本实用新型专利技术为除雾器，属于固液分离辅助设备技术领域，包括：混合物进口、液体排口、罐体以及气体排口。混合物进口设置于所述罐体侧面，液体排口设置于所述罐体底部，气体排口设置于所述罐体顶部，均与罐体内部连通。罐体内部包括若干相互平行的锯齿形分离板组组成的分离部，相邻分离板组之间具有间隙。本实用新型专利技术除雾器的锯齿形分离板组之间的间隙能够使带有的细小物料颗粒、滤液的气体通过，并在多重阻挡撞击作用下，能够实现气体与其他物质的有效分离。
【技术实现步骤摘要】
除雾器
本技术属于固液分离辅助设备
，特别涉及除雾器。
技术介绍
固液分离设备使用过程中，尤其是压滤机使用时，需要利用具有一定压力的气体对过滤通道、过滤布以及进料通道进行与滤液流动方向的反方向吹气，称为气反吹。气反吹能够保持过滤通道、过滤布以及进料通道的畅通，防止堵塞，为下次过滤提供有利条件。现有的气反吹过程一般将吹出的气体直接排放。同时，压滤机进料、挤压和风干过程中，也会有部分气体直接排放。压滤机的上述几种工艺过程中，会将气体中带有的细小物料颗粒、滤液以雾滴的形式一并排出至大气，造成大气污染，尤其是物料以及滤液具有腐蚀性、强氧化性或毒性等情况下，污染情况更为突出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种除雾器，能够有效解决上述问题，对固液分离设备尤其是压滤机反吹、进料、挤压和风干等工艺过程中气体带有的雾滴进行集中收集处理，减少污染。除雾器，包括：混合物进口、液体排口、罐体以及气体排口；所述混合物进口设置于所述罐体侧面，与所述罐体内部连通；所述液体排口设置于所述罐体底部，与所述罐体内部连通；所述气体排口设置于所述罐体顶部，与所述罐体内部连通；所述罐体内部包括分离部；所述分离部包括若干相互平行的锯齿形分离板组；所述相邻分离板组之间具有间隙。优选的，所述分离板组包括若干依次连接的分离板；所述相邻分离板之间具有夹角；所述夹角范围为30-150度。优选的，所述相邻分离板组之间间隙的延长线与所述分离板相交。优选的，所述混合物进口位于所述液体排口与所述分离部之间。优选的，所述罐体包括罐体本体以及上封头和下封头；所述上封头能够与所述罐体本体拆卸；所述下封头能够与所述罐体本体拆卸。优选的，所述上封头与所述罐体本体螺栓连接；所述下封头与所述罐体本体螺栓连接。优选的，所述除雾器还包括与所述罐体内部连通的人孔。优选的，所述除雾器还包括抽气装置；所述抽气装置与所述罐体内部连通。有益效果：除雾器的锯齿形分离板组之间的间隙能够使带有的细小物料颗粒、滤液的气体通过，并在多重撞击阻挡下，实现气体与其他物质的有效分离。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图。图中，1、混合物进口；2、液体排口；3、支腿；4、人孔；5、罐体；6、分离部；61、分离板；7、上封头；8、下封头；9、气体排口；10、连接部。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，此描述仅用于解释本技术的具体实施方式，而不能以任何形式理解成是对本技术的限制，具体实施方式如下：如图1所示，并参考图2，除雾器包括内部具有空腔的密封罐体5，罐体5腔体内部具有分离部6，罐体5的上部具有上封头7，罐体5的下部具有下封头8，上封头7与下封头8均为标准椭圆封头，其他能够密封罐体5本体的封头结构以及板状结构、球状结构同样适用于本技术的除雾器。上封头7的上部具有与其内部连通的气体排口9。下封头的下部具有与其内部连通的液体排口2。罐体5的侧面具有与其内部连通的混合物进口1，混合物进口1位于罐体5本体的高度中心线以下，且位于液体排口2以上，混合物进口1的此种位置关系能够保证液体由液体排口2流走而不会回流至混合物进口1中，同时上部具有足够的空间用于分离部6的气液分离。罐体5的腔体内部具有分离部6，分离部6包括多组相互平行设置的分离板组(图中未示出)，分离板组呈锯齿形排布，且相邻分离板组之间具有缝隙，使得带有的细小物料颗粒、滤液的气体通过。分离板组包括若干依次连接的分离板61，相邻分离板61之间具有角度范围为30-150度的夹角，能够延长气体通过的路径，增加接触面积。相邻分离板组之间缝隙的延长线与分离板61相交，带有的细小物料颗粒、滤液的气体通过缝隙的过程中，能够更加有效地与分离板61进行碰撞。在一些实施例中，上封头7通过连接部10与罐体5本体螺栓固定，下封头8通过连接部10与罐体5本体螺栓固定。连接部10为法兰，分为上下两部分，其一部分与上封头7或下封头8焊接固定，其另一部分与罐体5本体焊接固定。上封头7与下封头8的可拆卸连接固定能够方便维护，同时方便分离部6在加工过程中的放置与固定。在一些实施例中，罐体5本体侧面固定有与其内部连通的人孔4，便于罐体5内部的相应机构或零件的维修和维护。人孔4采用市售常规型号人孔，焊接固定于罐体5本体侧面。在一些实施例中，除雾器还包括抽气装置(图中未示出)，抽气装置通过管道与气体排口9连接。在满足抽气量的前提下，抽气装置可以选用市售现有常规型号的引风机或真空泵或采用反接的鼓风机的任意一种，抽气装置能够增加除雾器中的气体流动。使用时，由压滤机中排出的带有的细小物料颗粒、滤液的气体在其自身压力作用下通过混合物进口1进入罐体5，由于液体排口2下部插入具有液封的液体中，气体流动上升并形成涡流，进入分离板组之间的缝隙中，由于气体的惯性撞击作用，细小物料颗粒、滤液形成的雾珠与分离部6碰撞，在其表面形成水滴，产生的重力超过其表面的张力时，水滴在重力作用下从液体排口2排出，带有雾珠的气体经过多次分离板61碰撞，全部的细小物料颗粒、滤液形成的雾珠被去除并收集，纯净的气流从气体排口9排出，其他相应的工艺设备从而达到雾气收集的目的。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本技术的示例性实施例，但是，在不脱离本技术精神和范围的情况下，仍可根据本技术公开的内容直接确定或推导出符合本技术原理的许多其他变型或修改。因此，本技术的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.除雾器，其特征在于，包括：混合物进口(1)、液体排口(2)、罐体(5)以及气体排口(9)；/n所述混合物进口(1)设置于所述罐体(5)侧面，与所述罐体(5)内部连通；/n所述液体排口(2)设置于所述罐体(5)底部，与所述罐体(5)内部连通；/n所述气体排口(9)设置于所述罐体(5)顶部，与所述罐体(5)内部连通；/n所述罐体(5)内部包括分离部(6)；所述分离部(6)包括若干相互平行的锯齿形分离板组；所述相邻分离板组之间具有间隙；/n所述罐体(5)包括罐体本体以及上封头(7)和下封头(8)；所述上封头(7)能够与所述罐体本体拆卸；所述下封头(8)能够与所述罐体本体拆卸。/n
【技术特征摘要】
1.除雾器，其特征在于，包括：混合物进口(1)、液体排口(2)、罐体(5)以及气体排口(9)；
所述混合物进口(1)设置于所述罐体(5)侧面，与所述罐体(5)内部连通；
所述液体排口(2)设置于所述罐体(5)底部，与所述罐体(5)内部连通；
所述气体排口(9)设置于所述罐体(5)顶部，与所述罐体(5)内部连通；
所述罐体(5)内部包括分离部(6)；所述分离部(6)包括若干相互平行的锯齿形分离板组；所述相邻分离板组之间具有间隙；
所述罐体(5)包括罐体本体以及上封头(7)和下封头(8)；所述上封头(7)能够与所述罐体本体拆卸；所述下封头(8)能够与所述罐体本体拆卸。
2.根据权利要求1所述的除雾器，其特征在于，所述分离板组包括若干依次连接的分离板(61)；所述相...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国刚，孙秀妮，李继熟，
申请(专利权)人：烟台万核智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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