一种主馈线跳线的制造工装制造技术

本发明专利技术涉及产品自动化制造设备技术领域，且公开了一种主馈线跳线的制造工装，包括外壳以及设置在外壳一侧的定位机构和设置在外壳上端的输送机构，其中，所述输送机构的两侧设置有连接部件，所述定位机构的一侧设置有辅助部件，本发明专利技术提供的一种主馈线跳线的制造工装，在定位机构、输送机构、连接部件和辅助部件的相互配合作用下，使得电缆在与中心导体的对接过程实现流程化的输送，并在电缆移动过程中对其进行定位，使其能够与外壳的连接端口处精确的对接，防止在移动过程中出现偏移，进而提高了整个装置在对主馈线跳线的装配过程的效率，也提高了装配主馈线跳线的合格率。也提高了装配主馈线跳线的合格率。也提高了装配主馈线跳线的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种主馈线跳线的制造工装


[0001]本专利技术涉及主馈线跳线制造工装
，具体为一种主馈线跳线的制造工装。

技术介绍

[0002]主馈线跳线运用于移动通信天线中，通过连接器与电缆进行连接，便可组成主馈线跳线，主馈线跳线制造工装是一种将连接器与电缆进行连接的设备。
[0003]在授权公告号为CN106207701B的文献中，提供一种主馈线跳线的制造工装装置，制造工装装置包括：夹紧装置、放置和压入装置、至少一焊机电极开合装置、以及焊接自动移位装置；其中，夹紧装置包括外壳，电缆和中心导体均穿入外壳内；放置和压入装置支撑中心导体、并将中心导体压入外壳内；焊机电极开合装置设有夹紧中心导体的电极棒夹、并使中心导体发热；焊接自动移位装置带动感应焊头将电缆的外导体与外壳焊接在一起。本技术主馈线跳线的制造工装装置解决生产效率低下，生产线过长，劳动强度大，产品质量控制难度大等技术问题；由于焊机电极开合装置5使用第三气缸动作，结合中心导体固定装置，使电极棒夹紧在中心导体的位置固定，压力统一稳定，产品质量有了可靠保证。
[0004]在上述装置实际使用过程中，需要将电缆穿入外壳内，使后续操作时电缆的外导体能够与中心导体相接触，而上述装置中对电缆与中心导体的对接过程并未实现流程化的输送，进而导致整个装置在对主馈线跳线的装配过程效率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的问题是：目前的主馈线跳线制造工装中对电缆与中心导体的对接过程未实现流程化输送所导致的装配过程效率较低。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种主馈线跳线的制造工装，包括外壳以及设置在外壳一侧的定位机构和设置在外壳上端的输送机构，其中，所述输送机构的两侧设置有连接部件，所述定位机构的一侧设置有辅助部件，所述输送机构包括：环形导轨和支撑件，所述环形导轨的沿其路径方向等间距设置有多组的导轨滑块，所述导轨滑块的下端设置有推动杆，所述推动杆用于推动收卷盘进行移动；所述支撑件包括：第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端设置有连接柱；活动套，用于带动收卷盘进行转动，所述活动套两端均设置有轴承，所述连接柱与一组所述轴承的内圈相连接，所述活动套的内部固定设置有连接块；第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端设置有与另一组所述轴承内圈相连接的连接筒；所述连接部件包括：固定杆，对称设置于所述输送机构的两端，所述固定杆的下端设置有支撑块，所述支撑块的内部开设有内置腔，所述内置腔的内部设置有弹簧；插接柱，活动延伸至内置腔的内部并设置有滑动板，所述滑动板滑动连接在所述
内置腔的内部并与所述弹簧的一端相连接；活动杆，活动延伸至所述内置腔的内部并与所述滑动板相连接，所述活动杆的长度大于所述插接柱的长度。
[0007]作为优选，所述第二支撑杆的内部开设有安装腔，安装腔内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过轴与所述连接块相连接。
[0008]作为优选，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的一端内部开设有契合槽，契合槽与所述插接柱适配。
[0009]作为优选，所述定位机构包括对称设置的第一电推杆，安装在第一电推杆输出端的连接板，安装在连接板一侧的第二电推杆，固定连接在第二电推杆输出端的连接座，转动连接在连接座内部的定位轮。
[0010]作为优选，所述连接座的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过轴与所述定位轮相连接。
[0011]作为优选，所述辅助部件包括设置在一组所述的第一电推杆一侧的L形杆和设置在L形杆一端的V字形块。
[0012]作为优选，所述环形导轨的外侧安装有定位感应器。
[0013]作为优选，所述支撑件的外侧等间距套设有收卷盘，所述收卷盘的外侧缠绕有电缆，所述收卷盘的内部开设有与所述支撑件相适配的六边形槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：（1）通过定位机构、输送机构、连接部件和辅助部件的作用下，使得电缆在与中心导体的对接过程实现流程化的输送，进而提高了整个装置在对主馈线跳线的装配过程的效率；（2）在辅助部件的作用下，使电缆在移动时能够准确的移动至外壳的正上端，并通过定位轮将电缆夹持后带动电缆移动，使得电缆能够更加精准的插入至外壳的内部，有效的防止了电缆在移动过程中出现偏移导致后续装配出现不合格的情况，进一步提高了装置装配主馈线跳线的合格率；（3）在主馈线跳线装配完成后，通过导轨滑块的持续运动下，能够使收卷盘将活动杆挤压，使插接柱与第一支撑杆分离，进而使得卷盘自动从第一支撑杆的一端下落，可以立刻对其进行下一步工序的操作，并在弹簧的回弹下使插接柱自动与第一支撑杆连接，进一步增加了整个装置的工作效率。
[0015]（3）由于卷盘可以立即下落并在插接柱与第一支撑杆连接后恢复原位，可以立即进行下一步工序的操作，无需等待时间。这样可以节省工作时间，提高工作效率，由于卷盘的自动下落和插接柱的自动连接，操作人员无需进行复杂的操作步骤来分离和连接卷盘和支撑杆。这样减少了操作的繁琐性，简化了工作流程，通过自动化的设计，减少了人工介入的机会，减少了意外事故的风险。操作人员无需亲自进行分离和连接的动作，降低了操作过程中可能出现的误操作和伤害风险。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术输送机构结构示意图；
图3为本专利技术支撑块剖视图；图4为本专利技术支撑件结构示意图；图5为本专利技术活动套和第二支撑杆剖视图；图6为本专利技术收卷盘结构示意图；图7为本专利技术定位机构结构示意图；图8为本专利技术图1中A处放大图。
[0017]图中：1、外壳；2、定位机构；21、第一电推杆；22、连接板；23、第二电推杆；24、连接座；25、定位轮；26、第二伺服电机；3、输送机构；31、环形导轨；311、导轨滑块；312、推动杆；32、支撑件；321、第一支撑杆；3211、连接柱；322、活动套；3221、轴承；3222、连接块；323、第二支撑杆；3231、安装腔；3232、第一伺服电机；3233、连接筒；33、定位感应器；4、连接部件；41、固定杆；42、支撑块；421、内置腔；422、弹簧；43、插接柱；431、滑动板；44、活动杆；5、辅助部件；51、L形杆；52、V字形块；6、收卷盘；61、六边形槽。
实施方式
[0018]使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0019]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主馈线跳线的制造工装，包括外壳（1）以及设置在外壳（1）一侧的定位机构（2）和设置在外壳（1）上端的输送机构（3），其中，所述输送机构（3）的两侧设置有连接部件（4），所述定位机构（2）的一侧设置有辅助部件（5），其特征在于：所述输送机构（3）包括：环形导轨（31）和支撑件（32），所述环形导轨（31）的沿其路径方向等间距设置有多组的导轨滑块（311），所述导轨滑块（311）的下端设置有推动杆（312），所述推动杆（312）用于推动收卷盘进行移动；所述支撑件（32）包括：第一支撑杆（321），所述第一支撑杆（321）的一端设置有连接柱（3211）；活动套（322），用于带动收卷盘进行转动，所述活动套（322）两端均设置有轴承（3221），所述连接柱（3211）与一组所述轴承（3221）的内圈相连接，所述活动套（322）的内部固定设置有连接块（3222）；第二支撑杆（323），所述第二支撑杆（323）的一端设置有与另一组所述轴承（3221）内圈相连接的连接筒（3233）；所述连接部件（4）包括：固定杆（41），对称设置于所述输送机构（3）的两端，所述固定杆（41）的下端设置有支撑块（42），所述支撑块（42）的内部开设有内置腔（421），所述内置腔（421）的内部设置有弹簧（422）；插接柱（43），活动延伸至内置腔（421）的内部并设置有滑动板（431），所述滑动板（431）滑动连接在所述内置腔（421）的内部并与所述弹簧（422）的一端相连接；活动杆（44），活动延伸至所述内置腔（421）的内部并与所述滑动板（431）相连接，所述活动杆（44）的长度大于所述插接柱（43）的长度。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，余兵，
申请(专利权)人：江苏华奥通讯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：