一种PPS塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPS塑料造粒机，涉及造粒机技术领域，为解决现有的PPS塑料造粒机在对成型的物料进行不断冷却的过程中容易出现冷却仓温度升高的问题。所述造粒机主体的出料端上设置有挤出框架，所述挤出框架的一端设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有浸泡池，所述浸泡池与冷却箱之间设置有冷却间槽，所述冷却间槽的底部设置有盛料抽屉，所述盛料抽屉的两侧外壁上均设置有出气通孔，所述冷却间槽的上端设置有排烟孔，所述盛料抽屉的上端和下端分别设置有连接滑条，且连接滑条与盛料抽屉一体成型设置，所述冷却间槽的内壁上设置有对应滑槽，且对应滑槽与冷却间槽一体成型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种PPS塑料造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种PPS塑料造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能，螺杆和料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质，塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。现有的PPS塑料造粒机在对成型的物料进行不断冷却的过程中容易出现冷却仓温度升高的问题，难以保持持续不断的冷却效果，影响塑料造粒机的成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPS塑料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的PPS塑料造粒机在对成型的物料进行不断冷却的过程中容易出现冷却仓温度升高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPS塑料造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的出料端上设置有挤出框架，所述挤出框架的一端设置有出料导板，所述出料导板的下方设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有浸泡池，所述浸泡池与冷却箱之间设置有冷却间槽，所述冷却间槽的底部设置有盛料抽屉，所述盛料抽屉的两侧外壁上均设置有出气通孔，所述冷却间槽的上端设置有排烟孔。优选的，所述盛料抽屉的上端和下端分别设置有连接滑条，且连接滑条与盛料抽屉一体成型设置，所述冷却间槽的内壁上设置有对应滑槽，且对应滑槽与冷却间槽一体成型设置，所述盛料抽屉通过连接滑条与冷却间槽上的对应滑槽滑动连接。优选的，所述浸泡池的上端内壁上设置有两个上层支板，且上层支板与浸泡池一体成型设置，所述浸泡池的内部设置有收料框，所述收料框的上端设置有两个托框沿板，且托框沿板与收料框一体成型设置，所述托框沿板位于上层支板的上端。优选的，所述托框沿板的上端设置有传动拉杆，且传动拉杆的两端均与托框沿板的上端焊接连接，所述收料框的底部设置有渗水网，且渗水网与收料框一体成型设置。优选的，所述挤出框架的内部设置有传输通道，且传输通道与挤出框架一体成型设置，所述挤出框架的外部设置有两个驱动马达，所述传输通道的两侧内壁上均设置有造粒压辊，且造粒压辊与驱动马达通过联轴机构传动连接，所述造粒压辊的外壁上设置有半圆凹齿，且半圆凹齿与造粒压辊一体成型设置。优选的，所述造粒机主体的上端设置有进料斗，且进料斗与造粒机主体的内部连通设置。优选的，所述造粒机主体的内部设置有螺旋推送杆，且螺旋推送杆通过联轴器与造粒发动机传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术为了保持持续不断的冷却效果，可通过将盛料抽屉拉出，并将适量的干冰放置到盛料抽屉中，然后推入盛料抽屉，干冰升华吸热将冷却箱内部的温度大幅度降低，从而使得浸泡池内部的冷却水继续保持冷却状态，从而保持了冷却箱持续不断的冷却效果，克服了现有的PPS塑料造粒机在对成型的物料进行不断冷却的过程中容易出现冷却仓温度升高，难以保持持续不断冷却效果的问题。2、原料在经过传输通道时借助两个相向转动的造粒压辊转动将物料挤压成颗粒状，颗粒状的物料通过出料导板落入冷却箱内部的收料框中，干冰升华的白烟通过出气通孔和排烟孔排出，冷却定型完成后拉动传动拉杆将收料框从浸泡池的内部取出，最后沥干成型塑料颗粒的水分，达到快捷出料的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的挤出框架内部结构示意图；图3为本技术的冷却箱结构俯视图；图4为本技术的冷却箱内部结构示意图；图中：1、造粒机主体；2、螺旋推送杆；3、进料斗；4、挤出框架；5、驱动马达；6、出料导板；7、冷却箱；8、造粒压辊；9、半圆凹齿；10、传输通道；11、排烟孔；12、上层支板；13、收料框；14、托框沿板；15、传动拉杆；16、渗水网；17、浸泡池；18、冷却间槽；19、盛料抽屉；20、连接滑条；21、对应滑槽；22、出气通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种PPS塑料造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1的出料端上设置有挤出框架4，挤出框架4的一端设置有出料导板6，出料导板6的下方设置有冷却箱7，冷却箱7的内部设置有浸泡池17，浸泡池17与冷却箱7之间设置有冷却间槽18，冷却间槽18的底部设置有盛料抽屉19，盛料抽屉19的两侧外壁上均设置有出气通孔22，冷却间槽18的上端设置有排烟孔11。进一步，盛料抽屉19的上端和下端分别设置有连接滑条20，且连接滑条20与盛料抽屉19一体成型设置，冷却间槽18的内壁上设置有对应滑槽21，且对应滑槽21与冷却间槽18一体成型设置，盛料抽屉19通过连接滑条20与冷却间槽18上的对应滑槽21滑动连接，盛料抽屉19的上端和下端分别设置的连接滑条20起到与冷却间槽18上的对应滑槽21滑动连接的作用。进一步，浸泡池17的上端内壁上设置有两个上层支板12，且上层支板12与浸泡池17一体成型设置，浸泡池17的内部设置有收料框13，收料框13的上端设置有两个托框沿板14，且托框沿板14与收料框13一体成型设置，托框沿板14位于上层支板12的上端，浸泡池17的上端内壁上设置的两个上层支板12起到支撑托框沿板14的作用。进一步，托框沿板14的上端设置有传动拉杆15，且传动拉杆15的两端均与托框沿板14的上端焊接连接，收料框13的底部设置有渗水网16，且渗水网16与收料框13一体成型设置，托框沿板14的上端设置的传动拉杆15起到便于从浸泡池17中提起收料框13的作用。进一步，挤出框架4的内部设置有传输通道10，且传输通道10与挤出框架4一体成型设置，挤出框架4的外部设置有两个驱动马达5，传输通道10的两侧内壁上均设置有造粒压辊8，且造粒压辊8与驱动马达5通过联轴机构传动连接，造粒压辊8的外壁上设置有半圆凹齿9，且半圆凹齿9与造粒压辊8一体成型设置，挤出框架4的内部设置的传输通道10起到传输造粒挤出料的作用。进一步，造粒机主体1的上端设置有进料斗3，且进料斗3与造粒机主体1的内部连通设置，造粒机主体1的上端设置的进料斗3起到便于造粒机主体1内部进料的作用。进一步，造粒机主体1的内部设置有螺旋推送杆2，且螺旋推送杆2通过联轴器与造粒发动机传动连接，螺旋推送杆2起到了输送物料的作用。工作原理：使用时，将熔融转态的塑料原料通过进料斗3注入造粒机主体1的内部，然后通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPS塑料造粒机，包括造粒机主体（1），其特征在于：所述造粒机主体（1）的出料端上设置有挤出框架（4），所述挤出框架（4）的一端设置有出料导板（6），所述出料导板（6）的下方设置有冷却箱（7），所述冷却箱（7）的内部设置有浸泡池（17），所述浸泡池（17）与冷却箱（7）之间设置有冷却间槽（18），所述冷却间槽（18）的底部设置有盛料抽屉（19），所述盛料抽屉（19）的两侧外壁上均设置有出气通孔（22），所述冷却间槽（18）的上端设置有排烟孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPS塑料造粒机，包括造粒机主体（1），其特征在于：所述造粒机主体（1）的出料端上设置有挤出框架（4），所述挤出框架（4）的一端设置有出料导板（6），所述出料导板（6）的下方设置有冷却箱（7），所述冷却箱（7）的内部设置有浸泡池（17），所述浸泡池（17）与冷却箱（7）之间设置有冷却间槽（18），所述冷却间槽（18）的底部设置有盛料抽屉（19），所述盛料抽屉（19）的两侧外壁上均设置有出气通孔（22），所述冷却间槽（18）的上端设置有排烟孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种PPS塑料造粒机，其特征在于：所述盛料抽屉（19）的上端和下端分别设置有连接滑条（20），且连接滑条（20）与盛料抽屉（19）一体成型设置，所述冷却间槽（18）的内壁上设置有对应滑槽（21），且对应滑槽（21）与冷却间槽（18）一体成型设置，所述盛料抽屉（19）通过连接滑条（20）与冷却间槽（18）上的对应滑槽（21）滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种PPS塑料造粒机，其特征在于：所述浸泡池（17）的上端内壁上设置有两个上层支板（12），且上层支板（12）与浸泡池（17）一体成型设置，所述浸泡池（17）的内部设置有收料框（13），所述收料框（13）的上端设置有两个托框沿板（14），且托框沿板（14）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀远，
申请(专利权)人：苏州特瑞思塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32