一种侧吹炉铸铜喷嘴水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，包括喷嘴水套本体和接水口管件，喷嘴水套本体内设置有冷却管道，冷却管道进水口一端固定连接有进水口管道，进水口管道远离冷却管道一端固定连接有进水口接头，冷却管道出水口一端固定连接有出水口管道，出水口管道远离冷却管道一端固定有出水口接头，喷嘴水套本体与接水口管件一侧均固定安装有连接有法兰，法兰一侧设置有若干螺纹孔，喷嘴水套本体一侧设置有喷嘴，喷嘴内设置有注射腔，注射腔一侧固定连接有注射管道，该种侧吹炉铸铜喷嘴水套能够有效解决现有不锈钢管喷嘴被热渣和炉内还原性气体冲刷和啃食，导致破坏，存在较大安全隐患，影响产能的问题，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种侧吹炉铸铜喷嘴水套
本技术涉及有色金属冶炼
，具体为一种侧吹炉铸铜喷嘴水套。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，对能源的需求越来越大，同时给环境造成的影响也越来越严重，为此，国家大力倡导环保节能新技术的开发及应用。节能、环保、降耗成为我国火法冶炼企业面临的最重大问题。近年来，我国引进的适合不同矿、不同品位火法冶炼装备技术繁多。由于富氧侧吹炼炉结构简单，能够取代能耗高的传统鼓风炉，以煤代焦。可以在一台炉内或两台单区炉串联完成精矿的氧化熔炼和渣的还原贫化，可实现连续液态还原。同时富氧侧吹炉采用高浓度富氧熔炼技术，大大减少了烟气量，可使出炉烟气中二氧化硫含量不小于20％，有利于二氧化硫的回收。可有效地减轻二氧化硫排放造成的环境污染，传统铸钢或内部嵌不锈钢管喷嘴主要被热渣和炉内还原性气体冲刷和啃食，导致破坏，存在较大安全隐患，更换喷嘴需停炉休风降温更换，影响产能，因此我们对此做出改进，提出一种侧吹炉铸铜喷嘴水套。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，包括喷嘴水套本体和接水口管件，所述喷嘴水套本体内设置有冷却管道，所述冷却管道进水口一端固定连接有进水口管道，所述进水口管道远离冷却管道一端固定连接有进水口接头，所述冷却管道出水口一端固定连接有出水口管道，所述出水口管道远离冷却管道一端固定有出水口接头，所述喷嘴水套本体与接水口管件一侧均固定安装有连接有法兰，所述法兰一侧设置有若干螺纹孔，所述喷嘴水套本体一侧设置有喷嘴，所述喷嘴内设置有注射腔，所述注射腔一侧固定连接有注射管道。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴水套本体和接水口管件均为一体式铸造，且所述喷嘴水套本体和接水口管件钴基耐磨耐热合金铸造而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管道均匀分布在喷嘴水套本体，且所述冷却管道呈螺旋状盘绕在注射腔外侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管道出水口和进水口一端均设置有锥型接口，所述进水口管道和出水口管道一侧均设置有与锥型接口相互对应的连接口，所述连接口与锥型接口相互卡合。作为本技术的一种优选技术方案，所述注射腔一侧第二锥型接口，所述注射管道一侧设置有锥型凹口,所述第二锥型接口与锥型凹口相互卡合，所述注射腔通过第二锥型接口和锥型凹口与注射管道固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴水套本体和接水口管件通过法兰固定连接，所述法兰两侧螺纹孔相互对应，且所述螺纹孔内均固定安装有双头螺栓，所述法兰通过螺纹孔内双头螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述进水口接头通过进水口管道与冷却管道进水口相互贯通，所述出水口接头通过出水口管道与冷却管道出水口相互贯通，所述进水口接头和出水口接头均设置有螺纹接口。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷嘴水套本体和接水口管件内外壁上设置有碳化钨层。本技术的有益效果是：1、该种侧吹炉铸铜喷嘴水套，喷嘴水套本体和接水口管件均为一体式铸造，且喷嘴水套本体和接水口管件钴基耐磨耐热合金铸造而成，通过喷嘴水套本体和接水口管件钴基耐磨耐热合金铸造而成能够有效提高使用寿命长；2、冷却管道均匀分布在喷嘴水套本体，且冷却管道呈螺旋状盘绕在注射腔外侧，通过设置冷却管道呈螺旋状盘绕，能够有效提高冷却效率，防止喷嘴温度过高；3、冷却管道出水口和进水口一端均设置有锥型接口，进水口管道和出水口管道一侧均设置有与锥型接口相互对应的连接口，连接口与锥型接口相互卡合，通过设置连接口与锥型接口相互卡合，能够使进水口管道和出水口管道与冷却管道紧密连接，通过设置进水口接头和出水口接头均设置有螺纹接口，能够方便进水口接头和出水口接头与外部水循环装置固定连接，通过设置第二锥型接口与锥型凹口相互卡合能够使注射腔注射管道紧密连接；4、喷嘴水套本体和接水口管件内外壁上设置有碳化钨层，通过设置碳化钨层，能够有效防止钢管喷嘴主要被热渣和炉内还原性气体冲刷和啃食。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种侧吹炉铸铜喷嘴水套的立体图；图2是本技术一种侧吹炉铸铜喷嘴水套的正剖面图；图3是本技术一种侧吹炉铸铜喷嘴水套的A点放大图；图4是本技术一种侧吹炉铸铜喷嘴水套的喷嘴水套本体剖面图。图中：1、喷嘴水套本体；2、接水口管件；3、冷却管道；4、进水口管道；5、进水口接头；6、出水口管道；7、出水口接头；8、法兰；9、螺纹孔；10、喷嘴；11、注射腔；12、注射管道；13、连接口；14、第二锥型接口；15、锥型凹口；16、双头螺栓；17、螺纹接口；18、锥型接口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，包括喷嘴水套本体1和接水口管件2，喷嘴水套本体1内设置有冷却管道3，冷却管道3进水口一端固定连接有进水口管道4，进水口管道4远离冷却管道3一端固定连接有进水口接头5，冷却管道3出水口一端固定连接有出水口管道6，出水口管道6远离冷却管道3一端固定有出水口接头7，喷嘴水套本体1与接水口管件2一侧均固定安装有连接有法兰8，法兰8一侧设置有若干螺纹孔9，喷嘴水套本体1一侧设置有喷嘴10，喷嘴10内设置有注射腔11，注射腔11一侧固定连接有注射管道12。其中，喷嘴水套本体1和接水口管件2均为一体式铸造，且喷嘴水套本体1和接水口管件2钴基耐磨耐热合金铸造而成，通过喷嘴水套本体和接水口管件钴基耐磨耐热合金铸造而成能够有效提高使用寿命长。其中，冷却管道3均匀分布在喷嘴水套本体1，且冷却管道3呈螺旋状盘绕在注射腔11外侧，通过设置冷却管道呈螺旋状盘绕，能够有效提高冷却效率，防止喷嘴温度过高。其中，冷却管道3出水口和进水口一端均设置有锥型接口18，进水口管道4和出水口管道6一侧均设置有与锥型接口18相互对应的连接口13，连接口13与锥型接口18相互卡合，通过设置连接口与锥型接口相互卡合，能够使进水口管道和出水口管道与冷却管道紧密连接。其中，注射腔11一侧第二锥型接口14，注射管道12一侧设置有锥型凹口15,第二锥型接口14与锥型凹口15相互卡合，注射腔11通过第二锥型接口14和锥型凹口15与注射管道12固定连接，通过设置第二锥型接口与锥型凹口相互卡合能够使注射腔注射管道紧密连接。其中，喷嘴水套本体1和接水口管件2通过法兰8固定连接，法兰8两侧螺纹孔9相互对应，且螺纹孔9内均固定安装有双头螺栓16，法兰8通过螺纹孔9内双头螺栓16固定连接，通过设置法兰和双头螺栓固定连接，能够使喷嘴水套本体与接水口管件固定连接。其中，进水口接头5通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，包括喷嘴水套本体（1）和接水口管件（2），其特征在于，所述喷嘴水套本体（1）内设置有冷却管道（3），所述冷却管道（3）进水口一端固定连接有进水口管道（4），所述进水口管道（4）远离冷却管道（3）一端固定连接有进水口接头（5），所述冷却管道（3）出水口一端固定连接有出水口管道（6），所述出水口管道（6）远离冷却管道（3）一端固定有出水口接头（7），所述喷嘴水套本体（1）与接水口管件（2）一侧均固定安装有连接有法兰（8），所述法兰（8）一侧设置有若干螺纹孔（9），所述喷嘴水套本体（1）一侧设置有喷嘴（10），所述喷嘴（10）内设置有注射腔（11），所述注射腔（11）一侧固定连接有注射管道（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，包括喷嘴水套本体（1）和接水口管件（2），其特征在于，所述喷嘴水套本体（1）内设置有冷却管道（3），所述冷却管道（3）进水口一端固定连接有进水口管道（4），所述进水口管道（4）远离冷却管道（3）一端固定连接有进水口接头（5），所述冷却管道（3）出水口一端固定连接有出水口管道（6），所述出水口管道（6）远离冷却管道（3）一端固定有出水口接头（7），所述喷嘴水套本体（1）与接水口管件（2）一侧均固定安装有连接有法兰（8），所述法兰（8）一侧设置有若干螺纹孔（9），所述喷嘴水套本体（1）一侧设置有喷嘴（10），所述喷嘴（10）内设置有注射腔（11），所述注射腔（11）一侧固定连接有注射管道（12）。


2.根据权利要求1所述的一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，其特征在于，所述喷嘴水套本体（1）和接水口管件（2）均为一体式铸造，且所述喷嘴水套本体（1）和接水口管件（2）钴基耐磨耐热合金铸造而成。


3.根据权利要求1所述的一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，其特征在于，所述冷却管道（3）均匀分布在喷嘴水套本体（1），且所述冷却管道（3）呈螺旋状盘绕在注射腔（11）外侧。


4.根据权利要求1所述的一种侧吹炉铸铜喷嘴水套，其特征在于，所述冷却管道（3）出水口和进水口一端均设置有锥型接口（18），所述进水口管...

【专利技术属性】
技术研发人员：武斌，祝新庆，封俊，
申请(专利权)人：江苏蓝电环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32