接线端子组装上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开接线端子组装上料装置，涉及组装上料设备技术领域，上料装置包括固定块，固定块的一端紧固设有第一底板，第一底板上固定设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端设有用于接线端子壳体的第一推杆，第二气缸的输出端设有用于内部零件上料的第二推杆，固定块的一侧紧固设有第二底板，第二底板上固定设有第三气缸和第四气缸，第三气缸的输出端设有第三推杆，第四气缸的输出端设有第四推杆。本实用新型专利技术上料装置，利用互相连通的进料槽、第一入料槽、第二入料槽、上料槽和导料槽，对接线端子的各部件进行快速、有效的导向，使得接线端子壳体与内部的零部件，简单快速的装配成型，合理布设若干个气缸，对不同的零件进行上料。行上料。行上料。

【技术实现步骤摘要】
接线端子组装上料装置


[0001]本技术涉及组装上料设备
，具体是接线端子组装上料装置。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，广泛应用的有PCB板端子，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子。
[0003]现有技术中，如申请号为：201721017039.X中公开的名称为：直通式接线端子的弹片上料组装机构，其中包括用于弹片供料的弹片上料装置、用于将从弹片上料装置的出料口输送出来的弹片定向导入到弹片错位分料装置上的弹片定位导向装置、用于将弹片横移错位并阻挡下一个将要输送出来的弹片的弹片错位分料装置、用于将错位后的弹片夹取并插入到位于治具上的弹片方形座内的弹片夹料插装装置和用于将弹片的一端折弯并压入到弹片方形座内的弹片折弯压装装置。
[0004]但是现有技术中，如申请号为：201721017039.X中提到的弹片上料组装机构，其中上料结构对弹片的上料操作复杂，对弹片进行装配的过程需要利用过多的气缸结构，使得装配过程变得繁琐，导致装配工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供接线端子组装上料装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]接线端子组装上料装置，所述上料装置包括固定块，所述固定块的一端紧固设有第一底板，第一底板上固定设有第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端设有用于接线端子壳体的第一推杆，第二气缸的输出端设有用于内部零件上料的第二推杆。
[0008]所述固定块的一侧紧固设有第二底板，第二底板上固定设有第三气缸和第四气缸，第三气缸的输出端设有第三推杆，第四气缸的输出端设有第四推杆。
[0009]优选地，所述固定块上设有导料槽，导料槽上阵列开设有垂直槽，垂直槽内滑动设有移料杆，第二推杆朝向导料槽，用于接线端子壳体向导料槽上料，第一推杆与第二推杆平行设置。
[0010]优选地，所述第三推杆与第四推杆平行设置，第三推杆与第二推杆垂直设置，固定块上紧固设有第五气缸，第五气缸的输出端设有第五推杆，第五推杆与第一推杆共线设置。
[0011]优选地，所述垂直槽的一端连通有进料槽，进料槽的一侧连通有第一入料槽，另一侧连通有第二入料槽，第一入料槽与第二入料槽共线。
[0012]优选地，所述第三推杆滑动位于进料槽内，第一推杆滑动位于第一入料槽内，第五推杆滑动位于第二入料槽内。
[0013]优选地，所述第二入料槽的一侧设有导料槽，导料槽内滑动设有第四推杆，第四推杆上设有卡料槽，第四推杆的一侧设有上料槽，用于向卡料槽上料。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术上料装置，利用互相连通的进料槽、第一入料槽、第二入料槽、上料槽和导料槽，对接线端子的各部件进行快速、有效的导向，使得接线端子壳体与内部的零部件，简单快速的装配成型；
[0016]2、本技术上料装置，合理布设若干个气缸，对不同的零件进行上料，高效的配合在零件上料过程，尽量的组装连接好零件，简化装配的步骤，且提高接线端子装配的效率，上料和装配的精度高。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术上料装置结构示意图；
[0019]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3是本技术图1中B处放大结构示意图；
[0021]图4是本技术图1中C处放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]接线端子组装上料装置，如图1、图2所示，包括固定块1，固定块1上开设有导料槽10，接线端子位于导料槽10内，在导料槽10内移动，将接线端子移动到各组装工位处，导料槽10上开设有阵列分布的垂直槽2，垂直槽2内滑动设有移料杆21，移料杆21的一端与接线端子抵接，用于将接线端子沿着导料槽10的垂直方向推出，将其推入到垂直槽2内。
[0024]固定块1的一端紧固设有第一底板11，第一底板11上固定设有第一气缸12和第二气缸13，第一气缸12的输出端连接有第一推杆121，第二气缸13的输出端连接有第二推杆131，第二推杆131朝向导料槽10，用于将从第二气缸13一侧进料的接线端子壳体进行上料，将接线端子壳体推入至导料槽10内，第一推杆121与第二推杆131平行设置。
[0025]固定块1的一侧紧固设有第二底板14，第二底板14上固定设有第三气缸15和第四气缸16，第三气缸15的输出端连接有第三推杆151，第四气缸16的输出端连接有第四推杆161，第三推杆151与第四推杆161平行设置，且第三推杆151与第二推杆131垂直设置，固定块1上紧固设有第五气缸17，第五气缸17的输出端连接有第五推杆171，第五推杆171与第一推杆121共线平行设置。
[0026]如图3、图4所示，垂直槽2的一端连通有进料槽4，进料槽4的一侧设置有第一入料槽5，另一侧设置有第二入料槽6，第一入料槽5与第二入料槽6对立连通于进料槽4的两侧，第三推杆151滑动位于进料槽4内，第一推杆121滑动设于第一入料槽5内，第五推杆171滑动设于第二入料槽6内。
[0027]第二入料槽6的一侧设置有导料槽7，导料槽7内滑动设置有第四推杆161，第四推杆161上开设有卡料槽162，第四推杆161的一侧设置有上料槽3，上料槽3处向卡料槽162内上料，将零件送入到卡料槽162内，再通过第四气缸16移动第四推杆161，至卡料槽162与第
二入料槽6连通，此时控制第五推杆171移动，将卡料槽162内的零件推出至第二入料槽6内，且移动至第三推杆151处。
[0028]接线端子组装上料装置的工作原理如下：
[0029]将接线端子壳体、内部零件进行分开上料，接线端子壳体送料到第二推杆131处，第二推杆131将接线端子壳体移入到导料槽10内，至接线端子壳体移到移料杆21的端部，移料杆21的一端设置有液压缸，液压缸推动移料杆21在垂直槽2内平移，移料杆21控制接线端子壳体移动到垂直槽2与进料槽4的连通处，此时进行接线端子内部零件组装。
[0030]内部零件的壳体从上料槽3处上料至卡料槽162内，再通过第四气缸16移动第四推杆161，至卡料槽162与第二入料槽6连通，此时控制第五推杆171移动，将卡料槽162内的内部零件的壳体推出至第二入料槽6内，且移动至第三推杆151处，此时第三推杆151与第五推杆171对内部零件的壳体的两个面固定。
[0031]再移动第一推杆121推动零件进入到内部零件的壳体内，形成内部零件，组装好后，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接线端子组装上料装置，所述上料装置包括固定块(1)，其特征在于，所述固定块(1)的一端紧固设有第一底板(11)，第一底板(11)上固定设有第一气缸(12)和第二气缸(13)，第一气缸(12)的输出端设有用于接线端子壳体的第一推杆(121)，第二气缸(13)的输出端设有用于内部零件上料的第二推杆(131)；所述固定块(1)的一侧紧固设有第二底板(14)，第二底板(14)上固定设有第三气缸(15)和第四气缸(16)，第三气缸(15)的输出端设有第三推杆(151)，第四气缸(16)的输出端设有第四推杆(161)。2.根据权利要求1所述的接线端子组装上料装置，其特征在于，所述固定块(1)上设有导料槽(10)，导料槽(10)上阵列开设有垂直槽(2)，垂直槽(2)内滑动设有移料杆(21)，第二推杆(131)朝向导料槽(10)，用于接线端子壳体向导料槽(10)上料，第一推杆(121)与第二推杆(131)平行设置。3.根据权利要求1所述的接线端子组装上料装置，其特征在于，所述第三推杆(151...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨，胡学清，
申请(专利权)人：乐清市日升自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：