一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及保温棉生产设备技术领域，公开了一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，包括撑台，所述撑台上表面固定设置有电机，所述电机的传动轴左侧传动连接有转盘，且转盘上开设有若干组环形阵列的制粒孔，所述转盘左侧置有弧形输料板，且弧形输料板与转盘左端面贴合设置，所述转盘底部置有水箱，且转盘延伸至水箱内底部。本实用新型专利技术通过设置有弧形挡板和防溅板，将弧形挡板移动至转盘的外侧，并由防溅板防止转盘离心溅起的水冲击弧形挡板，飞溅至周边，以防浪费，可通过弧形挡板的滑块在滑槽内移动，使弧形挡板可移动式设置，便于后期工作人员清理及检修转盘，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机
本技术涉及保温棉生产设备
，具体为一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机。
技术介绍
目前，聚乳酸纤维是以玉米、小麦、木薯等植物中的淀粉为原料，经过发酵、缩合、聚合等一系列反应制成聚乳酸，再经过纺丝而制成。聚乳酸纤维表面的pH值为6-6.5，纤维表面呈弱酸性，与人体皮肤的pH值相接近，其具有亲肤性和安全性，同时聚乳酸纤维还具有天然的抑菌性和防螨虫性。聚乳酸纤维的回潮率和强伸特性与聚酯纤维相近，具有良好的保温性，其保暖性能是棉纤维的1.5倍，且加工性能优异，已经广泛应用于纺织服装、一次性卫生用品、农用覆盖材料等终端产品。经检索(申请号：CN201921560767.4)，可得知，一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，包括有水箱、旋转驱动器、转盘、活塞、磁石、磁石驱动机构、送料机构和控制器，转盘固定安装在旋转驱动器的输出轴上，转盘上设置有若干环绕转盘轴线均布的制粒孔，活塞可滑动地安装在每个制粒孔内部，磁石嵌入式地安装在活塞的内部，磁石驱动机构和送料机构分别设置在转盘的两端面。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置不具备转盘外侧挡护机构，由于转盘底部接触冷却水，并沾附有部分水，转盘的高速转动，离心作用力使沾附水四处飞溅，造成冷却水浪费，且污染周边工作台及地面，增加后续清理负担；2、该装置物料颗粒冷却液效率低下，影响出料取料效率，且需较高频率停机，并抽排水箱内冷却水等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，通过设置有弧形挡板和防溅板，将弧形挡板移动至转盘的外侧，并由防溅板防止转盘离心溅起的水冲击弧形挡板，飞溅至周边，以防浪费，可通过弧形挡板的滑块在滑槽内移动，使弧形挡板可移动式设置，便于后期工作人员清理及检修转盘，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，包括撑台；所述撑台上表面固定设置有电机，所述电机的传动轴左侧传动连接有转盘，且转盘上开设有若干组环形阵列的制粒孔，所述转盘左侧置有弧形输料板，且弧形输料板与转盘左端面贴合设置，所述转盘底部置有水箱，且转盘延伸至水箱内底部，所述水箱前后两壁上端面均固定设置有滑槽，两组所述滑槽内均设置有滑块，两组所述滑块内侧对称设置有弧形挡板，所述弧形挡板外壁底部通过撑杆与滑块连接，所述弧形挡板内壁前后两侧均固定设置有防溅板；所述弧形挡板左侧固定设置有侧板，两组所述侧板外壁分别固定设置有负压泵和增压泵，所述负压泵和增压泵的通管内端连通设置有风管，所述风管内侧开设有若干组风口。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机的支座通过螺栓与撑台上预设的螺孔旋接。作为本技术的一种优选实施方式，两组所述弧形挡板顶部之间间距大于入料管的直径。作为本技术的一种优选实施方式，所述侧板左侧固定设置有把手，且把手上固定设置有隔热垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述撑台底部四个棱角处均设置有支杆，且支杆底端固定设置有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，通过设置有弧形挡板和防溅板，将弧形挡板移动至转盘的外侧，并由防溅板防止转盘离心溅起的水冲击弧形挡板，飞溅至周边，以防浪费，可通过弧形挡板的滑块在滑槽内移动，使弧形挡板可移动式设置，便于后期工作人员清理及检修转盘。2.本技术一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，通过设置有增压泵和负压泵，可通过增压泵内侧风管的风口吹送空气，并由负压泵内侧风管的风口吸入空气，可加快水箱上方空气流通，起到水散热作用，降低冷却水更换或循环频率，同时过快的空气流通，可对下落的物料颗粒初步散热，并配合冷却水水冷效果，可一定程度提升物料颗粒冷却出料效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机的整体主视结构示意图；图2为本技术一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机的弧形挡板侧视结构示意图。图中：1、撑台；2、支杆；3、电机；4、转盘；5、入料管；6、弧形输料板；7、弧形挡板；8、侧板；9、把手；10、水箱；11、滑块；12、滑槽；13、撑杆；14、负压泵；15、增压泵；16、防溅板；17、风口；18、风管；19、增压泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，包括撑台1；所述撑台1上表面固定设置有电机3，所述电机3的传动轴左侧传动连接有转盘4，且转盘4上开设有若干组环形阵列的制粒孔，所述转盘4左侧置有弧形输料板6，且弧形输料板6与转盘4左端面贴合设置，所述转盘4底部置有水箱10，且转盘4延伸至水箱10内底部，所述水箱10前后两壁上端面均固定设置有滑槽12，两组所述滑槽12内均设置有滑块11，两组所述滑块11内侧对称设置有弧形挡板7，所述弧形挡板7外壁底部通过撑杆13与滑块11连接，所述弧形挡板7内壁前后两侧均固定设置有防溅板16；所述弧形挡板7左侧固定设置有侧板8，两组所述侧板8外壁分别固定设置有负压泵14和增压泵15，所述负压泵14和增压泵15的通管内端连通设置有风管18，所述风管18内侧开设有若干组风口17。本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有弧形挡板7和防溅板16，将弧形挡板7移动至转盘4的外侧，用于遮挡转盘4旋转因离心作用飞溅的冷却水，并由防溅板16防止转盘4离心溅起的水冲击弧形挡板7，二次飞溅至周边，以防浪费，可通过弧形挡板7的滑块11在滑槽12内移动，使弧形挡板7可移动式设置，便于后期工作人员清理及检修转盘4及制粒孔，通过设置有增压泵15和负压泵14，可通过增压泵15内侧风管18的风口17吹送空气，并由负压泵14内侧风管18的风口17吸入空气，可加快水箱10上方空气流通，起到水散热作用，降低冷却水更换或循环频率，同时过快的空气流通，可对下落的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，其特征在于：包括撑台(1)；/n所述撑台(1)上表面固定设置有电机(3)，所述电机(3)的传动轴左侧传动连接有转盘(4)，且转盘(4)上开设有若干组环形阵列的制粒孔，所述转盘(4)左侧置有弧形输料板(6)，且弧形输料板(6)与转盘(4)左端面贴合设置，所述转盘(4)底部置有水箱(10)，且转盘(4)延伸至水箱(10)内底部，所述水箱(10)前后两壁上端面均固定设置有滑槽(12)，两组所述滑槽(12)内均设置有滑块(11)，两组所述滑块(11)内侧对称设置有弧形挡板(7)，所述弧形挡板(7)外壁底部通过撑杆(13)与滑块(11)连接，所述弧形挡板(7)内壁前后两侧均固定设置有防溅板(16)；/n所述弧形挡板(7)左侧固定设置有侧板(8)，两组所述侧板(8)外壁分别固定设置有负压泵(14)和增压泵(15)，所述负压泵(14)和增压泵(15)的通管内端连通设置有风管(18)，所述风管(18)内侧开设有若干组风口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温棉生产用聚乳酸流体回转出粒机，其特征在于：包括撑台(1)；
所述撑台(1)上表面固定设置有电机(3)，所述电机(3)的传动轴左侧传动连接有转盘(4)，且转盘(4)上开设有若干组环形阵列的制粒孔，所述转盘(4)左侧置有弧形输料板(6)，且弧形输料板(6)与转盘(4)左端面贴合设置，所述转盘(4)底部置有水箱(10)，且转盘(4)延伸至水箱(10)内底部，所述水箱(10)前后两壁上端面均固定设置有滑槽(12)，两组所述滑槽(12)内均设置有滑块(11)，两组所述滑块(11)内侧对称设置有弧形挡板(7)，所述弧形挡板(7)外壁底部通过撑杆(13)与滑块(11)连接，所述弧形挡板(7)内壁前后两侧均固定设置有防溅板(16)；
所述弧形挡板(7)左侧固定设置有侧板(8)，两组所述侧板(8)外壁分别固定设置有负压泵(14)和增压泵(15)，所述负...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学所，
申请(专利权)人：杭州爱多倍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33