工业环形炉炉门引导装置制造方法及图纸

本申请公开了一种工业环形炉炉门引导装置，包括：第一导轨，沿着炉门的开关方向排布在所述炉门下方；以及第一滚轮，固定在炉门底部，并与所述第一导轨配接，所述第一滚轮包括轮架和轮主体，所述轮架与所述炉门相接，且其内部固定穿设有第二销轴，所述轮主体可转动的套设在所述第二销轴外；其中，所述第二销轴沿径向开设有第二插槽，所述第二插槽内插设有第二挡板，所述第二挡板与所述轮架相抵接，以限制所述第二销轴的轴向移动。本实用新型专利技术炉门引导装置的第一滚轮紧密性佳，且结构简单，组装方便。

【技术实现步骤摘要】
工业环形炉炉门引导装置
本技术涉及工业炉
，尤其涉及风一种工业环形炉炉门引导装置。
技术介绍
环形炉是一种坯料在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续加热炉。由于坯料需要装入炉内加热，加热完毕后要从炉内取出，因此环形炉上需要设置炉门。现有的炉门通常采用上下提升式或者是左右平移式，为了使得炉门开关顺畅，通常会设置引导装置，但是现有技术中引导装置结构十分复杂，不利于提高组装效率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种便于组装的工业环形炉炉门引导装置。为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种工业环形炉炉门引导装置，包括：第一导轨，沿着炉门的开关方向排布在所述炉门下方；以及第一滚轮，固定在炉门底部，并与所述第一导轨配接，所述第一滚轮包括轮架和轮主体，所述轮架与所述炉门相接，且其内部固定穿设有第二销轴，所述轮主体可转动的套设在所述第二销轴外；其中，所述第二销轴沿径向开设有第二插槽，所述第二插槽内插设有第二挡板，所述第二挡板与所述轮架相抵接，以限制所述第二销轴的轴向移动。在本申请的一实施例中，所述第一滚轮还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件连接在所述第二挡板和所述轮架之间。在本申请的一实施例中，所述第一导轨包括导轨板和沿着所述导轨板长度方向凸出设置在所述导轨板中部的凸轨，所述第一滚轮与所述凸轨滑动配接。在本申请的一实施例中，所述凸轨截面呈弧形，所述第一滚轮包括向内凹陷的弧形的滚轮槽，所述滚轮槽与所述凸轨相配接。在本申请的一实施例中，所述滚轮槽的半径为R1，所述凸轨的半径为R2，R1/R2的比值为1.1~1.2。在本申请的一实施例中，所述引导装置还包括：第二导轨，沿着所述炉门的开关方向排布在所述炉门上方；以及第二滚轮，固定在所述炉门的顶部，并与所述第二导轨配接，所述第二导轨结构与所述第一导轨结构相同，所述第二滚轮结构与所述第一滚轮结构相同。在本申请的一实施例中，所述第一导轨和所述第二导轨的末端均设置有限制所述第一滚轮和所述第二滚轮移动的限位块。在本申请的一实施例中，所述第一导轨的首端设置有用于感应所述炉门打开和关闭的感应件。在本申请的一实施例中，所述第二挡板的厚度等于或大于所述第二插槽的宽度。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术中轮主体可转动的套设在第二销轴外，第二销轴开设有第二插槽，第二插槽内插设有与轮架相抵的第二挡板，从而便于第二销轴组装时的定位，且结构简单，方便组装，同时也能限制第二销轴相对轮架轴向移动，从而能够有效提高第一滚轮的紧密性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术的主视示意图。图2是图1在A-A方向上的剖视示意图。图3是图1在B-B方向上炉门打开时的剖视示意图。图4是图1在B-B方向上炉门关闭时的剖视示意图。图5是图1在C-C方向上的剖视示意图。图6是图1在D-D方向上的剖视示意图。图7是本技术中驱动件的主视结构示意图。图8是本技术中驱动件的俯视结构示意图。图9是图8中杆体和支座架的剖视示意图。图10是本技术中第一销轴的结构示意图。图11是本技术中第一导轨的剖视示意图。图12是本技术中第一滚轮的剖视示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。如图1、图3和图4所示，对应于本技术一种较佳实施例的工业环形炉炉门引导装置，其用于对环形炉开闭进行引导。环形炉包括：炉体1，呈环形结构并开设有炉口11，炉体1位于炉口11处的外壁向外凸出并形成凸出平面12；炉门2，设置在炉口11一侧，并可主动向着炉口11靠近和远离，炉门2包括与凸出平面12相配合的炉门平面21，以与凸出平面12相贴合；其中，凸出平面12自靠近炉门2的一端至另一端向外倾斜，炉门平面21自远离凸出平面12的一端至另一端向外倾斜。通过将炉体1位于炉口11处的外壁向外凸出并形成凸出平面12，从而使得炉门2的炉门平面21能够与凸出平面12紧密贴合，从而提高炉门2与炉口11的密封性，提高环形炉加热效率；此外，凸出平面12自靠近炉门2的一端至另一端向外倾斜，炉门平面21自远离凸出平面12的一端至另一端向外倾斜，斜面配合能够进一步提高二者的紧密性，同时也便于引导炉门2与炉体1贴合。环形炉还包括驱动件3，所述驱动件3与所述炉门2相接并驱动所述炉门2移动。驱动件3可采用气动或液动方式进行传动，在本实施例中，由于炉门2较重，驱动件3具体为液压缸。参照图1、7至图10所示，驱动件3包括缸体31和可相对缸体31伸出和收缩的杆体32，杆体32与炉门2相接，缸体31上设置有与炉体1相接的连接座33。优选的，为了确保驱动件3能够推动和拉动炉门2，杆体32和炉门2之间采用铰接方式配接。具体的，炉门2上固定有一支座架4，杆体32端部与支座架4相铰接。支座架4中部开设有供杆体32端部插入的安装槽41，支座架4和杆体32均开设有安装孔42，安装孔42内穿设有第一销轴5，从而实现支座架4和杆体32之间的铰接。为了便于对第一销轴5进行定位和防止第一销轴5沿着安装孔42轴向移动，第一销轴5沿径向自外向内开设有第一插槽51，第一插槽51内插设有第一挡板6，第一挡板6的厚度等于或略大于第一插槽51的宽度，以确保第一挡板6能够与第一插槽51紧密配接。第一挡板6与支座架4相抵，从而限制第一销轴5的轴向移动。采用第一挡板6配合第一销轴5的方式实现杆体32和支座架4的铰接，结构简单，装配方便，且配合十分紧密，无需担心第一销轴5滑动。参照图1、图5和图6所示，炉门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业环形炉炉门引导装置，其特征在于，包括：/n第一导轨（71），沿着炉门（2）的开关方向排布在所述炉门（2）下方；以及/n第一滚轮（72），固定在所述炉门（2）底部，并与所述第一导轨（71）配接，所述第一滚轮（72）包括轮架（722）和轮主体（721），所述轮架（722）与所述炉门（2）相接，且其内部穿设有第二销轴（723），所述轮主体（721）可转动的套设在所述第二销轴（723）外；/n其中，所述第二销轴（723）沿径向开设有第二插槽（7231），所述第二插槽（7231）内插设有第二挡板（724），所述第二挡板（724）与所述轮架（722）相抵接，以限制所述第二销轴（723）的轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业环形炉炉门引导装置，其特征在于，包括：
第一导轨（71），沿着炉门（2）的开关方向排布在所述炉门（2）下方；以及
第一滚轮（72），固定在所述炉门（2）底部，并与所述第一导轨（71）配接，所述第一滚轮（72）包括轮架（722）和轮主体（721），所述轮架（722）与所述炉门（2）相接，且其内部穿设有第二销轴（723），所述轮主体（721）可转动的套设在所述第二销轴（723）外；
其中，所述第二销轴（723）沿径向开设有第二插槽（7231），所述第二插槽（7231）内插设有第二挡板（724），所述第二挡板（724）与所述轮架（722）相抵接，以限制所述第二销轴（723）的轴向移动。


2.根据权利要求1所述的工业环形炉炉门引导装置，其特征在于，所述第一滚轮（72）还包括螺纹紧固件（725），所述螺纹紧固件（725）连接在所述第二挡板（724）和所述轮架（722）之间。


3.根据权利要求1所述的工业环形炉炉门引导装置，其特征在于，所述第一导轨（71）包括导轨板（711）和沿着所述导轨板（711）长度方向凸出设置在所述导轨板（711）中部的凸轨（712），所述第一滚轮（72）与所述凸轨（712）滑动配接。


4.根据权利要求3所述的工业环形炉炉门引导装置，其特征在于，所述凸轨（712）截面呈弧形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐献红，奎炼，
申请(专利权)人：苏州正益诚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32