一种调味蛋粒生产散装称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种调味蛋粒生产散装称重装置，包括外壳体、内壳体、环形隔板、主称重机构、多个补偿称重机构、蛋粒分配仓和动力机构；外壳体下部为锥筒状，底部设有出料口；内壳体固定在外壳体内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；环形隔板设置在外壳体和内壳体间且与外壳体和内壳体固定连接。本发明专利技术的称重装置通过主称重台对调味蛋粒进行大批量地较粗略称重，再通过多个补偿称重台进行小批量的精确称重，最终选取最接近预设目标重量值的补偿称重台随主称重台一同排出称量好的调味蛋粒，从而提高称重精度和称重速度；通过设置水平毛刷和竖直毛刷可搅动蛋粒分配仓内的蛋粒，避免蛋粒分配仓内调味蛋粒堵塞而无法进入补偿给料通道。

【技术实现步骤摘要】
一种调味蛋粒生产散装称重装置
本专利技术涉及蛋制品加工领域，特别是一种调味蛋粒生产散装称重装置。
技术介绍
调味蛋粒是蛋制品深加工产品，通过将蛋粉或蛋液、淀粉、食用油、调味料和水等加工原料按一定比例搅拌成面团，再将面团进行颗粒状成型，最后将颗粒状成型后的物料进行微波加工处理，可制成颗粒状的调味蛋粒。调味蛋粒制成后，需要进行定量称重和包装。现有称重方式是通过输送装置将调味蛋粒输送至定量称重装置上，当定量称重装置对调味蛋粒进行称重，当调味蛋粒的重量达到预设值区间时，输送装置停止输送，定量称重装置再将称好的调味蛋粒卸下，由包装设备进行包装；上述称重方式存在一些弊端：1、若要提高称重速度，以适配包装速率，需要提高输送装置的输送速度，以快速将调味蛋粒输送至定量称重装置进行称重，但当定量称重装置上的调味蛋粒重量达到预设值时，由于输送装置输送速度快，导致其停止输送时，调味蛋粒仍会有存在较大惯性，即使有挡料装置进行挡料，仍会有部分蛋粒落入定量称重装置，导致称量过多；若在定量称重装置上调味蛋粒重量接近预设值时立即停止输送装置，虽然可以减少过多蛋粒受惯性落入定量称重装置，但其仍存在不稳定性，导致称量精度低，称量准确性差；2、若要保证称重精度，则需要降低输送装置的输送速度，使调味蛋粒更平稳地输送至定量称重装置，但这样会导致称重速度慢，无法适配包装速率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种调味蛋粒生产散装称重装置。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种调味蛋粒生产散装称重装置，包括：外壳体，下部为锥筒状，底部设有出料口；内壳体，固定在外壳体内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；环形隔板，设置在外壳体和内壳体间，且与外壳体和内壳体固定连接；主称重机构，包括第一转轴、给料转盘、下层隔板，第一转轴和给料转盘的轴线与内壳体轴线同轴设置，下层隔板固定在内壳体内侧，下层隔板上开有主下料口，给料转盘上设有多个均匀分布的通槽，通槽内壁上安装有第一毛刷，第一毛刷的刷毛与下层隔板接触配合，通槽、第一毛刷与下层隔板间构成容纳调味蛋粒的容纳空间，下层隔板下端固定有主称重围罩和第一安装架，主称重围罩位于主下料口外围，主称重围罩下端铰接有可封闭主称重围罩底部并对主称重围罩内的调味蛋粒进行称重的主称重台，第一安装架上安装有第一电动缸，第一电动缸伸缩端与主称重台铰接用于驱动主称重台上旋以封闭主称重围罩底部，或驱动主称重台下旋以将主称重围罩内的调味蛋粒排出；沿内壳体轴线呈圆周分布在环形隔板上的多个补偿称重机构，补偿称重机构包括固定在环形隔板上的送料壳体，送料壳体上转动安装有第二转轴，第二转轴上安装有与送料壳体适配的螺旋叶片，环形隔板上且位于螺旋叶片下料端处开有补偿下料口，环形隔板下端固定有补偿称重围罩和第二安装架，补偿称重围罩位于补偿下料口外围，补偿称重围罩下端铰接有可封闭补偿称重围罩底部并对补偿称重围罩内的调味蛋粒进行称重的补偿称重台，第二安装架上安装有第二电动缸，第二电动缸用于驱动补偿称重台下旋以将补偿称重围罩内的调味蛋粒排出，补偿称重台与补偿称重围罩外壁间连接有拉簧，拉簧用于提供使补偿称重台上旋以封闭补偿称重围罩底部的拉力；蛋粒分配仓，固定设置在外壳体顶端且下部位于内壳体内侧，顶部为供调味蛋粒置入的敞开结构，底部连通有主给料通道，下部周向连通有补偿给料通道；其中，主给料通道下端延伸至给料转盘上方且紧邻给料转盘，补偿给料通道下端延伸至螺旋叶片上料端；以及用于为第一转轴和第二转轴的转动提供动力的动力机构。优选地，所述动力机构包括固定在内壳体内侧的中层隔板和上层隔板，中层隔板上安装有减速电机，减速电机输出轴上安装有主动皮带轮，上层隔板通过第一轴承安装有与内壳体同轴设置的主动转轴，主动转轴上安装有第一从动皮带轮，主动转轴下端安装有第一主动摩擦盘，外侧设有若干与其轴线平行的第三转轴，第三转轴与补偿称重机构一一对应，第三转轴通过第二轴承转动安装在内壳体外壁上，第三转轴上安装有传动皮带轮和主动锥齿轮，各传动皮带轮间通过第一传动带传动连接，其中一个第三转轴上端安装有第二从动皮带轮，主动皮带轮与第一从动皮带轮和第二从动皮带轮间通过第二传动带传动连接。优选地，所述主称重机构还包括固定在上层隔板下端面上的第三电动缸，第一转轴通过第三轴承转动安装在中层隔板上，中层隔板上安装有第一导向套，第一导向套内滑动安装有第一导向柱，第一导向柱下端固定有挡料毛刷，挡料毛刷与主下料口配合可限制调味蛋粒由通槽进入主下料口，第三电动缸伸缩端安装有升降板，第一导向柱上端与升降板固定连接，升降板通过第四轴承安装有第一花键套筒，第一转轴上端设有花键段，第一花键套筒套装在第一转轴上且与第一转轴的花键段键连接，第一花键套筒上安装有用于与第一主动摩擦盘配合的第一从动摩擦盘。优选地，所述补偿称重机构还包括固定在环形隔板上端面上的第一安装座和固定在环形隔板下端面上的固定板，第一安装座通过第五轴承转动安装有花键轴，花键轴上安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮和与其对应的主动锥齿轮啮合连接，花键轴与第二转轴同轴设置，第二转轴上安装有第二从动摩擦盘，固定板和第二安装架间固定有导向横杆，导向横杆上滑动套装有横移板，导向横杆上套装有压簧，压簧位于横移板和固定板间，环形隔板上开有供横移板伸出及横移的横移口，横移板上端通过第六轴承安装有第二花键套筒，第二花键套筒套装在花键轴上且与花键轴键连接，第二花键套筒上安装有用于与第二从动摩擦盘配合的第二主动摩擦盘，固定板和第二安装架上均安装有第二导向套，第二导向套内滑动安装有第二导向杆，第二导向杆一端通过连杆与补偿称重台铰接，第二导向杆上固定有限位环，第二电动缸伸缩端安装有推板，推板滑动套装在导向横杆和第二导向杆上，推板位于横移板和限位环间。优选地，所述主给料通道下端固定套装有可遮罩至少一个通槽的防溢罩，防溢罩下端固定有第二毛刷，第二毛刷的刷毛与给料转盘接触配合。优选地，所述蛋粒分配仓底部中心处固定有防护筒，主动转轴上端穿过防护筒且固定有挡料块，挡料块下端内侧设有防护槽，防护筒上端位于防护槽内侧，挡料块上通过固定杆固定有水平毛刷，水平毛刷的刷毛与蛋粒分配仓底部接触配合，水平毛刷远离防护筒的一端固定有竖直毛刷，竖直毛刷的刷毛与蛋粒分配仓侧壁接触配合。优选地，当所述第一主动摩擦盘与第一从动摩擦盘接触配合时，挡料毛刷位于给料转盘上方；当挡料毛刷位于主下料口处挡住蛋粒由通槽进入主下料口时，第一主动摩擦盘与第一从动摩擦盘接触分离。本专利技术的有益效果：1、通过主称重台进行大批量地较粗略称重，再通过多个补偿称重台进行小批量的精确称重，最终选取最接近预设目标重量值的补偿称重台随主称重台一同排出称量好的调味蛋粒，从而提高称重精度和称重速度；2、通过设置水平毛刷和竖直毛刷可搅动蛋粒分配仓内的蛋粒，避免蛋粒分配仓内调味蛋粒堵塞，无法进入补偿给料通道；水平毛刷的刷毛可刷动蛋粒分配仓底部的调味蛋粒，竖直毛刷蛋粒的刷毛可刷动蛋粒分配仓侧壁的调味蛋粒，避免出现局部死点，导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，包括：/n外壳体（1），下部为锥筒状，底部设有出料口（2）；/n内壳体（3），固定在外壳体（1）内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；/n环形隔板（4），设置在外壳体（1）和内壳体（3）间，且与外壳体（1）和内壳体（3）固定连接；/n主称重机构，包括第一转轴（5）、给料转盘（6）、下层隔板（7），第一转轴（5）和给料转盘（6）的轴线与内壳体（3）轴线同轴设置，下层隔板（7）固定在内壳体（3）内侧，下层隔板（7）上开有主下料口（8），给料转盘（6）上设有多个均匀分布的通槽（9），通槽（9）内壁上安装有第一毛刷（10），第一毛刷（10）的刷毛与下层隔板（7）接触配合，通槽（9）、第一毛刷（10）与下层隔板（7）间构成容纳调味蛋粒的容纳空间，下层隔板（7）下端固定有主称重围罩（11）和第一安装架（12），主称重围罩（11）位于主下料口（8）外围，主称重围罩（11）下端铰接有可封闭主称重围罩（11）底部并对主称重围罩（11）内的调味蛋粒进行称重的主称重台（13），第一安装架（12）上安装有第一电动缸（14），第一电动缸（14）伸缩端与主称重台（13）铰接用于驱动主称重台（13）上旋以封闭主称重围罩（11）底部，或驱动主称重台（13）下旋以将主称重围罩（11）内的调味蛋粒排出；/n沿内壳体（3）轴线呈圆周分布在环形隔板（4）上的多个补偿称重机构，补偿称重机构包括固定在环形隔板（4）上的送料壳体（15），送料壳体（15）上转动安装有第二转轴（16），第二转轴（16）上安装有与送料壳体（15）适配的螺旋叶片（17），环形隔板（4）上且位于螺旋叶片（17）下料端处开有补偿下料口（18），环形隔板（4）下端固定有补偿称重围罩（19）和第二安装架（20），补偿称重围罩（19）位于补偿下料口（18）外围，补偿称重围罩（19）下端铰接有可封闭补偿称重围罩（19）底部并对补偿称重围罩（19）内的调味蛋粒进行称重的补偿称重台（21），第二安装架（20）上安装有第二电动缸（22），第二电动缸（22）用于驱动补偿称重台（21）下旋以将补偿称重围罩（19）内的调味蛋粒排出，补偿称重台（21）与补偿称重围罩（19）外壁间连接有拉簧（23），拉簧（23）用于提供使补偿称重台（21）上旋以封闭补偿称重围罩（19）底部的拉力；/n蛋粒分配仓（24），固定设置在外壳体（1）顶端且下部位于内壳体（3）内侧，顶部为供调味蛋粒置入的敞开结构，底部连通有主给料通道（25），下部周向连通有补偿给料通道（26）；其中，主给料通道（25）下端延伸至给料转盘（6）上方且紧邻给料转盘（6），补偿给料通道（26）下端延伸至螺旋叶片（17）上料端；/n以及用于为第一转轴（5）和第二转轴（16）的转动提供动力的动力机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，包括：
外壳体（1），下部为锥筒状，底部设有出料口（2）；
内壳体（3），固定在外壳体（1）内部，下部为锥筒状，底部为敞开结构；
环形隔板（4），设置在外壳体（1）和内壳体（3）间，且与外壳体（1）和内壳体（3）固定连接；
主称重机构，包括第一转轴（5）、给料转盘（6）、下层隔板（7），第一转轴（5）和给料转盘（6）的轴线与内壳体（3）轴线同轴设置，下层隔板（7）固定在内壳体（3）内侧，下层隔板（7）上开有主下料口（8），给料转盘（6）上设有多个均匀分布的通槽（9），通槽（9）内壁上安装有第一毛刷（10），第一毛刷（10）的刷毛与下层隔板（7）接触配合，通槽（9）、第一毛刷（10）与下层隔板（7）间构成容纳调味蛋粒的容纳空间，下层隔板（7）下端固定有主称重围罩（11）和第一安装架（12），主称重围罩（11）位于主下料口（8）外围，主称重围罩（11）下端铰接有可封闭主称重围罩（11）底部并对主称重围罩（11）内的调味蛋粒进行称重的主称重台（13），第一安装架（12）上安装有第一电动缸（14），第一电动缸（14）伸缩端与主称重台（13）铰接用于驱动主称重台（13）上旋以封闭主称重围罩（11）底部，或驱动主称重台（13）下旋以将主称重围罩（11）内的调味蛋粒排出；
沿内壳体（3）轴线呈圆周分布在环形隔板（4）上的多个补偿称重机构，补偿称重机构包括固定在环形隔板（4）上的送料壳体（15），送料壳体（15）上转动安装有第二转轴（16），第二转轴（16）上安装有与送料壳体（15）适配的螺旋叶片（17），环形隔板（4）上且位于螺旋叶片（17）下料端处开有补偿下料口（18），环形隔板（4）下端固定有补偿称重围罩（19）和第二安装架（20），补偿称重围罩（19）位于补偿下料口（18）外围，补偿称重围罩（19）下端铰接有可封闭补偿称重围罩（19）底部并对补偿称重围罩（19）内的调味蛋粒进行称重的补偿称重台（21），第二安装架（20）上安装有第二电动缸（22），第二电动缸（22）用于驱动补偿称重台（21）下旋以将补偿称重围罩（19）内的调味蛋粒排出，补偿称重台（21）与补偿称重围罩（19）外壁间连接有拉簧（23），拉簧（23）用于提供使补偿称重台（21）上旋以封闭补偿称重围罩（19）底部的拉力；
蛋粒分配仓（24），固定设置在外壳体（1）顶端且下部位于内壳体（3）内侧，顶部为供调味蛋粒置入的敞开结构，底部连通有主给料通道（25），下部周向连通有补偿给料通道（26）；其中，主给料通道（25）下端延伸至给料转盘（6）上方且紧邻给料转盘（6），补偿给料通道（26）下端延伸至螺旋叶片（17）上料端；
以及用于为第一转轴（5）和第二转轴（16）的转动提供动力的动力机构。


2.根据权利要求1所述的调味蛋粒生产散装称重装置，其特征在于，所述动力机构包括固定在内壳体（3）内侧的中层隔板（27）和上层隔板（28），中层隔板（27）上安装有减速电机（29），减速电机（29）输出轴上安装有主动皮带轮（30），上层隔板（28）通过第一轴承（31）安装有与内壳体（3）同轴设置的主动转轴（32），主动转轴（32）上安装有第一从动皮带轮（33），主动转轴（32）下端安装有第一主动摩擦盘（34），外侧设有若干与其轴线平行的第三转轴（35），第三转轴（35）与补偿称重机构一一对应，第三转轴（35）通过第二轴承（36）转动安装在内壳体（3）外壁上，第三转轴（35）上安装有传动皮带轮（37）和主动锥齿轮（38），各传动皮带轮（37）间通过第一传动带（39）传动连接，其中一个第三转轴（35）上端安装有第二从动皮带轮（40），主动皮带轮（30）与第一从动皮带轮（33）和第二从动皮带轮（40）间通过第二传动带（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永超，姜俊，李福强，
申请(专利权)人：厚德食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22