一种石墨烯加工用分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯加工用分散装置，包括：箱体，所述箱体的内腔底部设置有超声波发生器；排料管，所述排料管固定安装在箱体的左侧底端，且与箱体的内腔相互连通；电机，所述电机固定安装在箱体的底端中心位置；转杆，所述转杆通过密封轴承安装在箱体的内腔底端，所述转杆的底端贯穿箱体通过联轴器与电机的输出端锁紧在一起，且转杆的顶端贯穿并延伸出箱体的上表面；空心块，四个所述空心块从上至下过盈配合在转杆的外壁。该石墨烯加工用分散装置，可对石墨烯进行充分的搅拌，提高了对石墨烯的搅拌效果，在填料时可实现间隔下料，避免造成石墨烯堆积，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯加工用分散装置
本技术涉及石墨烯加工
，具体为一种石墨烯加工用分散装置。
技术介绍
石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa，而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。在生产加工石墨烯时，由于石墨烯的分子件作用力较大，容易产生团聚效应，此时往往需要对石墨烯进行分散，现有的分散设备主要是通过若干固定的搅拌桨对石墨烯进行搅拌，再通过超声波发生器对石墨烯进行分散，但在现有的分撒装置中，对石墨烯的搅拌效果差，并且在填料时直接快速倒入，容易造成石墨烯堆积，更加不利于石墨烯的搅拌，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨烯加工用分散装置，以至少解决现有技术中对石墨烯的搅拌效果差和填料时直接快速倒入容易造成石墨烯堆积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯加工用分散装置，包括：箱体，所述箱体的内腔底部设置有超声波发生器；排料管，所述排料管固定安装在箱体的左侧底端，且与箱体的内腔相互连通；电机，所述电机固定安装在箱体的底端中心位置；转杆，所述转杆通过密封轴承安装在箱体的内腔底端，所述转杆的底端贯穿箱体通过联轴器与电机的输出端锁紧在一起，且转杆的顶端贯穿并延伸出箱体的上表面；空心块，四个所述空心块从上至下过盈配合在转杆的外壁；第一齿轮，所述第一齿轮过盈配合在位于空心块内腔的转杆的外壁底端；搅拌杆，四个所述搅拌杆通过密封轴承分别安装在空心块的外壁四周中部，且搅拌杆的内端延伸至空心块的内腔；第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合在搅拌杆的内端，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；凸轮，所述凸轮过盈配合在转杆的外壁顶端，且凸轮处于箱体上方；进料斗，两个所述进料斗分别固定安装在箱体的顶端左右两侧，且进料斗的内腔与箱体的内腔相互连通；导料块，所述导料块固定安装在进料斗的内腔内侧中部；阻挡组件，所述阻挡组件设置在进料斗的内腔。优选的，所述导料块的上表面从内至外逐渐向下倾斜设置。优选的，所述阻挡组件包括：插杆，两个所述插杆分别插接在位于箱体上表面的进料斗的内侧前后两端底部，且插杆的外端延伸至进料斗的内腔；连接板，所述连接板固定安装在两个插杆的内端；弹簧，所述弹簧套接在插杆的外壁，且弹簧的内外两端分别与连接板和进料斗相卡接；挡板，所述挡板固定安装在连接板的外侧顶端，且挡板的外端延伸至进料斗的内腔。优选的，所述插杆呈“T”字形设置。优选的，所述挡板位于导料块的下方。优选的，所述连接板的内侧与凸轮的外壁相贴合，位于左侧的所述挡板和插杆的左端与对应位置的进料斗的内腔左侧壁面相贴合，位于右侧的所述挡板和插杆的右端与对应位置的进料斗的内腔右侧壁面分离，左侧的所述插杆外壁的弹簧处于压缩状态，右侧的所述插杆外壁的弹簧处于初始状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨烯加工用分散装置，通过电机可带动转杆、空心块、第一齿轮、搅拌杆进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合配合，可使第一齿轮转动的同时带动第二齿轮和搅拌杆进行转动，促使搅拌杆以转杆为圆心进行转动的同时自身进行转动，以便对箱体中石墨烯进行充分的搅拌，同时转杆可带动凸轮转动可反复交替推动或松动两个进料斗上的阻挡组件，凸轮推动其中一个阻挡组件时，可使挡板向外侧移动将进料斗的内腔阻挡关闭，同时凸轮与另一个阻挡组件分离，在弹簧的弹力作用下可带动挡板向内侧移动将进料斗的内腔打开，以便于间隙下料，从而可对石墨烯进行充分的搅拌，提高了对石墨烯的搅拌效果，在填料时可实现间隔下料，避免造成石墨烯堆积，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术图1中B处的放大结构示意图。图中：1、箱体，2、排料管，3、电机，4、转杆，5、空心块，6、第一齿轮，7、搅拌杆，8、第二齿轮，9、凸轮，10、进料斗，11、导料块，12、插杆，13、连接板，14、弹簧，15、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石墨烯加工用分散装置，包括：箱体1、排料管2、电机3、转杆4、空心块5、第一齿轮6、搅拌杆7、第二齿轮8、凸轮9、进料斗10和导料块11，箱体1的内腔底部设置有超声波发生器；排料管2固定安装在箱体1的左侧底端，且与箱体1的内腔相互连通；电机3固定安装在箱体1的底端中心位置，电机3属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；转杆4通过密封轴承安装在箱体1的内腔底端，转杆4的底端贯穿箱体1通过联轴器与电机3的输出端锁紧在一起，且转杆4的顶端贯穿并延伸出箱体1的上表面，通过电机3可便于带动转杆4进行转动；四个空心块5从上至下过盈配合在转杆4的外壁；第一齿轮6过盈配合在位于空心块5内腔的转杆4的外壁底端；四个搅拌杆7通过密封轴承分别安装在空心块5的外壁四周中部，且搅拌杆7的内端延伸至空心块5的内腔；第二齿轮8过盈配合在搅拌杆7的内端，且第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，通过第二齿轮8和第一齿轮6的啮合配合，可使第一齿轮6转动的同时带动第二齿轮8和搅拌杆7进行转动；凸轮9过盈配合在转杆4的外壁顶端，且凸轮9处于箱体1上方；两个进料斗10分别固定安装在箱体1的顶端左右两侧，且进料斗10的内腔与箱体1的内腔相互连通；导料块11固定安装在进料斗10的内腔内侧中部；阻挡组件，阻挡组件设置在进料斗10的内腔，通过阻挡组件可便于将进料斗10的内腔进行阻挡关闭，通过凸轮9可便于推动或松动阻挡组件。作为优选方案，更进一步的，导料块11的上表面从内至外逐渐向下倾斜设置，以便于对石墨烯和其他料剂进行下料。作为优选方案，更进一步的，阻挡组件包括：插杆12、连接板13、弹簧14和挡板15，两个插杆12分别插接在位于箱体1上表面的进料斗10的内侧前后两端底部，且插杆12的外端延伸至进料斗10的内腔；连接板13固定安装在两个插杆12的内端；弹簧14套接在插杆12的外壁，且弹簧14的内外两端分别与连接板13和进料斗10相卡接，弹簧14受到外力挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧14可便于带动连接板13向外侧移动；挡板15固定安装在连接板13的外侧顶端，且挡板15的外端延伸至进料斗10的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：包括：/n箱体(1)，所述箱体(1)的内腔底部设置有超声波发生器；/n排料管(2)，所述排料管(2)固定安装在箱体(1)的左侧底端，且与箱体(1)的内腔相互连通；/n电机(3)，所述电机(3)固定安装在箱体(1)的底端中心位置；/n转杆(4)，所述转杆(4)通过密封轴承安装在箱体(1)的内腔底端，所述转杆(4)的底端贯穿箱体(1)通过联轴器与电机(3)的输出端锁紧在一起，且转杆(4)的顶端贯穿并延伸出箱体(1)的上表面；/n空心块(5)，四个所述空心块(5)从上至下过盈配合在转杆(4)的外壁；/n第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)过盈配合在位于空心块(5)内腔的转杆(4)的外壁底端；/n搅拌杆(7)，四个所述搅拌杆(7)通过密封轴承分别安装在空心块(5)的外壁四周中部，且搅拌杆(7)的内端延伸至空心块(5)的内腔；/n第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)过盈配合在搅拌杆(7)的内端，且第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合；/n凸轮(9)，所述凸轮(9)过盈配合在转杆(4)的外壁顶端，且凸轮(9)处于箱体(1)上方；/n进料斗(10)，两个所述进料斗(10)分别固定安装在箱体(1)的顶端左右两侧，且进料斗(10)的内腔与箱体(1)的内腔相互连通；/n导料块(11)，所述导料块(11)固定安装在进料斗(10)的内腔内侧中部；/n阻挡组件，所述阻挡组件设置在进料斗(10)的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的内腔底部设置有超声波发生器；
排料管(2)，所述排料管(2)固定安装在箱体(1)的左侧底端，且与箱体(1)的内腔相互连通；
电机(3)，所述电机(3)固定安装在箱体(1)的底端中心位置；
转杆(4)，所述转杆(4)通过密封轴承安装在箱体(1)的内腔底端，所述转杆(4)的底端贯穿箱体(1)通过联轴器与电机(3)的输出端锁紧在一起，且转杆(4)的顶端贯穿并延伸出箱体(1)的上表面；
空心块(5)，四个所述空心块(5)从上至下过盈配合在转杆(4)的外壁；
第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)过盈配合在位于空心块(5)内腔的转杆(4)的外壁底端；
搅拌杆(7)，四个所述搅拌杆(7)通过密封轴承分别安装在空心块(5)的外壁四周中部，且搅拌杆(7)的内端延伸至空心块(5)的内腔；
第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)过盈配合在搅拌杆(7)的内端，且第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合；
凸轮(9)，所述凸轮(9)过盈配合在转杆(4)的外壁顶端，且凸轮(9)处于箱体(1)上方；
进料斗(10)，两个所述进料斗(10)分别固定安装在箱体(1)的顶端左右两侧，且进料斗(10)的内腔与箱体(1)的内腔相互连通；
导料块(11)，所述导料块(11)固定安装在进料斗(10)的内腔内侧中部；
阻挡组件，所述阻挡组件设置在进料斗(10)的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：图木舒克市二维石墨烯有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65