一种管道全位置自动焊接用的导轨制造技术

本实用新型专利技术属于管道加工技术领域，尤其为一种管道全位置自动焊接用的导轨，包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和所述第二弧形板内侧端面均具有导向面，且所述导向面两侧均设有轨道，其特征在于：所述第二弧形板两端均固定连接有定位板，两个所述定位板均插接在所述第一弧形板内，所述定位板内侧设有紧密件；本实用新型专利技术中能够在定位板的作用下连接着两个弧形板，并在定位板的限位腔内插入紧密件，则可以使两个弧形板紧密配合，横杆内有两个卡柱，通过弹簧连接，使卡柱可以在弹簧的作用下直接卡在固定孔内，这种设置结构简单，便于操作，可以容易地将两个弧形板紧密连接，提高工作效率，利于对管道进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种管道全位置自动焊接用的导轨
本技术属于管道加工
，具体涉及一种管道全位置自动焊接用的导轨。
技术介绍
在使用全位置自动焊机对两个管道的对接接头处进行焊接时，需在管道上设置全位置自动焊机的焊接小车行走用的导轨，且该导轨靠近待焊接的两个管道的对接接头处。中国专利公开了核电站管道全位置自动焊接用导轨，（授权公告号CN205464878U），该专利技术通过焊接用导轨中相邻的弧形件通过定位凸起和紧定螺栓紧密连接在一起，使相邻的弧形件之间不存在间隙，从而使焊接小车在导轨的轨道上行走平稳，进而提高焊接效果，但是该连接盲孔与连接孔配合用于安装紧定螺栓，以将相邻的两个弧形件紧密连接在一起，由于两个弧形件对接，其端面需要贴合在一起，使用紧定螺栓不仅不易操作，且需要花费一定的时间来完成两个弧形件的紧密连接，影响工作效率，不利于对管道焊接。因此，本领域技术人员提供了一种管道全位置自动焊接用的导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种管道全位置自动焊接用的导轨，具有结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道全位置自动焊接用的导轨，包括第一弧形板（1）和第二弧形板（2），所述第一弧形板（1）和所述第二弧形板（2）内侧端面均具有导向面（3），且所述导向面（3）两侧均设有轨道（4），其特征在于：所述第二弧形板（2）两端均固定连接有定位板（21），两个所述定位板（21）均插接在所述第一弧形板（1）内，所述定位板（21）内侧设有紧密件（5）；/n所述紧密件（5）包括矩形块（51）和横杆（52），所述矩形块（51）开设有凹槽（511），所述横杆（52）固定在所述凹槽（511）内，且所述横杆（52）两端均设有卡柱（53），所述横杆（52）开设有两个安装孔（521），两个所述安装孔（521）内均设有...

【技术特征摘要】
1.一种管道全位置自动焊接用的导轨，包括第一弧形板（1）和第二弧形板（2），所述第一弧形板（1）和所述第二弧形板（2）内侧端面均具有导向面（3），且所述导向面（3）两侧均设有轨道（4），其特征在于：所述第二弧形板（2）两端均固定连接有定位板（21），两个所述定位板（21）均插接在所述第一弧形板（1）内，所述定位板（21）内侧设有紧密件（5）；
所述紧密件（5）包括矩形块（51）和横杆（52），所述矩形块（51）开设有凹槽（511），所述横杆（52）固定在所述凹槽（511）内，且所述横杆（52）两端均设有卡柱（53），所述横杆（52）开设有两个安装孔（521），两个所述安装孔（521）内均设有弹簧（54），所述弹簧（54）与所述卡柱（53）固定连接，且所述卡柱（53）一端贯穿所述矩形块（51），所述卡柱（53）与所述第一弧形板（1）卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种管道全位置自动焊接用的导轨，其特征在于：所述第一弧形板（1）开设有定位槽（101）和开放腔（102），所述定位板（21）插接在所述定位槽（101）内，且所述定位板（21）具有限位腔（211），所述限位腔（211）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆平，徐安雄，温晓宇，
申请(专利权)人：马庆平，
类型：新型
国别省市：云南;53