翻转清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了翻转清洗机，包括零件装夹装置、喷淋装置和清洗槽；所述清洗槽设置在所述清洗机的上面，是一个带有上方开口的箱形结构；所述清洗槽的所述上方开口设有翻转板；所述翻转板与所述清洗槽的侧壁呈回转副连接；所述翻转板的一面设有所述零件装夹装置；所述回转副的回转轴一端与所述翻转板固定连接，另一端穿过所述清洗槽的侧壁与翻转板驱动装置连接，由所述翻转板驱动装置驱动旋转；所述清洗槽靠近底部位置设有所述喷淋装置。本实用新型专利技术能够显著高清洗效果，减少清洗成本，而且整个清洗过程不会有水汽、杂志、废削泄露到外部造成污染。

【技术实现步骤摘要】
翻转清洗机
本技术涉及机械零件清洗
，特别涉及翻转清洗机。
技术介绍
机械零件在完成切削加工后，都需要进行清洗和烘干，之后才能进行封装。然而，现有的喷淋清洗方式，由于覆盖面小，需要长时间的喷淋，导致用水量大，清洗时间长。而且，现有的喷淋方式都是自上而下的冲洗，对于带有凹面的零件会造成清洗不净及积水问题。如果使用超声辅助清洗的方式，确实不会产生积水，但是对于集中的大颗粒杂志却难以去除。因此，如何提高机械零件的清洗效率，提高清洗效果，减少清洗成本成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供翻转清洗机，实现的目的是提高清洗效果，减少清洗成本，而且整个清洗过程不会有水汽、杂志、废削泄露到外部造成污染。为实现上述目的，本技术公开了翻转清洗机，包括零件装夹装置、喷淋装置和清洗槽。其中，所述清洗槽设置在所述清洗机的上面，是一个带有上方开口的箱形结构；所述清洗槽的所述上方开口设有翻转板；所述翻转板与所述清洗槽的侧壁呈回转副连接；所述翻转板的一面设有所述零件装夹装置；所述回转副的回转轴一端与所述翻转板固定连接，另一端穿过所述清洗槽的侧壁与翻转板驱动装置连接，由所述翻转板驱动装置驱动旋转；所述清洗槽靠近底部位置设有所述喷淋装置。优选的，所述翻转板驱动装置包括传动机构和翻转板驱动马达；所述传动机构为齿轮传动机构、链轮传动机构、带轮传动机构或者铰链四杆机构；所述翻转板驱动马达通过所述传动机构将转矩传递给所述回转轴。更优选的，所述喷淋装置包括平行设置的清洗液喷淋管和热风管；所述清洗液喷淋管和所述热风管均呈倒“L”形，均包括一个水平的喷射管和一个竖直的连接管，并分别通过相应的所述连接管与清洗液供应装置和热风供应装置连接；所述清洗槽对应所述清洗液喷淋管和所述热风管的侧壁上设有一横向延伸的长孔；所述清洗液喷淋管和所述热风管的所述喷射管均通过所述长孔穿入所述清洗槽内；所述清洗液喷淋管和所述热风管的所述连接管均与往复移动装置连接，由所述往复移动装置驱动着沿所述长孔的长度方向往复移动。更优选的，所述往复移动装置包括导轨、滑块、丝杆和喷淋驱动马达；所述导轨和所述丝杆均与所述长孔的长度方向平行设置，并与所述滑块连接；所述滑块与所述导轨之间呈移动副连接，能够沿所述导轨往复移动；所述滑块与所述丝杆之间呈螺纹连接，根据所述丝杆的旋转沿所述丝杆的轴线往复移动；所述清洗液喷淋管和所述热风管的所述连接管均与所述滑块固定连接；所述喷淋驱动马达驱动所述丝杆旋转。更优选的，所述清洗液喷淋管和所述热风管的所述喷射管上均设有若干喷射孔。优选的，所述零件装夹装置为通用夹具，所述通用夹具包括托板、卡爪、卡盘或者电磁吸盘。优选的，所述零件装夹装置包括若干固定螺栓，以及设置于所述翻转板的若干固定孔；在清洗时，零件通过若干所述螺栓紧固在所述翻转板的若干所述固定孔。本技术的有益效果：本技术能够显著高清洗效果，减少清洗成本，而且整个清洗过程不会有水汽、杂志、废削泄露到外部造成污染，而且，由于减少了传统清洗设备的自动隔离门等辅助机构，能够使被清洗件的取放更方便和快速。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1示出本技术一实施例的结构示意图。图2示出本技术一实施例中翻转板和翻转板驱动装置的结构示意图。图3示出本技术一实施例中喷淋装置和往复移动装置的结构示意图。具体实施方式实施例如图1至图3所示，翻转清洗机，包括零件装夹装置1、喷淋装置2和清洗槽3。其中，清洗槽3设置在清洗机的上面，是一个带有上方开口的箱形结构；清洗槽3的上方开口设有翻转板4；翻转板4与清洗槽3的侧壁呈回转副连接；翻转板4的一面设有零件装夹装置1；回转副的回转轴5一端与翻转板4固定连接，另一端穿过清洗槽3的侧壁与翻转板驱动装置6连接，由翻转板驱动装置6驱动旋转；清洗槽3靠近底部位置设有喷淋装置2。在某些实施例中，翻转板驱动装置6包括传动机构13和翻转板驱动马达14；传动机构13为齿轮传动机构、链轮传动机构、带轮传动机构或者铰链四杆机构；翻转板驱动马达14通过传动机构13将转矩传递给回转轴5。在某些实施例中，喷淋装置2包括平行设置的清洗液喷淋管7和热风管8；清洗液喷淋管7和热风管8均呈倒“L”形，均包括一个水平的喷射管9和一个竖直的连接管10，并分别通过相应的连接管10与清洗液供应装置和热风供应装置连接；清洗槽3对应清洗液喷淋管7和热风管8的侧壁上设有一横向延伸的长孔11；清洗液喷淋管7和热风管8的喷射管9均通过长孔11穿入清洗槽3内；清洗液喷淋管7和热风管8的连接管10均与往复移动装置12连接，由往复移动装置12驱动着沿长孔11的长度方向往复移动。在某些实施例中，往复移动装置12包括导轨15、滑块16、丝杆17和喷淋驱动马达18；导轨15和丝杆17均与长孔11的长度方向平行设置，并与滑块16连接；滑块16与导轨15之间呈移动副连接，能够沿导轨15往复移动；滑块16与丝杆17之间呈螺纹连接，根据丝杆17的旋转沿丝杆17的轴线往复移动；清洗液喷淋管7和热风管8的连接管10均与滑块16固定连接；喷淋驱动马达18驱动丝杆17旋转。在某些实施例中，清洗液喷淋管7和热风管8的喷射管9上均设有若干喷射孔。在某些实施例中，零件装夹装置1为通用夹具，通用夹具包括托板、卡爪、卡盘或者电磁吸盘。在某些实施例中，零件装夹装置1包括若干固定螺栓，以及设置于翻转板4的若干固定孔19；在清洗时，零件20通过若干螺栓紧固在翻转板4的若干固定孔19。在实际应用中，将零件20通过托板固定在翻转板4上的卡盘中，锁紧卡盘，翻转翻转板4将零件20正面向下，此时部分大件废削杂志已经自然掉落，然后开启清洗液喷淋管7，自下而上对零件20进行冲洗，使废削杂志在重力和清洗液的冲击下被带走。由于零件20处于吊装状态，即使带有凹面也不会有积水积削问题，同时清洗液喷淋管7由往复移动装置12驱动做水平往复移动，可多角度冲洗，全面覆盖需清洗面，完成冲洗后切换为热风管8吹气。热风管8喷出的高压温热气体可以快速的吹干零件表面的清洗液，全部过程完成后，翻转板4将零件20重新翻转至正面向上，清洗完的零件20可以被方便的取走。在本技术中，翻转板4有类似于旋转门的功能，当翻转板4安装零件20的一面停止在向下或者向上的位置时都是一种类似关门闭合的状态，此时清洗槽3的内空间与外部空间形成隔离，整个清洗过程不会有水汽、杂志、废削泄露本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.翻转清洗机，包括零件装夹装置(1)、喷淋装置(2)和清洗槽(3)；其特征在于：所述清洗槽(3)设置在所述清洗机的上面，是一个带有上方开口的箱形结构；/n所述清洗槽(3)的所述上方开口设有翻转板(4)；/n所述翻转板(4)与所述清洗槽(3)的侧壁呈回转副连接；所述翻转板(4)的一面设有所述零件装夹装置(1)；/n所述回转副的回转轴(5)一端与所述翻转板(4)固定连接，另一端穿过所述清洗槽(3)的侧壁与翻转板驱动装置(6)连接，由所述翻转板驱动装置(6)驱动旋转；/n所述清洗槽(3)靠近底部位置设有所述喷淋装置(2)。/n

【技术特征摘要】
1.翻转清洗机，包括零件装夹装置(1)、喷淋装置(2)和清洗槽(3)；其特征在于：所述清洗槽(3)设置在所述清洗机的上面，是一个带有上方开口的箱形结构；
所述清洗槽(3)的所述上方开口设有翻转板(4)；
所述翻转板(4)与所述清洗槽(3)的侧壁呈回转副连接；所述翻转板(4)的一面设有所述零件装夹装置(1)；
所述回转副的回转轴(5)一端与所述翻转板(4)固定连接，另一端穿过所述清洗槽(3)的侧壁与翻转板驱动装置(6)连接，由所述翻转板驱动装置(6)驱动旋转；
所述清洗槽(3)靠近底部位置设有所述喷淋装置(2)。


2.根据权利要求1所述的翻转清洗机，其特征在于，所述翻转板驱动装置(6)包括传动机构(13)和翻转板驱动马达(14)；
所述传动机构(13)为齿轮传动机构、链轮传动机构、带轮传动机构或者铰链四杆机构；
所述翻转板驱动马达(14)通过所述传动机构(13)将转矩传递给所述回转轴(5)。


3.根据权利要求1所述的翻转清洗机，其特征在于，所述喷淋装置(2)包括平行设置的清洗液喷淋管(7)和热风管(8)；
所述清洗液喷淋管(7)和所述热风管(8)均呈倒“L”形，均包括一个水平的喷射管(9)和一个竖直的连接管(10)，并分别通过相应的所述连接管(10)与清洗液供应装置和热风供应装置连接；
所述清洗槽(3)对应所述清洗液喷淋管(7)和所述热风管(8)的侧壁上设有一横向延伸的长孔(11)；
所述清洗液喷淋管(7)和所述热风管(8)的所述喷射管(9)均通过所述长孔(11)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯鸣，薛跃龙，
申请(专利权)人：上海临世机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31