一种复合毡碳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合毡碳化设备，连接板、底座、固定框和固定块，所述底座顶端的一侧安装有炉体，且炉体的一侧安装有炉门，所述炉门远离炉体一侧的中间位置处安装有第一旋转电机。本实用新型专利技术通过安装有连接杆、连接板、螺纹套、丝杆、固定座、第二旋转电机、容纳槽、第二滑块以及第二滑槽，使得通过启动第二旋转电机，第二旋转电机带动丝杆旋转，丝杆通过与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套进行移动，螺纹套通过连接杆和连接板带动炉门进行打开与闭合，以便带动置物架进出炉体，从而便于在碳化完成后通过自动出料减少工作人员与复合毡的直接接触，避免高温对工作人员造成伤害，同时节约人工进出料的时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合毡碳化设备
本技术涉及碳化设备
，具体为一种复合毡碳化设备。
技术介绍
复合毡是一种将多层毡料人工操作进行粘连，从而形成的具有多层结构的复合毡，复合毡因其优良的性能受到了各行各业的广泛使用，复合毡在生产过程中通常需要对其进行碳化操作，但现有的复合毡碳化设备还存在着许多的问题和缺陷；传统的复合毡碳化设备在碳化过程中大多需要人工对复合毡原材料进行放置和取出，装卸过程较为费时费力且十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合毡碳化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便自动进料和出料的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合毡碳化设备，包括连接板、底座、固定框和固定块，所述底座顶端的一侧安装有炉体，且炉体的一侧安装有炉门，所述炉门远离炉体一侧的中间位置处安装有第一旋转电机，所述炉门靠近炉体一侧的中间位置处安装有连接轴，且连接轴靠近炉门的一端通过联轴器与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述连接轴远离炉门的一侧安装有置物框，且置物框顶端的四个拐角处均设置有固定机构，所述置物框的顶端安装有固定框，且固定框底端的四个拐角处均安装有固定块，所述固定块的底端均安装有第二磁扣，所述置物框外侧的中间位置处安装有调节盘，且调节盘外侧的两端均安装有连接座，所述连接座远离调节盘的一端均安装有第二滑块，所述炉体内部靠近炉门一侧的两端均设置有第二滑槽，且第二滑槽均与第二滑块活动连接，所述底座顶端远离炉体的一侧安装有固定座，且固定座内部远离炉体的一侧安装有第二旋转电机，所述固定座内部远离第二旋转电机的一侧设置有容纳槽，且容纳槽内部靠近炉体的一侧安装有丝杆，所述丝杆远离炉体的一端通过联轴器与第二旋转电机的输出轴固定连接，所述丝杆的外侧活动安装有螺纹套，且螺纹套的顶端安装有连接板，所述连接板靠近炉门的一侧安装有连接杆，且连接杆远离连接板的一侧与炉门固定连接。优选的，所述调节盘的内侧设置有第一滑槽，且置物框的两端均安装有第一滑块，所述第一滑块均与第一滑槽活动连接。优选的，所述第一滑块的剖面均呈梯形设计，且第一滑块均关于置物框的中轴线对称设置。优选的，所述连接轴外侧的炉门靠近炉体的一侧安装有密封盖，且密封盖呈环形设计。优选的，所述固定机构包括第一固定槽，且第一固定槽均设置在置物框顶端的四个拐角处，所述第一固定槽底端的置物框的内部均设置有第二固定槽，且第二固定槽内部的底端均安装有第一磁扣，所述第一固定槽均与固定块活动连接。优选的，所述固定块的大小均与第一固定槽的大小相等，且固定块的外侧均设置有防滑条纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合毡碳化设备不仅实现了便于自动进料和出料的功能，而且提高了碳化效率，同时实现了便于拆装的功能；(1)通过安装有连接杆、连接板、螺纹套、丝杆、固定座、第二旋转电机、容纳槽、第二滑块以及第二滑槽，使得通过启动第二旋转电机，第二旋转电机带动丝杆旋转，丝杆通过与螺纹套的螺纹连接带动螺纹套进行移动，螺纹套通过连接杆和连接板带动炉门进行打开与闭合，以便带动置物架进出炉体，从而便于在碳化完成后通过自动出料减少工作人员与复合毡的直接接触，避免高温对工作人员造成伤害，同时节约人工进出料的时间，提高工作效率，当置物框进行移动时，通过第二滑块在第二滑槽内的滑动，以便对置物框进行导向限位，提高进出料时的稳定性；(2)通过安装有调节盘、第一滑槽、第一滑块、第一旋转电机以及连接轴，使得通过启动第一旋转电机，第一旋转电机带动连接轴转动，连接轴带动置物框在调节盘内进行旋转，置物框带动第一滑块在第一滑槽内转动，以便通过置物框的转动使得复合毡原材料在碳化过程中能够受热均匀，提高其碳化效果；(3)通过安装有固定机构、第一固定槽、第二固定槽、第一磁扣、第二磁扣以及固定块，使得通过固定块和第一固定槽之间的连接，以便将固定框安装在置物框的顶端，从而避免复合毡原材料在翻转受热时发生脱落，同时通过第一磁扣和第二磁扣之间的磁性连接，以便提高固定块与第一固定槽之间的连接效果，从而便于进一步增强固定框安装时的稳定性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的炉体俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图2中A处结构示意图。图中：1、炉门；2、连接杆；3、第一旋转电机；4、连接板；5、螺纹套；6、丝杆；7、固定座；8、第二旋转电机；9、容纳槽；10、底座；11、炉体；12、置物框；13、固定框；14、调节盘；15、第一滑槽；16、密封盖；17、连接座；18、第二滑槽；19、第一滑块；20、第二滑块；21、连接轴；22、固定机构；2201、第一固定槽；2202、第二固定槽；2203、第一磁扣；23、第二磁扣；24、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种复合毡碳化设备，包括连接板4、底座10、固定框13和固定块24，底座10顶端的一侧安装有炉体11，且炉体11的一侧安装有炉门1，炉门1远离炉体11一侧的中间位置处安装有第一旋转电机3，炉门1靠近炉体11一侧的中间位置处安装有连接轴21；连接轴21外侧的炉门1靠近炉体11的一侧安装有密封盖16，且密封盖16呈环形设计；具体的，如图1所示，使用时，通过密封盖16呈环形设计以便保持炉体11内部的密封性，增强碳化效果；且连接轴21靠近炉门1的一端通过联轴器与第一旋转电机3的输出轴固定连接，连接轴21远离炉门1的一侧安装有置物框12，且置物框12顶端的四个拐角处均设置有固定机构22；固定机构22包括第一固定槽2201，且第一固定槽2201均设置在置物框12顶端的四个拐角处，第一固定槽2201底端的置物框12的内部均设置有第二固定槽2202，且第二固定槽2202内部的底端均安装有第一磁扣2203，第一固定槽2201均与固定块24活动连接；具体的，如图2和图4所示，使用时，通过固定块24和第一固定槽2201之间的连接，以便将固定框13安装在置物框12的顶端，从而避免复合毡原材料在翻转受热时发生脱落，同时通过第一磁扣2203和第二磁扣23之间的磁性连接，以便提高固定块24与第一固定槽2201之间的连接效果，从而便于进一步增强固定框13安装时的稳定性；固定块24的大小均与第一固定槽2201的大小相等，且固定块24的外侧均设置有防滑条纹；具体的，如图2和图4所示，使用时，通过固定块24的大小均与第一固定槽2201的大小相等且固定块24的外侧均设置有防滑条纹，从而便于提高固定块24和第一固定槽2201之间的连接效果，增强固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合毡碳化设备，包括连接板(4)、底座(10)、固定框(13)和固定块(24)，其特征在于：所述底座(10)顶端的一侧安装有炉体(11)，且炉体(11)的一侧安装有炉门(1)，所述炉门(1)远离炉体(11)一侧的中间位置处安装有第一旋转电机(3)，所述炉门(1)靠近炉体(11)一侧的中间位置处安装有连接轴(21)，且连接轴(21)靠近炉门(1)的一端通过联轴器与第一旋转电机(3)的输出轴固定连接，所述连接轴(21)远离炉门(1)的一侧安装有置物框(12)，且置物框(12)顶端的四个拐角处均设置有固定机构(22)，所述置物框(12)的顶端安装有固定框(13)，且固定框(13)底端的四个拐角处均安装有固定块(24)，所述固定块(24)的底端均安装有第二磁扣(23)，所述置物框(12)外侧的中间位置处安装有调节盘(14)，且调节盘(14)外侧的两端均安装有连接座(17)，所述连接座(17)远离调节盘(14)的一端均安装有第二滑块(20)，所述炉体(11)内部靠近炉门(1)一侧的两端均设置有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)均与第二滑块(20)活动连接，所述底座(10)顶端远离炉体(11)的一侧安装有固定座(7)，且固定座(7)内部远离炉体(11)的一侧安装有第二旋转电机(8)，所述固定座(7)内部远离第二旋转电机(8)的一侧设置有容纳槽(9)，且容纳槽(9)内部靠近炉体(11)的一侧安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)远离炉体(11)的一端通过联轴器与第二旋转电机(8)的输出轴固定连接，所述丝杆(6)的外侧活动安装有螺纹套(5)，且螺纹套(5)的顶端安装有连接板(4)，所述连接板(4)靠近炉门(1)的一侧安装有连接杆(2)，且连接杆(2)远离连接板(4)的一侧与炉门(1)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合毡碳化设备，包括连接板(4)、底座(10)、固定框(13)和固定块(24)，其特征在于：所述底座(10)顶端的一侧安装有炉体(11)，且炉体(11)的一侧安装有炉门(1)，所述炉门(1)远离炉体(11)一侧的中间位置处安装有第一旋转电机(3)，所述炉门(1)靠近炉体(11)一侧的中间位置处安装有连接轴(21)，且连接轴(21)靠近炉门(1)的一端通过联轴器与第一旋转电机(3)的输出轴固定连接，所述连接轴(21)远离炉门(1)的一侧安装有置物框(12)，且置物框(12)顶端的四个拐角处均设置有固定机构(22)，所述置物框(12)的顶端安装有固定框(13)，且固定框(13)底端的四个拐角处均安装有固定块(24)，所述固定块(24)的底端均安装有第二磁扣(23)，所述置物框(12)外侧的中间位置处安装有调节盘(14)，且调节盘(14)外侧的两端均安装有连接座(17)，所述连接座(17)远离调节盘(14)的一端均安装有第二滑块(20)，所述炉体(11)内部靠近炉门(1)一侧的两端均设置有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)均与第二滑块(20)活动连接，所述底座(10)顶端远离炉体(11)的一侧安装有固定座(7)，且固定座(7)内部远离炉体(11)的一侧安装有第二旋转电机(8)，所述固定座(7)内部远离第二旋转电机(8)的一侧设置有容纳槽(9)，且容纳槽(9)内部靠近炉体(11)的一侧安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)远离炉体(11)的一端通过联轴器与第二旋转电机(8)的输出轴固定连接，所述丝杆(6)的外侧活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，李凯，陈荣华，
申请(专利权)人：江苏米格新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32