本实用新型专利技术提供了一种启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，属于用于点焊的上料设备技术领域。它包括用于螺母自动上料的振动盘，所述的振动盘出口处连有吸管接头，所述的吸管接头通过连接管与焊接设备相连。振动盘能将螺母震动至振动盘出口处的吸管接头处，通过连接在焊接设备处的气泵能将螺母吸至焊接设备处，挡料组件能将螺母阻挡在振动盘出口处并配合螺母检测组件内的检测相机对螺母进行检测，检测相机检测到挡料组件内侧的螺母呈水平状态后，挡料组件退回，振动盘震动螺母通过，当检测相机检测到挡料组件内侧的螺母呈竖直状态时，螺母回退机构将该螺母退回至振动盘内以待下次出料。
【技术实现步骤摘要】
启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备
本技术属于用于点焊的上料设备
，涉及一种启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备。
技术介绍
启动盘风罩螺母焊接时，须通过振动盘进行螺母自动上料，振动盘将螺母震动至出口后通过气泵将螺母吸至焊接设备处，但振动盘进行出料时，有些螺母会被震动至竖直，但竖直的螺母被吸入焊接设备后需要手动摆正才能进行点焊，这会影响焊接效率，费时费力。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种振动盘[申请号：201610077630.8]，包括底座、固定在底座上的振动盘本体和设置在振动盘本体上的至少一条螺旋输送轨道，所述螺旋输送轨道包括螺旋送料部、固定在螺旋送料部上的筛选部和位于所述筛选部下方的出料部；所述筛选部包括固定架、摆杆和调头单元；所述固定架固定在所述螺旋送料部上；所述摆杆的上端固定在所述固定架上，下端固定有所述调头单元；所述调头单元与所述螺旋送料部的输出口相对。相比于现有技术，本专利技术利用所需筛选排序的螺钉的结构特点，使尾部朝前排列的螺钉通过所述调头单元调整为头部朝前排列，从而实现对乱序的螺钉进行自动筛选和排序，大大节省了劳动成本，提高了工作效率，但也存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，包括用于螺母自动上料的振动盘，所述的振动盘出口处连有吸管接头，所述的吸管接头通过连接管与焊接设备相连，所述的振动盘出口处还设有挡料组件，所述的挡料组件内端设有螺母检测组件，所述的螺母检测组件包括检测相机，所述的检测相机倾斜向下设置并指向挡料组件内侧，所述的挡料组件内侧还设有螺母回退机构。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的振动盘出口处两侧分别设有外挡板和内挡板，所述的外挡板和内挡板之间设有出料槽，所述的内挡板内侧设有倾斜设置的出料台阶，所述的出料台阶内端与挡料组件相连，所述的出料台阶外端与吸管接头相连。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，与出料台阶相连的出料槽的宽度由内到外逐渐减小。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的挡料组件包括竖直设置的挡料板，所述的挡料板内端与内挡板抵靠，所述的挡料板外端连有一号直线驱动器。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的外挡板外端固连有驱动器固定座，所述的一号直线驱动器固定在驱动器固定座上，所述的外挡板上还设有与挡料板相适配的挡板槽，所述的一号直线驱动器的输出轴穿过挡板槽并与挡料板相连。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的螺母回退机构包括设置在内挡板上的内退料槽，所述的外挡板上还设有外退料槽，所述的外退料槽内还滑动连接有退料板，所述的驱动器固定座上还设有与退料板相连的退料板驱动组件。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的退料板驱动组件包括固定在驱动器固定座外端上的二号直线驱动器，所述的二号直线驱动器的输出轴端部连有连接板，所述的连接板与退料板外端固连。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的内退料槽内还设有退料挡板，所述的振动盘上还设有退料挡板驱动组件。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的退料挡板驱动组件包括固连在振动盘上的三号直线驱动器，所述的三号直线驱动器与内退料槽之间还设有连接槽，所述的三号直线驱动器的输出轴穿过连接槽并通过连接杆与退料挡板相连。在上述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备中，所述的检测相机设置在外挡板上，所述的外挡板上还设有角度调节驱动器，所述的角度调节驱动器具有可沿周向转动的输出轴，角度调节驱动器的输出轴端部与检测相机相连。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、振动盘能将螺母震动至振动盘出口处的吸管接头处，通过连接在焊接设备处的气泵能将螺母吸至焊接设备处，挡料组件能将螺母阻挡在振动盘出口处并配合螺母检测组件内的检测相机对螺母进行检测，检测相机检测到挡料组件内侧的螺母呈水平状态后，挡料组件退回，振动盘震动螺母通过，当检测相机检测到挡料组件内侧的螺母呈竖直状态时，螺母回退机构将该螺母退回至振动盘内以待下次出料。2、退料挡板能防止螺母从内退料槽掉落，三号直线驱动器能驱动退料挡板移动至连接槽内将内退料槽打开。3、角度调节驱动器能驱动检测相机沿周向转动从而对检测相机的角度进行调节。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的主视图；图2是本技术的局部结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图。具体实施方式如图1-图3所示，一种启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，包括用于螺母自动上料的振动盘1，所述的振动盘1出口处连有吸管接头2，所述的吸管接头2通过连接管3与焊接设备相连，所述的振动盘1出口处还设有挡料组件4，所述的挡料组件4内端设有螺母检测组件5，所述的螺母检测组件5包括检测相机6，所述的检测相机6倾斜向下设置并指向挡料组件4内侧，所述的挡料组件4内侧还设有螺母回退机构7。本实施例中，振动盘1能将螺母震动至振动盘出口处的吸管接头2处，通过连接在焊接设备处的气泵能将螺母吸至焊接设备处，挡料组件能将螺母阻挡在振动盘出口处并配合螺母检测组件5内的检测相机6对螺母进行检测，检测相机检测到挡料组件内侧的螺母呈水平状态后，挡料组件退回，振动盘震动螺母通过，当检测相机检测到挡料组件内侧的螺母呈竖直状态时，螺母回退机构7将该螺母退回至振动盘内以待下次出料。具体地说，结合图3所示，振动盘1出口处两侧分别设有外挡板8和内挡板9，所述的外挡板8和内挡板9之间设有出料槽10，所述的内挡板9内侧设有倾斜设置的出料台阶11，所述的出料台阶11内端与挡料组件4相连，所述的出料台阶11外端与吸管接头2相连。与出料台阶11相连的出料槽10的宽度由内到外逐渐减小。外挡板8和内挡板9能防止螺母掉落回振动盘内，倾斜设置的出料台阶11能将螺母导引至吸管接头2处以防止螺母卡死。具体地说，结合图3所示，挡料组件4包括竖直设置的挡料板12，所述的挡料板12内端与内挡板9抵靠，所述的挡料板12外端连有一号直线驱动器13。一号直线驱动器13能驱动挡料板阻挡住出料槽10或使出料槽与吸管接头连通。本领域技术人员应当理解，一号直线驱动器13可为油缸、气缸或直线电机。进一步地，结合图3所示，外挡板8外端固连有驱动器固定座14，所述的一号直线驱动器13固定在驱动器固定座14上，所述的外挡板8上还设有与挡料板12相适配的挡板槽15，所述的一号直线驱动器13的输出轴穿过挡板槽15并与挡料板12相连。一号直线驱动器13驱动挡料板12进入挡板槽15内时，出料槽与吸管接头连通。如图3所示，螺母回退机构7包括设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，包括用于螺母自动上料的振动盘(1)，其特征在于，所述的振动盘(1)出口处连有吸管接头(2)，所述的吸管接头(2)通过连接管(3)与焊接设备相连，所述的振动盘(1)出口处还设有挡料组件(4)，所述的挡料组件(4)内端设有螺母检测组件(5)，所述的螺母检测组件(5)包括检测相机(6)，所述的检测相机(6)倾斜向下设置并指向挡料组件(4)内侧，所述的挡料组件(4)内侧还设有螺母回退机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，包括用于螺母自动上料的振动盘(1)，其特征在于，所述的振动盘(1)出口处连有吸管接头(2)，所述的吸管接头(2)通过连接管(3)与焊接设备相连，所述的振动盘(1)出口处还设有挡料组件(4)，所述的挡料组件(4)内端设有螺母检测组件(5)，所述的螺母检测组件(5)包括检测相机(6)，所述的检测相机(6)倾斜向下设置并指向挡料组件(4)内侧，所述的挡料组件(4)内侧还设有螺母回退机构(7)。
2.根据权利要求1所述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，其特征在于，所述的振动盘(1)出口处两侧分别设有外挡板(8)和内挡板(9)，所述的外挡板(8)和内挡板(9)之间设有出料槽(10)，所述的内挡板(9)内侧设有倾斜设置的出料台阶(11)，所述的出料台阶(11)内端与挡料组件(4)相连，所述的出料台阶(11)外端与吸管接头(2)相连。
3.根据权利要求2所述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，其特征在于，与出料台阶(11)相连的出料槽(10)的宽度由内到外逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，其特征在于，所述的挡料组件(4)包括竖直设置的挡料板(12)，所述的挡料板(12)内端与内挡板(9)抵靠，所述的挡料板(12)外端连有一号直线驱动器(13)。
5.根据权利要求4所述的启动盘风罩安装螺母全自动点焊设备，其特征在于，所述的外挡板(8)外端固连有驱动器固定座(14)，所述的一号直线驱动器(13)固定在驱动器固定座(14)上，所述的外挡板(8)上还设有与挡料板(12)相适配的挡板槽(15)，所述的一号直线驱动器(13)的输出轴穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱群丹，徐暮城，
申请(专利权)人：台州市柯氏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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