一种集气管组件焊接用工装制造技术

一种集气管组件焊接用工装，属于换热器焊接设备技术领域；所述旋转轴的下端连接有卡箍，所述旋转轴的上端连接有从动齿轮，所述相邻两个安装孔之间的前后两侧均设有一个滑柱，同侧的多个滑柱上穿设有滑条，所述从动齿轮前后两侧的滑条上设有小齿条，通过设置卡箍，当需要焊接操作时，在插孔中预先放入需要焊接的折流管，下压夹持部，将折流管嵌入卡箍中，通过卡箍可保证折流管与折流管之间的间距相等，通过旋转调整螺杆，还可实现折流管的角度变化，保证焊接完成后的换热器整体结构一致，方便装配与后期维护。

【技术实现步骤摘要】
一种集气管组件焊接用工装
本技术属于换热器焊接设备
，具体是涉及一种集气管组件焊接用工装。
技术介绍
管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，在管式换热器内进行换热的两种形式，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。换热管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流管。折流管不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流体按规定路径多次错流通过换热管束，使湍动程度大为增加，充分达到换热效果。目前，管式换热器通过焊接制作，制作比较麻烦，需要两个辅助人工固定换热器的封头和折流管等待焊接零部件，一个焊工进行焊接，由于在焊接过程中折流管不能够稳定紧固，造成了焊接过程中折流管角度不一致，焊接后的换热器整体结构变形，不易装配；直接增加后期装配费用，花费大量的人工成本。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种集气管组件焊接用工装。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种集气管组件焊接用工装，包括模具部与夹持部，所述模具部包括模具安装板，所述模具安装板的上表面等距设有多组插孔，所述模具安装板的两端各设有一块支板，所述支板的上端的前后两侧各设有一个半圆弧卡槽，靠左侧的两个所述半圆弧卡槽上设有半圆弧盖板，所述半圆弧盖板上连接有连接板，所述夹持部包括调整安装板，所述调整安装板的两端各设有一个短接板，所述短接板的外端连接有一条短轴，所述调整安装板的上表面中间位置设有调整螺杆，所述调整螺杆上穿设有主动齿轮，所述调整螺杆两侧的调整安装板上等距设有多个安装孔，所述安装孔中穿设有旋转轴，所述旋转轴的下端连接有卡箍，所述旋转轴的上端连接有从动齿轮，所述相邻两个安装孔之间的前后两侧均设有一个滑柱，同侧的多个滑柱上穿设有滑条，所述从动齿轮前后两侧的滑条上设有小齿条，前后两侧滑条上的小齿条同时与从动齿轮啮合，所述夹持部通过调整安装板左端的短轴嵌入模具安装板左端的半圆弧卡槽旋转连接于模具部上，两条所述滑条上表面的中间位置各设有一条大齿条，两条所述大齿条同时啮合于主动齿轮上。作为优选，所述相邻两组插孔之间的间隔距离与相邻两个安装孔之间的间隔距离相等。作为优选，所述模具部中两个半圆弧卡槽的轴心线距离与夹持部中两条短轴的轴心线距离相等。本技术具有的有益效果：所述旋转轴的下端连接有卡箍，所述旋转轴的上端连接有从动齿轮，所述相邻两个安装孔之间的前后两侧均设有一个滑柱，同侧的多个滑柱上穿设有滑条，所述从动齿轮前后两侧的滑条上设有小齿条，通过设置卡箍，当需要焊接操作时，在插孔中预先放入需要焊接的折流管，下压夹持部，将折流管嵌入卡箍中，通过卡箍可保证折流管与折流管之间的间距相等，通过旋转调整螺杆，还可实现折流管的角度变化，保证焊接完成后的换热器整体结构一致，方便装配与后期维护。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术夹持部的一种内部结构示意图。图中：1、模具安装板；2、插孔；3、支板；4、半圆弧卡槽；5、半圆弧盖板；6、连接板；7、调整安装板；8、短接板；9、短轴；10、调整螺杆；11、主动齿轮；12、安装孔；13、旋转轴；14、卡箍；15、从动齿轮；16、滑柱；17、滑条；18、小齿条；19、大齿条。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种集气管组件焊接用工装，如图1-图2所示，包括模具部与夹持部，所述模具部包括模具安装板1，所述模具安装板1的上表面等距设有多组插孔2，所述模具安装板1的两端各设有一块支板3，所述支板3的上端的前后两侧各设有一个半圆弧卡槽4，靠左侧的两个所述半圆弧卡槽4上设有半圆弧盖板5，所述半圆弧盖板5上连接有连接板6，所述夹持部包括调整安装板7，所述调整安装板7的两端各设有一个短接板8，所述短接板8的外端连接有一条短轴9，所述调整安装板7的上表面中间位置设有调整螺杆10，所述调整螺杆10上穿设有主动齿轮11，所述调整螺杆10两侧的调整安装板7上等距设有多个安装孔12，所述安装孔12中穿设有旋转轴13，所述旋转轴13的下端连接有卡箍14，所述旋转轴13的上端连接有从动齿轮15，所述相邻两个安装孔12之间的前后两侧均设有一个滑柱16，同侧的多个滑柱16上穿设有滑条17，所述从动齿轮15前后两侧的滑条17上设有小齿条18，通过设置卡箍14，当需要焊接操作时，在插孔2中预先放入需要焊接的折流管，下压夹持部，将折流管嵌入卡箍14中，通过卡箍14可保证折流管与折流管之间的间距相等，通过旋转调整螺杆10，还可实现折流管的角度变化，保证焊接完成后的换热器整体结构一致，方便装配与后期维护，前后两侧滑条17上的小齿条18同时与从动齿轮15啮合，所述夹持部通过调整安装板7左端的短轴9嵌入模具安装板1左端的半圆弧卡槽4旋转连接于模具部上，两条所述滑条17上表面的中间位置各设有一条大齿条19，两条所述大齿条19同时啮合于主动齿轮11上。所述相邻两组插孔2之间的间隔距离与相邻两个安装孔12之间的间隔距离相等。所述模具部中两个半圆弧卡槽4的轴心线距离与夹持部中两条短轴9的轴心线距离相等。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集气管组件焊接用工装，包括模具部与夹持部，其特征在于：所述模具部包括模具安装板(1)，所述模具安装板(1)的上表面等距设有多组插孔(2)，所述模具安装板(1)的两端各设有一块支板(3)，所述支板(3)的上端的前后两侧各设有一个半圆弧卡槽(4)，靠左侧的两个所述半圆弧卡槽(4)上设有半圆弧盖板(5)，所述半圆弧盖板(5)上连接有连接板(6)，所述夹持部包括调整安装板(7)，所述调整安装板(7)的两端各设有一个短接板(8)，所述短接板(8)的外端连接有一条短轴(9)，所述调整安装板(7)的上表面中间位置设有调整螺杆(10)，所述调整螺杆(10)上穿设有主动齿轮(11)，所述调整螺杆(10)两侧的调整安装板(7)上等距设有多个安装孔(12)，所述安装孔(12)中穿设有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的下端连接有卡箍(14)，所述旋转轴(13)的上端连接有从动齿轮(15)，所述相邻两个安装孔(12)之间的前后两侧均设有一个滑柱(16)，同侧的多个滑柱(16)上穿设有滑条(17)，所述从动齿轮(15)前后两侧的滑条(17)上设有小齿条(18)，前后两侧滑条(17)上的小齿条(18)同时与从动齿轮(15)啮合，所述夹持部通过调整安装板(7)左端的短轴(9)嵌入模具安装板(1)左端的半圆弧卡槽(4)旋转连接于模具部上，两条所述滑条(17)上表面的中间位置各设有一条大齿条(19)，两条所述大齿条(19)同时啮合于主动齿轮(11)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集气管组件焊接用工装，包括模具部与夹持部，其特征在于：所述模具部包括模具安装板(1)，所述模具安装板(1)的上表面等距设有多组插孔(2)，所述模具安装板(1)的两端各设有一块支板(3)，所述支板(3)的上端的前后两侧各设有一个半圆弧卡槽(4)，靠左侧的两个所述半圆弧卡槽(4)上设有半圆弧盖板(5)，所述半圆弧盖板(5)上连接有连接板(6)，所述夹持部包括调整安装板(7)，所述调整安装板(7)的两端各设有一个短接板(8)，所述短接板(8)的外端连接有一条短轴(9)，所述调整安装板(7)的上表面中间位置设有调整螺杆(10)，所述调整螺杆(10)上穿设有主动齿轮(11)，所述调整螺杆(10)两侧的调整安装板(7)上等距设有多个安装孔(12)，所述安装孔(12)中穿设有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的下端连接有卡箍(14)，所述旋转轴(13)的上端连接有从动齿轮(15)，所述相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪东，李建祥，许智峰，王建江，
申请(专利权)人：绍兴市特高制冷暖通有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33