一种高强度再生聚酰胺塑料粒子及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度再生聚酰胺塑料粒子及其制备方法，属于再生材料领域，其具体包括以下步骤：步骤一：对废弃PA材料进行预处理，得到基体原料；步骤二：将基体原料和改性弹性粒子熔融混合，熔融时加入疏水粒子，继续混合，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。本发明专利技术的一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，通过加入弹性粒子，弹性粒子内部会产生空穴以及基体界面会产生孔洞，这些孔洞会发生塑性体积膨胀，吸收能量，因此，能够阻止聚酰胺粒子银纹的产生或终止银纹的扩展，提高了再生聚酰胺塑料粒子的强度，另外对弹性粒子进行接枝改性，使其能够与基体原料构建化合作用力，提高了基体原料和弹性体之间的相容性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度再生聚酰胺塑料粒子及其制备方法
本专利技术涉及再生聚酰胺材料，具体涉及一种高强度再生聚酰胺塑料粒子及其制备方法。
技术介绍
聚酰胺(PA)，又称尼龙，是碳链上具有重复酰胺基团的聚合物，是目前通用工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的基础树脂，具有机械强度高，熔点高，以及耐磨、耐油、耐热性能优良等优点，广泛应用于汽车、电子电气、机械等领域。全球每年二百多吨的尼龙生产和销售，其中较多的为纺织品和地毯等，使用后存在很多废弃的产品，由于当前环保的约束，对已废弃聚酰胺材料需要进行再生，但现有技术中再生后的聚酰胺仍然存在低温下易脆化、吸水率大(由于聚酰胺酰胺键上的氢和水形成氢键导致尼龙吸水，所以尼龙具有一定的吸水性)、冲击性能差等缺陷，使其在低温环境下的应用受到限制，因此需要对其进行改性。尼龙的阻燃性较差，也是改进点之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高强度再生聚酰胺塑料粒子及其制备方法。本专利技术的技术解决方案如下：一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，包括以下步骤：步骤一：对废弃PA材料进行预处理，得到基体原料；步骤二：将基体原料和改性弹性粒子熔融混合，熔融时加入疏水粒子，继续混合，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。优选地，所述步骤一中，所述废弃PA材料为至少含有60wt％的PA6。优选地，所述步骤一中，所述预处理为：将废弃PA材料在50-90℃下加热清洗，然后干燥。优选地，所述步骤二中，改性弹性粒子的制备方法为将聚烯烃弹性体加入混有MAH和DCP的丙酮溶液中，待丙酮挥发后，将混合物通过双螺杆挤出机熔融挤出，切粒，得到改性弹性粒子。优选地，所述改性弹性粒子的添加量为基体原料的1-10wt％。优选地，所述疏水粒子为粉煤灰粒子、钾盐干粉、磷酸铵盐干粉、云母粒子中一种或多种的混合物。优选地，所述疏水粒子还进行以下处理，将疏水粒子加入偶联剂溶液中超声浸渍。优选地，所述疏水粒子的添加量占基体原料的1-7wt％。本专利技术还公开了一种高强度再生聚酰胺塑料粒子，采用如上所述任意一种的制备方法制得。本专利技术至少具有以下有益效果之一：(1)本专利技术的一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，通过加入弹性粒子，弹性粒子内部会产生空穴以及基体界面会产生孔洞，这些孔洞会发生塑性体积膨胀，吸收能量，因此，能够阻止聚酰胺粒子银纹的产生或终止银纹的扩展，提高了再生聚酰胺塑料粒子的强度，另外对弹性粒子进行接枝改性，使其能够与基体原料构建化合作用力，提高了基体原料和弹性体之间的相容性。(2)本专利技术的一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，通过在基体原料中加入疏水粒子，一方面改进了再生聚酰胺粒子的吸湿能力，提高了尺寸稳定性，减少了在低温情况下因尺寸稳定性引起的强度减弱的情况；另一方面这些疏水粒子具有一定的阻燃性能，提高了该材料的阻燃性。(3)本专利技术的一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，通过对疏水粒子进一步采用偶联剂处理改进，使其更易与基体原料产生连接力，能快速将受到的作用力扩散和传递，这样就可以避免材料受力过于集中，提高了材料的强度。具体实施方式以下以具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。需要说明的是：MAH为顺丁烯二酸酐，DCP为过氧化二异丙苯。以下实施例中的废弃PA材料为单一布料成分为PA材料的废旧布料。其中PA6含量为80wt％。以下份数均按重量份数算。实施例1将废弃PA材料经过60℃清水清洗，在105℃下进行干燥3h，制得基体原料，备用，然后将基体原料和改性弹性粒子230℃下熔融，熔融时继续加入疏水粒子，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。所述改性弹性粒子的制备方法为0.5份MAH和0.05份DCP溶解在丙酮中，导入100份聚烯烃弹性体颗粒中，待丙酮挥发后，将混合物通过双螺杆挤出机熔融挤出，其中双螺杆挤出机的主机转速：300r/min，切粒，得到改性弹性粒子。所述改性弹性粒子的添加量为基体原料的3wt％。所述疏水粒子为质量比为1：1：1粉煤灰粒子、氯化钾干粉、磷酸二氢铵干粉的混合物。所述疏水粒子的添加量占基体原料的5wt％。实施例2将废弃PA材料经过60℃清水清洗，在105℃下进行干燥3h，制得基体原料，备用，然后将基体原料和改性弹性粒子230℃下熔融，熔融时继续加入疏水粒子，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。所述改性弹性粒子的制备方法为0.5份MAH和0.05份DCP溶解在丙酮中，导入100份聚烯烃弹性体颗粒中，待丙酮挥发后，将混合物通过双螺杆挤出机熔融挤出，其中双螺杆挤出机的主机转速：300r/min，切粒，得到改性弹性粒子。所述改性弹性粒子的添加量为基体原料的5wt％。所述疏水粒子为质量比为1：1：1粉煤灰粒子、氯化钾干粉、云母粒子的混合物。所述疏水粒子的添加量占基体原料的6wt％。实施例3将废弃PA材料经过60℃清水清洗，在105℃下进行干燥3h，制得基体原料，备用，然后将基体原料和改性弹性粒子230℃下熔融，熔融时继续加入疏水粒子，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。所述改性弹性粒子的制备方法为1份MAH和0.1份DCP溶解在丙酮中，导入100份聚烯烃弹性体颗粒中，待丙酮挥发后，将混合物通过双螺杆挤出机熔融挤出，其中双螺杆挤出机的主机转速：400r/min，切粒，得到改性弹性粒子。所述改性弹性粒子的添加量为基体原料的3wt％。所述疏水粒子为质量比为1：1：1粉煤灰粒子、氯化钾干粉、磷酸二氢铵干粉的混合物。所述疏水粒子的添加量占基体原料的3wt％。实施例4将废弃PA材料经过60℃清水清洗，在105℃下进行干燥3h，制得基体原料，备用，然后将基体原料和改性弹性粒子230℃下熔融，熔融时继续加入疏水粒子，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。所述改性弹性粒子的制备方法为1.5份MAH和0.15份DCP溶解在丙酮中，导入100份聚烯烃弹性体颗粒中，待丙酮挥发后，将混合物通过双螺杆挤出机熔融挤出，其中双螺杆挤出机的主机转速：350r/min，切粒，得到改性弹性粒子。所述改性弹性粒子的添加量为基体原料的9wt％。所述疏水粒子为质量比为1：1：1的粉煤灰粒子、磷酸二氢铵干粉、云母粒子的混合物。所述疏水粒子的添加量占基体原料的6wt％。实施例5将废弃PA材料经过60℃清水清洗，在105℃下进行干燥3h，制得基体原料，备用，然后将基体原料和改性弹性粒子230℃下熔融，熔融时继续加入疏水粒子，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。所述改性弹性粒子的制备方法为0.5份MAH和0.05份DCP溶解在丙酮中，导入100份聚烯烃弹性体颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：对废弃PA材料进行预处理，得到基体原料；/n步骤二：将基体原料和改性弹性粒子熔融混合，熔融时加入疏水粒子，继续混合，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：对废弃PA材料进行预处理，得到基体原料；
步骤二：将基体原料和改性弹性粒子熔融混合，熔融时加入疏水粒子，继续混合，最后在注塑机中挤出成型，造粒得到再生聚酰胺塑料粒子。


2.根据权利要求1所述的一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述废弃PA材料为至少含有60wt％的PA6。


3.根据权利要求1所述的一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述预处理为：将废弃PA材料在50-90℃下加热清洗，然后干燥。


4.根据权利要求1所述的一种高强度再生聚酰胺塑料粒子的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，改性弹性粒子的制备方法为将聚烯烃弹性体加入混有MAH和DCP的丙酮溶液中，待丙酮挥发后，将混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：游义，
申请(专利权)人：江西省铭新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36