一种用于石墨烯加工的研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯加工技术领域，具体是一种用于石墨烯加工的研磨机，所述桶体的上方位于一侧位置处连接有料斗，且桶体的下方位于中部位置处固定有出料管，所述桶体的表面位于下方位置处固定有支杆，且桶体的中部设有研磨机构，所述桶体的内部位于下方位置处设置有筛网，所述料斗的内部位于上方位置处固定有固定板，且料斗的内部位于固定板的下方位置处固定有导向板。本实用新型专利技术结构简单，研磨效果好，方便操作，将石墨烯颗粒原料倒入料斗中后，先经过砸板进行粉碎，再使较小的石墨烯颗粒送入桶体内，经过研磨机构进一步研磨，且研磨较为彻底，最后经过筛网的过滤，即可获得较为细致的石墨烯粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯加工的研磨机
本技术涉及石墨烯加工
，具体是一种用于石墨烯加工的研磨机。
技术介绍
石墨烯是一种以SP2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。在石墨烯原料加工的过程中，需要对其颗粒进行研磨，以获得直径较小的粉末，但现有的研磨机为达到较好的研磨效果，结构较为复杂，体积较大，因此，本领域技术人员提供了一种用于石墨烯加工的研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石墨烯加工的研磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石墨烯加工的研磨机，包括桶体，所述桶体的上方位于一侧位置处连接有料斗，且桶体的下方位于中部位置处固定有出料管，所述桶体的表面位于下方位置处固定有支杆，且桶体的中部设有研磨机构，所述桶体的内部位于下方位置处设置有筛网，所述料斗的内部位于上方位置处固定有固定板，且料斗的内部位于固定板的下方位置处固定有导向板，所述料斗的上方设置有砸板，所述筛网的两端均连接有微型振动泵，所述微型振动泵与桶体之间通过弹簧相连，所述砸板的上方固定有气缸，所述气缸与桶体之间通过连接板固定相连。作为本技术更进一步的方案，所述研磨机构包括位于桶体上方的电机和研磨钵，所述电机的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧位于下方位置处连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方固定有转轴，所述转轴的下方固定有研磨体，所述研磨钵的中部开设有出料口。作为本技术更进一步的方案，所述固定板呈“L”形结构，且固定板的一端与砸板的一端相齐平。作为本技术更进一步的方案，所述转轴与桶体之间通过轴承转动相连，所述第二锥齿轮的齿牙与第一锥齿轮的齿牙相啮合。作为本技术更进一步的方案，所述研磨体呈半球状构件，且研磨体的下表面弧度与研磨钵的上表面弧度相适配。作为本技术更进一步的方案，所述筛网为一种不锈钢材质的构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，研磨效果好，方便操作，将石墨烯颗粒原料倒入料斗中后，先经过砸板进行粉碎，再使较小的石墨烯颗粒送入桶体内，经过研磨机构进一步研磨，且研磨较为彻底，最后经过筛网的过滤，即可获得较为细致的石墨烯粉末。附图说明图1为一种用于石墨烯加工的研磨机的结构示意图；图2为一种用于石墨烯加工的研磨机中的剖面结构示意图；图3为一种用于石墨烯加工的研磨机中图2中A处的放大结构示意图。图中：1、桶体；2、料斗；3、出料管；4、支杆；5、筛网；6、微型振动泵；7、弹簧；8、固定板；9、导向板；10、砸板；11、气缸；12、连接板；13、电机；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、转轴；17、研磨体；18、研磨钵；19、出料口。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于石墨烯加工的研磨机，包括桶体1，桶体1的上方位于一侧位置处连接有料斗2，且桶体1的下方位于中部位置处固定有出料管3，桶体1的表面位于下方位置处固定有支杆4，且桶体1的中部设有研磨机构，桶体1的内部位于下方位置处设置有筛网5，料斗2的内部位于上方位置处固定有固定板8，且料斗2的内部位于固定板8的下方位置处固定有导向板9，料斗2的上方设置有砸板10，筛网5的两端均连接有微型振动泵6，微型振动泵6与桶体1之间通过弹簧7相连，砸板10的上方固定有气缸11，气缸11与桶体1之间通过连接板12固定相连。在图2中，研磨机构包括位于桶体1上方的电机13和研磨钵18，电机13的一端连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一侧位于下方位置处连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的下方固定有转轴16，转轴16的下方固定有研磨体17，研磨钵18的中部开设有出料口19，电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14又依次带动第二锥齿轮15和转轴16转动，进而可使研磨体17与研磨钵18的表面匀速旋转，即可对石墨烯颗粒进行进一步的研磨。在图2中，固定板8呈“L”形结构，且固定板8的一端与砸板10的一端相齐平，目的在于防止较大的颗粒直接掉入桶体1中。在图2中，转轴16与桶体1之间通过轴承转动相连，第二锥齿轮15的齿牙与第一锥齿轮14的齿牙相啮合，使电机13可以间接带动转轴16转动。在图2中，研磨体17呈半球状构件，且研磨体17的下表面弧度与研磨钵18的上表面弧度相适配，使研磨体17于研磨钵18的表面匀速旋转，即可对石墨烯颗粒进行进一步的研磨。在图3中，筛网5为一种不锈钢材质的构件，石墨烯粉末经出料口19掉落在筛网5的表面，微型振动泵6带动其振动，即可将粉质较细的石墨烯粉末筛落。本技术的工作原理是：将石墨烯颗粒放于固定板8上，启动电机13，然后在气缸11的带动下，使砸板10将石墨烯颗粒杂碎，固定板8呈“L”形结构，目的在于防止较大的颗粒直接掉入桶体1中，砸碎后的石墨烯原料掉向导向板9的表面，在导向板9的导向作用下，滑向研磨钵18的表面，电机13带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14又依次带动第二锥齿轮15和转轴16转动，进而可使研磨体17于研磨钵18的表面匀速旋转，即可对石墨烯颗粒进行进一步的研磨，然后石墨烯粉末经出料口19掉落在筛网5的表面，微型振动泵6带动其振动，即可将粉质较细的石墨烯粉末筛落，再经出料管3排出桶体1。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨烯加工的研磨机，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的上方位于一侧位置处连接有料斗(2)，且桶体(1)的下方位于中部位置处固定有出料管(3)，所述桶体(1)的表面位于下方位置处固定有支杆(4)，且桶体(1)的中部设有研磨机构，所述桶体(1)的内部位于下方位置处设置有筛网(5)，所述料斗(2)的内部位于上方位置处固定有固定板(8)，且料斗(2)的内部位于固定板(8)的下方位置处固定有导向板(9)，所述料斗(2)的上方设置有砸板(10)，所述筛网(5)的两端均连接有微型振动泵(6)，所述微型振动泵(6)与桶体(1)之间通过弹簧(7)相连，所述砸板(10)的上方固定有气缸(11)，所述气缸(11)与桶体(1)之间通过连接板(12)固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯加工的研磨机，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的上方位于一侧位置处连接有料斗(2)，且桶体(1)的下方位于中部位置处固定有出料管(3)，所述桶体(1)的表面位于下方位置处固定有支杆(4)，且桶体(1)的中部设有研磨机构，所述桶体(1)的内部位于下方位置处设置有筛网(5)，所述料斗(2)的内部位于上方位置处固定有固定板(8)，且料斗(2)的内部位于固定板(8)的下方位置处固定有导向板(9)，所述料斗(2)的上方设置有砸板(10)，所述筛网(5)的两端均连接有微型振动泵(6)，所述微型振动泵(6)与桶体(1)之间通过弹簧(7)相连，所述砸板(10)的上方固定有气缸(11)，所述气缸(11)与桶体(1)之间通过连接板(12)固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯加工的研磨机，其特征在于，所述研磨机构包括位于桶体(1)上方的电机(13)和研磨钵(18)，所述电机(13)的一端连接有第一锥齿轮(14)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，蒋欣，
申请(专利权)人：图木舒克市二维石墨烯有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65