本实用新型专利技术公开了PPS塑料粒子生产用搅拌装置，涉及PPS塑料粒子生产技术领域，为解决现有PPS塑料粒子生产用搅拌装置容易因物料粘连在一起而导致下料口堵塞的问题。所述搅拌机构本体的下表面固定安装有下料口，所述搅拌机构本体的上表面固定安装有进料口，所述下料口与进料口的一端均固定安装有密封盖，所述下料口的内部固定安装有驱动箱，驱动箱的上端与搅拌机构本体固定连接，所述驱动箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一端设置有第二传动杆，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与第二传动杆传动连接。
【技术实现步骤摘要】
PPS塑料粒子生产用搅拌装置
本技术涉及PPS塑料粒子生产
，具体为PPS塑料粒子生产用搅拌装置。
技术介绍
塑料粒子用来制造各种塑料制品，常见于服装工业、建筑材料、机械工业等方面。但是，现有PPS塑料粒子生产用搅拌装置容易因物料粘连在一起而导致下料口堵塞的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了PPS塑料粒子生产用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供PPS塑料粒子生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有PPS塑料粒子生产用搅拌装置容易因物料粘连在一起而导致下料口堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PPS塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌机构本体，所述搅拌机构本体的下表面固定安装有下料口，所述搅拌机构本体的上表面固定安装有进料口，所述下料口与进料口的一端均固定安装有密封盖，所述下料口的内部固定安装有驱动箱，驱动箱的上端与搅拌机构本体固定连接，所述驱动箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二联轴器，所述第二联轴器的一端设置有第二传动杆，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与第二传动杆传动连接，所述第二传动杆的外壁上固定安装有分流板，所述搅拌机构本体的一侧固定安装有冷气机构，所述冷气机构的上端固定安装有输送管，所述输送管的一端固定安装有冷气管，冷气管的一端通过输送管与冷气机构密封连接。优选的，所述搅拌机构本体的另一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有第一联轴器，所述第一联轴器的一端设置有第一传动杆，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一传动杆传动连接。优选的，所述第一传动杆的外壁上固定安装有搅拌叶，且搅拌叶安装有若干个。优选的，所述搅拌叶远离第一传动杆的一端固定安装有翻料板。优选的，所述第一驱动电机的下端固定安装有电机固定座。优选的，所述搅拌机构本体上表面的一侧固定安装有排气口，所述搅拌机构本体的两侧均固定安装有固定架，所述搅拌机构本体前端面的外壁上固定安装有密封观察窗。优选的，所述下料口的下方固定安装有储料箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在下料口内安装驱动箱，驱动箱内安装有第二驱动电机，利用第二驱动电机的电动力带动输出端的第二传动杆进行转动，第二传动杆在转动的过程中带动外壁上的分流板进行一同转动，这样做的好处是一方面能够使将物料通过分流的方式进行下料，另一方面转动运动能够打散堵塞的塑料粒子，从而能够避免下料口堵塞的情况发生，冷气管用来输送冷气，使其内部保持常温状态，从而能够减少温度过热所导致的粒子粘连在一起的情况出现。2、第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一传动杆传动连接，第一驱动电机利用其电动力带动第一传动杆与搅拌叶进行转动，使其内部的粒子能够进行充分的搅拌，在搅拌过程中搅拌叶一端的翻料板能够将塑料粒子翻料铲动，从而能够保证内部的粒子搅拌的更加均匀，减少了粒子粘连的情况发生。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的搅拌机构本体外部结构示意图；图3为本技术的下料口局部结构示意图；图4为本技术的驱动箱结构示意图；图中：1、搅拌机构本体；2、进料口；3、下料口；4、排气口；5、固定架；6、冷气机构；7、输送管；8、冷气管；9、密封盖；10、储料箱；11、第一驱动电机；12、第一联轴器；13、第一传动杆；14、搅拌叶；15、翻料板；16、电机固定座；17、驱动箱；18、第二驱动电机；19、第二联轴器；20、第二传动杆；21、分流板；22、密封观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：PPS塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌机构本体1，搅拌机构本体1的下表面固定安装有下料口3，搅拌机构本体1的上表面固定安装有进料口2，下料口3与进料口2的一端均固定安装有密封盖9，下料口3的内部固定安装有驱动箱17，驱动箱17的上端与搅拌机构本体1固定连接，驱动箱17的内部固定安装有第二驱动电机18，第二驱动电机18的输出端设置有第二联轴器19，第二联轴器19的一端设置有第二传动杆20，第二驱动电机18的输出端通过第二联轴器19与第二传动杆20传动连接，第二传动杆20的外壁上固定安装有分流板21，搅拌机构本体1的一侧固定安装有冷气机构6，冷气机构6的上端固定安装有输送管7，输送管7的一端固定安装有冷气管8，冷气管8的一端通过输送管7与冷气机构6密封连接。进一步，搅拌机构本体1的另一侧固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端设置有第一联轴器12，第一联轴器12的一端设置有第一传动杆13，第一驱动电机11的输出端通过第一联轴器12与第一传动杆13传动连接，第一驱动电机11利用其电动力带动第一传动杆13与搅拌叶14进行转动，使其内部的粒子能够进行充分的搅拌，在搅拌过程中搅拌叶14一端的翻料板15能够将塑料粒子翻料铲动，从而能够保证内部的粒子搅拌的更加均匀，减少了粒子粘连的情况发生。进一步，第一传动杆13的外壁上固定安装有搅拌叶14，且搅拌叶14安装有若干个，搅拌叶14用来搅拌塑料粒子。进一步，搅拌叶14远离第一传动杆13的一端固定安装有翻料板15，翻料板15用来进行翻料。进一步，第一驱动电机11的下端固定安装有电机固定座16，电机固定座16用来固定第一驱动电机11。进一步，搅拌机构本体1上表面的一侧固定安装有排气口4，搅拌机构本体1的两侧均固定安装有固定架5，搅拌机构本体1前端面的外壁上固定安装有密封观察窗22，排气口4用来将内部的气体排出，密封观察窗22方便用户对内部进行观测。进一步，下料口3的下方固定安装有储料箱10，储料箱10用来进行储料。工作原理：使用时，通过在下料口3内安装驱动箱17，驱动箱17内安装有第二驱动电机18，利用第二驱动电机18的电动力带动输出端的第二传动杆20进行转动，第二传动杆20在转动的过程中带动外壁上的分流板21进行一同转动，这样做的好处是一方面能够使将物料通过分流的方式进行下料，另一方面转动运动能够打散堵塞的塑料粒子，从而能够避免下料口3堵塞的情况发生，冷气管8用来输送冷气，使其内部保持常温状态，从而能够减少温度过热所导致的粒子粘连在一起的情况出现，第一驱动电机11的输出端通过第一联轴器12与第一传动杆13传动连接，第一驱动电机11利用其电动力带动第一传动杆13与搅拌叶14进行转动，使其内部的粒子能够进行充分的搅拌，在搅拌过程中搅拌叶14一端的翻料板15能够将塑料粒子翻料铲动，从而能够保证内部的粒子搅拌的更加均匀，减少了粒子粘连的情况发生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.PPS塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌机构本体（1），其特征在于：所述搅拌机构本体（1）的下表面固定安装有下料口（3），所述搅拌机构本体（1）的上表面固定安装有进料口（2），所述下料口（3）与进料口（2）的一端均固定安装有密封盖（9），所述下料口（3）的内部固定安装有驱动箱（17），驱动箱（17）的上端与搅拌机构本体（1）固定连接，所述驱动箱（17）的内部固定安装有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）的输出端设置有第二联轴器（19），所述第二联轴器（19）的一端设置有第二传动杆（20），第二驱动电机（18）的输出端通过第二联轴器（19）与第二传动杆（20）传动连接，所述第二传动杆（20）的外壁上固定安装有分流板（21），所述搅拌机构本体（1）的一侧固定安装有冷气机构（6），所述冷气机构（6）的上端固定安装有输送管（7），所述输送管（7）的一端固定安装有冷气管（8），冷气管（8）的一端通过输送管（7）与冷气机构（6）密封连接。/n
【技术特征摘要】
1.PPS塑料粒子生产用搅拌装置，包括搅拌机构本体（1），其特征在于：所述搅拌机构本体（1）的下表面固定安装有下料口（3），所述搅拌机构本体（1）的上表面固定安装有进料口（2），所述下料口（3）与进料口（2）的一端均固定安装有密封盖（9），所述下料口（3）的内部固定安装有驱动箱（17），驱动箱（17）的上端与搅拌机构本体（1）固定连接，所述驱动箱（17）的内部固定安装有第二驱动电机（18），所述第二驱动电机（18）的输出端设置有第二联轴器（19），所述第二联轴器（19）的一端设置有第二传动杆（20），第二驱动电机（18）的输出端通过第二联轴器（19）与第二传动杆（20）传动连接，所述第二传动杆（20）的外壁上固定安装有分流板（21），所述搅拌机构本体（1）的一侧固定安装有冷气机构（6），所述冷气机构（6）的上端固定安装有输送管（7），所述输送管（7）的一端固定安装有冷气管（8），冷气管（8）的一端通过输送管（7）与冷气机构（6）密封连接。
2.根据权利要求1所述的PPS塑料粒子生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构本体（1）的另一侧固定安装有第一驱动电机（11），所述第一驱动电机（11）的输出端设置有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀远，
申请(专利权)人：苏州特瑞思塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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