节能炉窑制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉窑技术领域，且公开了节能炉窑，包括加热炉窑，所述加热炉窑内部的顶面与侧壁均固定连接有均匀分布的节能锥，所述节能锥包括连接基体、辐射腔以及外部耐热圈，多个所述连接基体均匀的固定连接于加热炉窑内部的顶面与侧壁。该实用新型专利技术，通过在加热炉窑的内部安装有均匀分布的节能锥，可增加炉内传热面积，节能锥包括连接基体、辐射腔以及外部耐热圈，进一步增加了装置的传热面积与发射率，耐热支撑杆可对多个节能锥均起到支撑效果，从而安装节能锥相对较为简单，加热炉窑内壁上涂覆的高温高辐射率涂料可进一步提升高温高辐射的折射率，使装置达到工艺简单，施工快捷，且传热效果好，热辐射能力较强的目的。

【技术实现步骤摘要】
节能炉窑
本技术涉及加热炉窑
，具体为节能炉窑。
技术介绍
为了提高工业加热炉窑的热效率，各国科技工作者进行了卓有成效的探索，据英国《玻璃》NO.10.1992报道，蜂窝状耐火砖在玻璃池窑顶使用，通过增大炉膛面积来强化传热，理论上可实现节能5～8％；但不能调控热射线，热射线不能直接射向被加热工件，节能率也不高；《实用节能技术》一书所述，日本川崎钢铁公司水岛厂在轧钢加热炉上“改变传热方式的装置”，将部分对流传热转换为辐射传热，以提高传热效率，使加热炉节能5％左右。但这种办法达到传热面积增加不大，不能调控热射线，也未能提高发射率；《红外与毫米学报》1993.12刊登“高发射率节能涂料及其应用”一文，采取通过红外喷涂炉膛来节能，因这种办法无法调控热射线，也没有增加传热面积，节能效果5～10％左右，使用寿命在5～12月之间。专利号ZL94236755.3的“强辐射传热节能工业炉”，虽然解决了增大传热面积、提高发射率、可以调控热射线，节能率达到15～20％，但其实施方式复杂，施工难度大，施工时间过长，遇到较硬的耐火材料因无法打孔而无法施工等，应用受到很大限制。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了节能炉窑，具备工艺简单，施工快捷，且传热效果好，热辐射能力较强等优点，解决实施方式复杂，施工难度大，施工时间过长的问题。(二)技术方案为实现上述工艺简单，施工快捷，且传热效果好，热辐射能力较强的目的，本技术提供如下技术方案：节能炉窑，包括加热炉窑，所述加热炉窑内部的顶面与侧壁均固定连接有均匀分布的节能锥，所述节能锥包括连接基体、辐射腔以及外部耐热圈，多个所述连接基体均匀的固定连接于加热炉窑内部的顶面与侧壁，所述辐射腔开设于连接基体内，所述辐射腔远离加热炉窑的一侧延伸出连接基体，所述外部耐热圈套设于连接基体的外部，所述加热炉窑内壁的顶部与侧壁固定连接有等距离排列的耐热支撑杆，所述耐热支撑杆与多个节能锥固定连接，所述加热炉窑的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料。优选的，所述辐射腔的横截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形或多边形。优选的，所述外部耐热圈由多个等均匀分布的半圆条构成，多个所述半圆条呈环形状固定连接于连接基体的外部优选的，所述加热炉窑的材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料，所述高温高辐射率涂料的厚度为0.02～2毫米。优选的，所述耐热支撑杆包括陶瓷杆与多个定位环，所述陶瓷杆的两端固定连接于加热炉窑的内壁，多个所述定位环等距离装设于陶瓷杆上，所述定位环套设于节能锥的外部。优选的，所述节能锥通过粘接的方式固定连接于加热炉窑的内壁。与现有技术相比，本技术提供了节能炉窑，具备以下有益效果：通过在加热炉窑的内部安装有均匀分布的节能锥，可增加炉内传热面积，节能锥包括连接基体、辐射腔以及外部耐热圈，连接基体可粘合于加热炉窑的内壁，辐射腔与外部耐热圈进一步增加了装置的传热面积与发射率，耐热支撑杆可对多个节能锥均起到支撑效果，从而安装节能锥相对较为简单，加热炉窑内壁上涂覆的高温高辐射率涂料可进一步提升高温高辐射的折射率，使装置达到工艺简单，施工快捷，且传热效果好，热辐射能力较强的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图2中A部的放大示意图；图3为本技术结构节能锥与耐热支撑杆连接结构剖面示意图；图4为本技术多边形辐射腔连接结构示意图；图5为本技术椭圆形辐射腔连接结构示意图；图6为本技术矩形辐射腔连接结构示意图；图7为本技术菱形辐射腔连接结构示意图。图中：1、加热炉窑；2、节能锥；3、连接基体；4、辐射腔；5、外部耐热圈；6、耐热支撑杆；601、陶瓷杆；602、定位环；7、高温高辐射率涂料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图7，节能炉窑，包括加热炉窑1，加热炉窑1内部的顶面与侧壁均固定连接有均匀分布的节能锥2，节能锥2包括连接基体3、辐射腔4以及外部耐热圈5，多个连接基体3均匀的固定连接于加热炉窑1内部的顶面与侧壁，辐射腔4开设于连接基体3内，辐射腔4远离加热炉窑1的一侧延伸出连接基体3，外部耐热圈5套设于连接基体3的外部，加热炉窑1内壁的顶部与侧壁固定连接有等距离排列的耐热支撑杆6，耐热支撑杆6与多个节能锥2固定连接，加热炉窑1的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料7；该实施例中，通过在加热炉窑1的内部安装有均匀分布的节能锥2，可增加炉内传热面积，节能锥2包括连接基体3、辐射腔4以及外部耐热圈5，连接基体3可粘合于加热炉窑1的内壁，辐射腔4与外部耐热圈5进一步增加了装置的传热面积与发射率，耐热支撑杆6可对多个节能锥2均起到支撑效果，从而安装节能锥2相对较为简单，加热炉窑1内壁上涂覆的高温高辐射率涂料7可进一步提升高温高辐射的折射率，使装置达到工艺简单，施工快捷，且传热效果好，热辐射能力较强的目的。进一步的，辐射腔4的横截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形或多边形；该实施例中，通过设置辐射腔4的横截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形或多边形，通过设置不同的辐射腔4的形状，可控制辐射腔4内的热辐射面积与折射率，增加了装置的实用性。进一步的，外部耐热圈5由多个等均匀分布的半圆条构成，多个半圆条呈环形状固定连接于连接基体3的外部；该实施例中，通过设置外部耐热圈5由多个半圆条构成，从而进一步增加了装置的传热面积，增加了装置的实用性。进一步的，加热炉窑1的材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料，高温高辐射率涂料7的厚度为0.02～2毫米；该实施例中，通过设置述加热炉窑1的材料为耐火材料、陶瓷材料、陶瓷纤维或不锈钢材料，使装置的材料较为简单普遍，制造成本较低，高温高辐射率涂料7的厚度较低，降低了成本。进一步的，耐热支撑杆6包括陶瓷杆601与多个定位环602，陶瓷杆601的两端固定连接于加热炉窑1的内壁，多个定位环602等距离装设于陶瓷杆601上，定位环602套设于节能锥2的外部；该实施例中，通过设置耐热支撑杆6包括陶瓷杆601与多个定位环602，陶瓷杆601配合定位环602，可对节能锥2起到支撑定位的效果，增加了装置的实用性。进一步的，节能锥2通过粘接的方式固定连接于加热炉窑1的内壁；该实施例中，通过设置节能锥2粘接固定于加热炉窑1内壁，使装置的安装较为便利，工艺简单，增加了装置生产制造的便利性。工作原理：通过在加热炉窑1的内部安装有均匀分布的节能锥2，可增加炉内传热面积，节能锥2包括连接基体3、辐射腔4以及外部耐热圈5，连接基体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能炉窑，包括加热炉窑(1)，其特征在于：所述加热炉窑(1)内部的顶面与侧壁均固定连接有均匀分布的节能锥(2)，所述节能锥(2)包括连接基体(3)、辐射腔(4)以及外部耐热圈(5)，多个所述连接基体(3)均匀的固定连接于加热炉窑(1)内部的顶面与侧壁，所述辐射腔(4)开设于连接基体(3)内，所述辐射腔(4)远离加热炉窑(1)的一侧延伸出连接基体(3)，所述外部耐热圈(5)套设于连接基体(3)的外部，所述加热炉窑(1)内壁的顶部与侧壁固定连接有等距离排列的耐热支撑杆(6)，所述耐热支撑杆(6)与多个节能锥(2)固定连接，所述加热炉窑(1)的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料(7)。/n

【技术特征摘要】
1.节能炉窑，包括加热炉窑(1)，其特征在于：所述加热炉窑(1)内部的顶面与侧壁均固定连接有均匀分布的节能锥(2)，所述节能锥(2)包括连接基体(3)、辐射腔(4)以及外部耐热圈(5)，多个所述连接基体(3)均匀的固定连接于加热炉窑(1)内部的顶面与侧壁，所述辐射腔(4)开设于连接基体(3)内，所述辐射腔(4)远离加热炉窑(1)的一侧延伸出连接基体(3)，所述外部耐热圈(5)套设于连接基体(3)的外部，所述加热炉窑(1)内壁的顶部与侧壁固定连接有等距离排列的耐热支撑杆(6)，所述耐热支撑杆(6)与多个节能锥(2)固定连接，所述加热炉窑(1)的内壁上涂覆有高温高辐射率涂料(7)。


2.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述辐射腔(4)的横截面为圆形、椭圆形、矩形、菱形或多边形。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鑫，金娟，陈奇，
申请(专利权)人：张海鑫，
类型：新型
国别省市：北京;11