，两个电动滑轨之间固定安装有控制器，本实用新型专利技术一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，电动滑轨可以通过控制器的控制，进行自动上料，提高生产速度，使得生产作业得以连续进行，设计实用性更强；缓冲机构可以大大降低该装置在生产过程中产生的振动对装置工作过程准确性的影响，使得该装置的工作过程更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机
本技术涉及机械领域，具体为一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机。
技术介绍
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备，自动锁螺丝机主要分为：手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机，自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付，由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。传统的自动锁丝机在进行锁丝的过程中，无法做到自动上料，使得工作过程不够连续，生产效率降低，不适应日益加快的工业生产速度，且传统的锁丝机在工作时难免会产生振动，长时间的振动对装置的正常工作的准确性会造成一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的自动锁丝机在进行锁丝的过程中，无法做到自动上料，使得工作过程不够连续，生产效率降低，不适应日益加快的工业生产速度，且传统的锁丝机在工作时难免会产生振动，长时间的振动对装置的正常工作的准确性会造成一定的影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，包括底座，所述底座顶部的两端分别通过两个支撑板与顶杆底部的两端固定连接，所述顶杆的顶部滑动安装有移动件，所述移动件的一侧固定连接有锁丝控制杆，所述锁丝控制杆的底部固定连接有锁丝头，所述底座顶部的中心固定安装有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨之间固定安装有控制器，两个所述电动滑轨的顶部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部均固定连接有若干个均匀分布的支撑柱，若干个所述支撑柱通过若干个固定螺栓分别与两个锁丝座的底部固定连接，所述底座底部的边角均固定连接有缓冲机构。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述缓冲机构均由橡胶缓冲主体和若干个钢片组成，所述橡胶缓冲主体的内部固定连接有若干个均匀分布的钢片。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述锁丝座的顶部均开设有两个条状槽，四个所述条状槽的中部均开设有若干个工件卡合槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有工作开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、电动滑轨可以通过控制器的控制，进行自动上料，提高生产速度，使得生产作业得以连续进行，设计实用性更强；2、缓冲机构可以大大降低该装置在生产过程中产生的振动对装置工作过程准确性的影响，使得该装置的工作过程更加稳定。附图说明图1为本技术的外部结构立体图；图2为本技术的锁丝座的俯视图；图3为本技术的缓冲机构的剖视图。图中：1、顶杆；2、移动件；3、锁丝控制杆；4、锁丝头；5、支撑板；6、电动滑轨；7、锁丝座；8、固定板；9、滑块；10、底座；11、安装槽；12、缓冲机构；13、工作开关；14、橡胶缓冲主体；15、钢片；16、条状槽；17、工件卡合槽；18、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，包括底座10，底座10顶部的两端分别通过两个支撑板5与顶杆1底部的两端固定连接，顶杆1的顶部滑动安装有移动件2，移动件2的一侧固定连接有锁丝控制杆3，锁丝控制杆3的底部固定连接有锁丝头4，底座10顶部的中心固定安装有两个电动滑轨6，两个电动滑轨6之间固定安装有控制器18，两个电动滑轨6的顶部均滑动连接有滑块9，两个滑块9的顶部均固定连接有固定板8，两个固定板8的顶部均固定连接有若干个均匀分布的支撑柱，若干个支撑柱通过若干个固定螺栓分别与两个锁丝座7的底部固定连接，底座10底部的边角均固定连接有缓冲机构12。优选的，四个缓冲机构12均由橡胶缓冲主体14和若干个钢片15组成，橡胶缓冲主体14的内部固定连接有若干个均匀分布的钢片15，橡胶缓冲主体14起到主要的缓冲作用，钢片15可以大大增强橡胶缓冲主体14的结构强度，避免其损坏。优选的，两个锁丝座7的顶部均开设有两个条状槽16，四个条状槽16的中部均开设有若干个工件卡合槽17，工人将待锁丝的工件置于工件卡合槽17内部，以待该装置进行锁丝。优选的，底座10的一侧开设有安装槽11，安装槽11的底部固定安装有工作开关13，打开工作开关13，可以控制整个装置进行工作。具体使用时，本技术一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，在使用时，工人将待锁丝的工件置于工件卡合槽17内部，以待该装置对工件进行锁丝，打开工作开关13，启动控制器18，控制器18控制电动滑轨6，使得滑块9带着锁丝座7向前移动，通过控制移动件2和锁丝控制杆3对待锁丝的工件进行锁丝操作，电动滑轨6进行自动上料，提高生产速度，使得生产作业得以连续进行，设计实用性更强，橡胶缓冲主体14起到主要的缓冲作用，抵消该装置在工作过程中产生的振动伤害，钢片15可以大大增强橡胶缓冲主体14的结构强度，避免其损坏。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部的两端分别通过两个支撑板(5)与顶杆(1)底部的两端固定连接，所述顶杆(1)的顶部滑动安装有移动件(2)，所述移动件(2)的一侧固定连接有锁丝控制杆(3)，所述锁丝控制杆(3)的底部固定连接有锁丝头(4)，所述底座(10)顶部的中心固定安装有两个电动滑轨(6)，两个所述电动滑轨(6)之间固定安装有控制器(18)，两个所述电动滑轨(6)的顶部均滑动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)的顶部均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)的顶部均固定连接有若干个均匀分布的支撑柱，若干个所述支撑柱通过若干个固定螺栓分别与两个锁丝座(7)的底部固定连接，所述底座(10)底部的边角均固定连接有缓冲机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱锁紧用带有自动上料机构的自动锁丝机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部的两端分别通过两个支撑板(5)与顶杆(1)底部的两端固定连接，所述顶杆(1)的顶部滑动安装有移动件(2)，所述移动件(2)的一侧固定连接有锁丝控制杆(3)，所述锁丝控制杆(3)的底部固定连接有锁丝头(4)，所述底座(10)顶部的中心固定安装有两个电动滑轨(6)，两个所述电动滑轨(6)之间固定安装有控制器(18)，两个所述电动滑轨(6)的顶部均滑动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)的顶部均固定连接有固定板(8)，两个所述固定板(8)的顶部均固定连接有若干个均匀分布的支撑柱，若干个所述支撑柱通过若干个固定螺栓分别与两个锁丝座(7)的底部固定连接，所述底座(10)底部的边角均固定连接有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：范新华，
申请(专利权)人：东莞市和禾塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44