一种农业化工用固体研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种农业化工用固体研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体左侧的上边固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮。通过第一电机输出端上的齿轮带动从动轮从而带动研磨筒进行转动来对化工原料进行第一次研磨，将大块的化工原料磨成小块，然后磨碎的化工原料向下落到中，然后在通过第二电机带动输出端上的旋转杆向右旋转，旋转到的上方，然后旋转杆底部的自动伸缩杆带动磨盘向下延伸，然后对精磨箱中磨碎的化工原料进行二次研磨，把精磨箱中的化工原料研磨到粉末粒度均匀且大小相同，能够增加研磨化工原料的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种农业化工用固体研磨装置
本技术属于化工
，具体涉及一种农业化工用固体研磨装置。
技术介绍
化工原料种类很多，用途广泛，在食品、医疗、日用品、工业、农业等各个行业都有十分广泛应用，影响着经济发展；但是很多的化工原料都是粉状的，在运输过程中或者在长期存放过程中会结成硬块，但是这样的化工原料不能用于生产，要先行进行粉碎研磨。现在传统研磨机采用单一研磨方法，容易导致化工原料的研磨不充分，粉末粒度不够均匀，研磨效率低下，现有的研磨装置只能采用单一的粉碎，产量低，自动化程度低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种农业化工用固体研磨装置，解决了研磨后粉末粒度不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种农业化工用固体研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有进料斗，所述箱体左侧的上边固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有从动轮，所述箱体内部的上侧固定安装有研磨筒，所述研磨筒的一端贯穿箱体与齿轮、从动轮固定连接，所述箱体内部的右侧固定安装有轴座，所述轴座的另一端固定安装有转动杆，且转动杆的另一端与研磨筒连接，所述箱体的内部固定安装有精磨箱，所述箱体内部的左侧固定安装有第三固定板，所述箱体表面的右侧设置有吸尘装置。优选的，所述吸尘装置包括有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有引风机，所述引风机的吸风口连接有排气管，且排气管的另一端延伸至箱体的内部。>优选的，所述箱体内部的两侧固定安装有导料板。优选的，所述精磨箱的一侧开设有过滤筛口，所述箱体的内部固定安装有出料通道，所述箱体的连侧开设有出料口。优选的，所述第三固定板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有旋转杆，所述旋转杆另一端的底部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底部固定安装有磨盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机输出端上的齿轮带动从动轮从而带动研磨筒进行转动来对化工原料进行第一次研磨，将大块的化工原料磨成小块，然后磨碎的化工原料向下落到中，然后在通过第二电机带动输出端上的旋转杆向右旋转，旋转到的上方，然后旋转杆底部的自动伸缩杆带动磨盘向下延伸，然后对精磨箱中磨碎的化工原料进行二次研磨，把精磨箱中的化工原料研磨到粉末粒度均匀且大小相同，能够增加研磨化工原料的质量和效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术箱体的内部结构图；图3为本技术A的局部结构图；图4为本技术精磨箱的俯视结构图；图5为本技术的局部结构图。图中：1箱体；2进料斗；3第一固定板；4引风机；5排气管；6第二固定板；7第一电机；8齿轮；9出料口；10导料板；11第三固定板；12第二电机；13旋转杆；14自动伸缩杆；15精磨箱；16出料通道；17轴座；18转动杆；19磨盘；20研磨筒；21过滤筛口；22从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种农业化工用固体研磨装置，包括括箱体1，箱体1的顶部固定安装有进料斗2，箱体1左侧的上边固定安装有第二固定板6，第二固定板6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有齿轮8，齿轮8的表面啮合连接有从动轮22，箱体1内部的上侧固定安装有研磨筒20，研磨筒20的一端贯穿箱体1与齿轮8、从动轮22固定连接，箱体1内部的右侧固定安装有轴座17，轴座17的另一端固定安装有转动杆18，且转动杆18的另一端与研磨筒20连接，箱体1的内部固定安装有精磨箱15，箱体1内部的左侧固定安装有第三固定板11，箱体1表面的右侧设置有吸尘装置，在使用时，通过把化工原料倒进进料斗2中，化工原料会进入箱体1中，然后通过第一电机7输出端上的齿轮8带动从动轮22从而带动研磨筒20对从进料斗2进入的化工原料进行研磨，研磨后的化工原料会落进精磨箱15进行二次研磨，从而能够增加研磨化工原料的质量和效率。具体的，吸尘装置包括有第一固定板3，第一固定板3的顶部固定安装有引风机4，引风机4的吸风口连接有排气管5，且排气管5的另一端延伸至箱体1的内部，研磨时，会产生粉尘落到机械零件里面时间长了会对零件造成损坏等，所以通过引风机4，引风机4的吸风口连接有排气管5，且排气管5的另一端延伸至箱体1的内部，来吸取研磨时产生的粉尘，从而降低零件发生损坏的几率。具体的，箱体1内部的两侧固定安装有导料板10，第一次研磨时，研磨后的化工原料在落进精磨箱15内的过程中会飘落到精磨箱15外面，所以在箱体1内部的两侧固定安装导料板10来帮助研磨后的化工原料落进精磨箱15内，以防化工原料落到别处防止浪费，方便起到引导作用，将化工原料落入到精磨箱15内。具体的，精磨箱15的一侧开设有过滤筛口21，箱体1的内部固定安装有出料通道16，所述箱体1的连侧开设有出料口9，二次研磨好后，粉末粒度均匀且大小相同的化工原料会从经过滤筛口21通过出料通道16到出料口9流出，然后再把不均匀的留在精磨箱15继续研磨，防止了粉末粒度均匀且大小不相同的化工原料流出。具体的，第三固定板11的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端固定安装有旋转杆13，旋转杆13另一端的底部固定安装有自动伸缩杆14，自动伸缩杆14的底部固定安装有磨盘19，二次研磨时，通过第二电机12的输出端固定安装有旋转杆13，旋转杆13转动到精磨箱15的上方，在通过旋转杆13另一端的底部固定安装的自动伸缩杆14伸缩到精磨箱15内，从而带动磨盘19进行精细研磨，防止了研磨成粉末粒度大小不相同的原料。本技术的工作原理及使用流程：研磨时把化工原料倒进进料斗2，化工原料自动进入箱体1中，通过第一电机7输出端带动齿轮8，齿轮8在带动从动轮22从而带动研磨筒20进行研磨，然后通过引风机4来吸取研磨时产生的粉尘，然后化工原料通过导料板10进入精磨筒15中，然后通过第二电机12的输出端安装的旋转杆13转动到精磨箱15的上方，在然后旋转杆13另一端安装的自动伸缩杆14延伸到精磨箱15内，从而带动磨盘19进行精细研磨，研磨好后化工原料通过滤筛口21经过出料通道16到出料口9流出，本装置内的用电设备均通过外接电源进行供电。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农业化工用固体研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)左侧的上边固定安装有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的表面啮合连接有从动轮(22)，所述箱体(1)内部的上侧固定安装有研磨筒(20)，所述研磨筒(20)的一端贯穿箱体(1)与齿轮(8)、从动轮(22)固定连接，所述箱体(1)内部的右侧固定安装有轴座(17)，所述轴座(17)的另一端固定安装有转动杆(18)，且转动杆(18)的另一端与研磨筒(20)连接，所述箱体(1)的内部固定安装有精磨箱(15)，所述箱体(1)内部的左侧固定安装有第三固定板(11)，所述箱体(1)表面的右侧设置有吸尘装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种农业化工用固体研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)左侧的上边固定安装有第二固定板(6)，所述第二固定板(6)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的表面啮合连接有从动轮(22)，所述箱体(1)内部的上侧固定安装有研磨筒(20)，所述研磨筒(20)的一端贯穿箱体(1)与齿轮(8)、从动轮(22)固定连接，所述箱体(1)内部的右侧固定安装有轴座(17)，所述轴座(17)的另一端固定安装有转动杆(18)，且转动杆(18)的另一端与研磨筒(20)连接，所述箱体(1)的内部固定安装有精磨箱(15)，所述箱体(1)内部的左侧固定安装有第三固定板(11)，所述箱体(1)表面的右侧设置有吸尘装置。


2.根据权利要求1所述的一种农业化工用固体研磨装置，其特征在于：所述吸尘装置包括有第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉钦，
申请(专利权)人：李玉钦，
类型：新型
国别省市：陕西;61