本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子造粒机的挤压装置，涉及塑料颗粒造粒机技术领域，为解决现有塑料颗粒造粒机在内部物料切割造粒的时候，物料不够紧实，从而影响生产物品质量的问题。所述造粒机主体的一端设置有出料机构，且出料机构与造粒机主体固定连接，所述出料机构一端的上方设置有遮挡板块，且遮挡板块与出料机构一端的上方固定连接，所述造粒机主体的下端面设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆之间设置有辅助加固杆，且辅助加固杆设置有四个。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子造粒机的挤压装置
本技术涉及塑料颗粒造粒机
，具体为一种塑料粒子造粒机的挤压装置。
技术介绍
塑料颗粒造粒机，适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶、板、破碎料的造粒，采用自动换网，省时省力，大大提高工效，配用滚刀切粒机，噪音小，切出的粒子均匀、漂亮。注意事项：1、造粒机要正向运转；避免倒转。2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、造粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。但是，现有塑料颗粒造粒机在内部物料切割造粒的时候，物料不够紧实，从而影响生产物品质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料粒子造粒机的挤压装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料粒子造粒机的挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料颗粒造粒机在内部物料切割造粒的时候，物料不够紧实，从而影响生产物品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子造粒机的挤压装置，包括造粒机主体，所述造粒机主体的一端设置有出料机构，且出料机构与造粒机主体固定连接，所述出料机构一端的上方设置有遮挡板块，且遮挡板块与出料机构一端的上方固定连接，所述造粒机主体的下端面设置有柱脚杆，且柱脚杆设置有四个，四个所述柱脚杆之间设置有辅助加固杆，且辅助加固杆设置有四个。优选的，所述造粒机主体的上端面设置有进料端口，且进料端口与造粒机主体固定连接。优选的，所述造粒机主体的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过六角铆钉与造粒机主体螺纹连接，且六角铆钉设置有四个。优选的，所述造粒机主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的上方设置有加热机构，所述加热机构的下端面设置有安装固定片，且安装固定片与造粒机主体固定连接。优选的，所述安装固定片的下端面设置有转动杆体，所述转动杆体的外壁设置有粉碎扇，且粉碎扇设置有两个，所述内腔体的内部设置有隔断板。优选的，所述隔断板下端面的一侧设置有下料管，所述内腔体内部的下方设置有伸缩板，所述伸缩板的一侧设置有挤压板，且挤压板与伸缩板的一侧固定连接。优选的，所述出料机构的一端设置有出料管道，且出料管道设置有四个，四个所述出料管道的一端贯穿并延伸至出料机构的内部，所述出料机构的内部设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有伸缩刀片，且伸缩刀片的一端贯穿并延伸至固定杆的内部，四个所述出料管道内部的下方均设置有固定机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在该装置内腔体内部设置的伸缩板和挤压板，当物料通过下料管来到伸缩板上方后，伸缩板进行移动，由挤压板带动物料向出料机构进行挤压，使物料达到紧实的效果，减少了现有装置物流在进入切割造粒时，不够紧实，从而影响生产物品质量的问题2、通过在该装置内部设置的加热机构，让物料加热后，提高分子活性，使该装置在进行搅拌粉碎的时候，更好的运行，加大成品的质量，以及合格率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的出料机构局部结构示意图；图4为本技术的A处局部放大图；图中：1、造粒机主体；2、出料机构；3、遮挡板块；4、柱脚杆；5、辅助加固杆；6、检修挡板；7、六角铆钉；8、进料端口；9、内腔体；10、加热机构；11、安装固定片；12、转动杆体；13、粉碎扇；14、隔断板；15、下料管；16、伸缩板；17、挤压板；18、固定杆；19、伸缩刀片；20、出料管道；21、固定机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种塑料粒子造粒机的挤压装置，包括造粒机主体1，造粒机主体1的一端设置有出料机构2，且出料机构2与造粒机主体1固定连接，出料机构2一端的上方设置有遮挡板块3，且遮挡板块3与出料机构2一端的上方固定连接，造粒机主体1的下端面设置有柱脚杆4，且柱脚杆4设置有四个，四个柱脚杆4之间设置有辅助加固杆5，且辅助加固杆5设置有四个，辅助加固杆5的设置，让该装置更加稳定进行运行。进一步，造粒机主体1的上端面设置有进料端口8，且进料端口8与造粒机主体1固定连接，进料端口8让物料进行注入。进一步，造粒机主体1的前端面设置有检修挡板6，检修挡板6通过六角铆钉7与造粒机主体1螺纹连接，且六角铆钉7设置有四个，六角铆钉7的设置，让安装或拆卸更加便捷。进一步，造粒机主体1的内部设置有内腔体9，内腔体9内部的上方设置有加热机构10，加热机构10的下端面设置有安装固定片11，且安装固定片11与造粒机主体1固定连接，加热机构10的设置，让内部的物料可加热，更好的粉碎。进一步，安装固定片11的下端面设置有转动杆体12，转动杆体12的外壁设置有粉碎扇13，且粉碎扇13设置有两个，内腔体9的内部设置有隔断板14，粉碎扇13的设置，带动物料的搅拌均匀。进一步，隔断板14下端面的一侧设置有下料管15，内腔体9内部的下方设置有伸缩板16，伸缩板16的一侧设置有挤压板17，且挤压板17与伸缩板16的一侧固定连接，挤压板17的设置，让物料可进行紧实的运行。进一步，出料机构2的一端设置有出料管道20，且出料管道20设置有四个，四个出料管道20的一端贯穿并延伸至出料机构2的内部，出料机构2的内部设置有固定杆18，固定杆18的下方设置有伸缩刀片19，且伸缩刀片19的一端贯穿并延伸至固定杆18的内部，四个出料管道20内部的下方均设置有固定机构21，伸缩刀片19的设置，将其内部的物料进行切割，达到颗粒状效果。工作原理：使用时，由进料端口8将物料注入到造粒机主体1内部，进入该装置之后，通过造粒机主体1内部的加热机构10对物料进行加热处理，以防下一步搅拌、粉碎不够均匀，再通过转动杆体12转动，带动粉碎扇13的旋转，对内部的物料进行更加均匀的搅拌以及粉碎，设置的下料管15搅拌完成后，打开，使物料流入到伸缩板16上，再由伸缩板16向内侧的运行，将伸缩板16上方的物料进行紧实，通过出料管道20将物料输送出，而设置的伸缩刀片19，可以对物料进行颗粒状的切割工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料粒子造粒机的挤压装置，包括造粒机主体（1），其特征在于：所述造粒机主体（1）的一端设置有出料机构（2），且出料机构（2）与造粒机主体（1）固定连接，所述出料机构（2）一端的上方设置有遮挡板块（3），且遮挡板块（3）与出料机构（2）一端的上方固定连接，所述造粒机主体（1）的下端面设置有柱脚杆（4），且柱脚杆（4）设置有四个，四个所述柱脚杆（4）之间设置有辅助加固杆（5），且辅助加固杆（5）设置有四个。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子造粒机的挤压装置，包括造粒机主体（1），其特征在于：所述造粒机主体（1）的一端设置有出料机构（2），且出料机构（2）与造粒机主体（1）固定连接，所述出料机构（2）一端的上方设置有遮挡板块（3），且遮挡板块（3）与出料机构（2）一端的上方固定连接，所述造粒机主体（1）的下端面设置有柱脚杆（4），且柱脚杆（4）设置有四个，四个所述柱脚杆（4）之间设置有辅助加固杆（5），且辅助加固杆（5）设置有四个。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子造粒机的挤压装置，其特征在于：所述造粒机主体（1）的上端面设置有进料端口（8），且进料端口（8）与造粒机主体（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子造粒机的挤压装置，其特征在于：所述造粒机主体（1）的前端面设置有检修挡板（6），所述检修挡板（6）通过六角铆钉（7）与造粒机主体（1）螺纹连接，且六角铆钉（7）设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子造粒机的挤压装置，其特征在于：所述造粒机主体（1）的内部设置有内腔体（9），所述内腔体（9）内部的上方设置有加热机构（10），所述加热机构（10）的下端面设置有安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀远，
申请(专利权)人：苏州特瑞思塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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