一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，涉及料颗粒生产技术领域，为解决现有熔融设备不能角度调整，导致工作效率慢的问题。所述支架的上方设置有下料机构，所述下料机构的一侧设置有熔融机构，所述熔融机构的一端设置有出料口，所述支架的下端设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的下端设置有底座，所述第一支撑腿的一侧设置有控制机构，所述下料机构的下方设置有液压机构，所述第一支撑腿的另一侧设置有第二支撑腿，所述熔融机构的外部设置有加热机构，所述液压机构的上端设置有第一连接片，且第一连接片与下料机构固定连接，所述第一连接片与液压机构之间设置有转轴，且液压机构通过转轴与第一连接片转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备
本技术涉及料颗粒生产
，具体为一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备。
技术介绍
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，再生产时需要进行熔融处理，在熔融造粒设备工作时熔融物料连续进入被恒温控制的布料器内，并将熔融料经压力均布后沿钢带宽度范围向下转化为断续滴落的液滴。但是，现有熔融设备不能角度调整，导致工作效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有熔融设备不能角度调整，导致工作效率慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，包括支架，所述支架的上方设置有下料机构，所述下料机构的一侧设置有熔融机构，所述熔融机构的一端设置有出料口，所述支架的下端设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的下端设置有底座，所述第一支撑腿的一侧设置有控制机构，所述下料机构的下方设置有液压机构，所述第一支撑腿的另一侧设置有第二支撑腿，所述熔融机构的外部设置有加热机构。优选的，所述液压机构的上端设置有第一连接片，且第一连接片与下料机构固定连接，所述第一连接片与液压机构之间设置有转轴，且液压机构通过转轴与第一连接片转动连接。优选的，所述支架的上端设置有轴承，所述轴承的一侧设置有第二连接片，所述第二连接片通过螺栓与熔融机构螺纹连接，所述第二连接片的一侧设置有固定轴，且熔融机构通过固定轴与轴承转动连接，所述固定轴的外部设置有固定架。优选的，所述第二支撑腿的下端设置有万向轮，且万向轮与第二支撑腿固定连接。优选的，所述支架的一端设置有拖板，所述拖板的内部设置有拖槽，且拖槽与拖板为一体结构。优选的，所述下料机构的前端和后端均设置有限位板，且限位板与下料机构固定连接，所述支架的上表面设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有减震垫。优选的，所述下料机构的外部设置有防撞板，所述防撞板与下料机构之间设置有吸音棉，且防撞板和吸音棉均与下料机构固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在下料机构下方设置液压机构，在液压机构和下料机构之间设置第一连接片，通过转轴实现下料机构和液压机构转动连接，通过液压机构对下料机构进行上下移动，配合固定轴与轴承转动连接，实现下料机构和熔融机构角度倾斜，在熔融机构外部设置加热机构，熔融机构依靠加热机构对塑料进行加热液化，相对于无法角度倾斜来说，提高了下料和熔融后物料的流动速度，从而提高了工作效率。2、通过在第二支撑腿下端设置万向轮，在支架一端设置拖板，在拖板内部设置拖槽，通过外接拖动装置插入拖槽，抬高支架的一端，拖动时利用万向轮转动，实现整体移动，相对于无法移动来说，提高了便利性，也不需要使用吊机进行移动，便于使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的固定轴和轴承连接左侧视结构示意图；图3为本技术的A处局部放大图；图中：1、支架；2、控制机构；3、熔融机构；4、下料机构；5、出料口；6、第一支撑腿；7、底座；8、第二支撑腿；9、万向轮；10、拖板；11、液压机构；12、第一连接片；13、转轴；14、限位板；15、限位槽；16、减震垫；17、第二连接片；18、螺栓；19、轴承；20、固定轴；21、固定架；22、防撞板；23、吸音棉；24、拖槽；25、加热机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，包括支架1，支架1的上方设置有下料机构4，下料机构4的一侧设置有熔融机构3，熔融机构3的一端设置有出料口5，支架1的下端设置有第一支撑腿6，第一支撑腿6的下端设置有底座7，第一支撑腿6的一侧设置有控制机构2，下料机构4的下方设置有液压机构11，第一支撑腿6的另一侧设置有第二支撑腿8，熔融机构3的外部设置有加热机构25。进一步，液压机构11的上端设置有第一连接片12，且第一连接片12与下料机构4固定连接，第一连接片12与液压机构11之间设置有转轴13，且液压机构11通过转轴13与第一连接片12转动连接，通过液压机构11实现下料机构4和熔融机构3进行角度调节，加快下料和熔融后物料的流动速度提，高工作效率。进一步，支架1的上端设置有轴承19，轴承19的一侧设置有第二连接片17，第二连接片17通过螺栓18与熔融机构3螺纹连接，第二连接片17的一侧设置有固定轴20，且熔融机构3通过固定轴20与轴承19转动连接，固定轴20的外部设置有固定架21，通过轴承19提高固定轴20转动稳定性。进一步，第二支撑腿8的下端设置有万向轮9，且万向轮9与第二支撑腿8固定连接，实现整体的移动，提高便利性。进一步，支架1的一端设置有拖板10，拖板10的内部设置有拖槽24，且拖槽24与拖板10为一体结构，利用拖板10和拖槽24接拖动装置，依靠万向轮9对整体进行移动，不用使用吊机，更加方便。进一步，下料机构4的前端和后端均设置有限位板14，且限位板14与下料机构4固定连接，支架1的上表面设置有限位槽15，限位槽15的内部设置有减震垫16，当液压机构11损坏时利用限位板14可对下料机构4进行支撑，防止掉落，提高安全性。进一步，下料机构4的外部设置有防撞板22，防撞板22与下料机构4之间设置有吸音棉23，且防撞板22和吸音棉23均与下料机构4固定连接，依靠吸音棉23降低下料声音，哦通过防撞板22提高了防护性。工作原理：使用时，利用拖板10和拖槽24接拖动装置，依靠万向轮9对整体进行移动，移动好了之后，从下料机构4下料，依靠吸音棉23降低下料声音，然后开启控制机构2，利用熔融机构3内部的螺杆运输塑料，当物料进入熔融机构3后，启动加热机构25，加热机构25内部为电热丝，能够使塑料原料液化，利用出料口5流出进行后期处理，启动液压机构11，配合转轴13和固定轴20实现下料机构4和熔融机构3进行角度调节，加快下料和熔融后物料的流动速度提，提高工作效率，下料机构4回到水平位置后，限位板14进入限位槽15，当液压机构11损坏时利用限位板14可对下料机构4进行支撑，防止掉落，提高安全性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上方设置有下料机构（4），所述下料机构（4）的一侧设置有熔融机构（3），所述熔融机构（3）的一端设置有出料口（5），所述支架（1）的下端设置有第一支撑腿（6），所述第一支撑腿（6）的下端设置有底座（7），所述第一支撑腿（6）的一侧设置有控制机构（2），所述下料机构（4）的下方设置有液压机构（11），所述第一支撑腿（6）的另一侧设置有第二支撑腿（8），所述熔融机构（3）的外部设置有加热机构（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上方设置有下料机构（4），所述下料机构（4）的一侧设置有熔融机构（3），所述熔融机构（3）的一端设置有出料口（5），所述支架（1）的下端设置有第一支撑腿（6），所述第一支撑腿（6）的下端设置有底座（7），所述第一支撑腿（6）的一侧设置有控制机构（2），所述下料机构（4）的下方设置有液压机构（11），所述第一支撑腿（6）的另一侧设置有第二支撑腿（8），所述熔融机构（3）的外部设置有加热机构（25）。


2.根据权利要求1所述的一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，其特征在于：所述液压机构（11）的上端设置有第一连接片（12），且第一连接片（12）与下料机构（4）固定连接，所述第一连接片（12）与液压机构（11）之间设置有转轴（13），且液压机构（11）通过转轴（13）与第一连接片（12）转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种PPS特种工程塑料颗粒生产用熔融设备，其特征在于：所述支架（1）的上端设置有轴承（19），所述轴承（19）的一侧设置有第二连接片（17），所述第二连接片（17）通过螺栓（18）与熔融机构（3）螺纹连接，所述第二连接片（17）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀远，
申请(专利权)人：苏州特瑞思塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32