一种高温反应炉用隔热屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温反应炉用隔热屏，包括金属炉壁、隔板、滑轨、安装层、水管和固定层，所述固定层的内部固定连接有钼制隔热层，所述钼制隔热层的内部固定连接有空心隔热层，所述空心隔热层内壁的一侧固定连接有耐热砖层，所述滑轨的一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有炉门。本实用新型专利技术的主要优势在于提供一种高温反应炉用隔热屏，本设备提供一种隔热结构，空心隔热层的设置，使热量在传递的路径上出现隔断，从而提高热量溢出的难度，减少热量的损失，当热量穿过空心隔热层和钼制隔热层时，热量被水管中的水带走，进而降低金属炉壁温度的升高，从而使金属炉壁的温度处在一个相对较低的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应炉用隔热屏
本技术涉及高温炉设备
，具体为一种高温反应炉用隔热屏。
技术介绍
高温炉是一种用于提供连续而稳定的高温设备，在生产中主要用于各工矿企业、科研单位化验室、实验室加温、热处理等各类化验室中，在陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材版料、新材料开发权、特种材料、建材等领域中也有广泛的应用，隔热屏即隔热屏障，在高温炉中的主要作用是隔绝外界环境，从而使高温炉内部的温度能够更容易的保持在较高的温度，减少维持高温所需要的能源输入，从而减少使用过程中的能源浪费，但是传统的隔热屏结构大多数都比较简单，在使用时仍然会有热量被传递到炉壁，从而使炉壁的温度升高，工作人员在使用时容易由于操作失误造成烫伤等意外伤害。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温反应炉用隔热屏，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温反应炉用隔热屏，包括金属炉壁，所述金属炉壁内壁的一侧从上至下依次固定连接有隔板和滑轨，所述隔板的上表面固定连接有安装层，所述安装层的内部固定连接有水管，所述安装层的一侧固定连接有固定层，所述固定层的内部固定连接有钼制隔热层，所述钼制隔热层的内部固定连接有空心隔热层，所述空心隔热层内壁的一侧固定连接有耐热砖层，所述耐热砖层内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有加热丝，所述滑轨的一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有炉门。可选的，所述金属炉壁的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有脚垫。可选的，所述金属炉壁下表面的一侧活动连接有水阀开关，所述水阀开关的一侧固定连接有进水管。可选的，所述金属炉壁的上表面固定连接有出水口。可选的，所述金属炉壁的一侧设置有控制开关。可选的，所述炉门的一侧固定连接有把手。可选的，所述炉门的另一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有金属钼板，所述金属钼板的一侧固定连接有空心板，所述空心板的一侧固定连接有隔热板。可选的，所述金属炉壁的一侧固定连接有卡座，所述卡座的上表面活动连接有固定销，所述固定销的表面活动连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有插座。可选的，所述加热丝和控制开关通过导线电信连接。(三)有益效果本技术提供了一种高温反应炉用隔热屏，具备以下有益效果：本技术的主要优势在于提供一种高温反应炉用隔热屏，本设备提供一种隔热结构，工作人员首先将进水管与水泵连接起来，然后通过水阀开关控制水流速度，当工作人员通过控制开关启动加热丝对本装置内部进行升温时，通过空心隔热层的设置，使热量在传递的路径上出现隔断，从而提高热量溢出的难度，减少热量的损失，进而达到节约能源和快速提高温度的目的，当热量穿过空心隔热层和钼制隔热层时，热量被水管中的水带走，从而减少热量传递到金属炉壁的说亮，进而降低金属炉壁温度的升高，从而使金属炉壁的温度处在一个相对较低的温度，降低工作人员在操作高温炉时出现意外伤害的风险，提高了本装置在使用时的安全性，扩大了本装置的适用范围。相对于传统的高温反应炉用隔热屏来说，本设备更能方便根据用户的需要进行辅助使用，例如，传统的隔热屏在使用时砸在使用时总会有部分能量逸散出来，使装置的外壳温度升高，工作人员在操作失误的情况下很容易造成烫伤，而本装置通过冷水将逸散的热量带走，从而降低了装置外部的温度，提高了本装置在使用时的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视示意图；图3为本技术卡座结构示意图；图4为本技术水管结构示意图。图中：1、金属炉壁；2、隔板；3、滑轨；4、安装层；5、水管；6、固定层；7、钼制隔热层；8、空心隔热层；9、耐热砖层；10、加热丝；11、滑动板；12、炉门；13、支撑腿；14、脚垫；15、水阀开关；16、进水管；17、出水口；18、控制开关；19、把手；20、金属钼板；21、空心板；22、隔热板；23、卡座；24、固定销；25、插杆；26、插座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高温反应炉用隔热屏，包括金属炉壁1，金属炉壁1内壁的一侧从上至下依次固定连接有隔板2和滑轨3，隔板2的上表面固定连接有安装层4，安装层4的内部固定连接有水管5，安装层4的一侧固定连接有固定层6，固定层6的内部固定连接有钼制隔热层7，钼制隔热层7的内部固定连接有空心隔热层8，空心隔热层8内壁的一侧固定连接有耐热砖层9，耐热砖层9内壁的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有加热丝10，滑轨3的一侧活动连接有滑动板11，滑动板11的一侧固定连接有炉门12，金属炉壁1的下表面固定连接有支撑腿13，支撑腿13的一端固定连接有脚垫14，金属炉壁1下表面的一侧活动连接有水阀开关15，水阀开关15的一侧固定连接有进水管16，金属炉壁1的上表面固定连接有出水口17，金属炉壁1的一侧设置有控制开关18，炉门12的一侧固定连接有把手19，炉门12的另一侧开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有金属钼板20，金属钼板20的一侧固定连接有空心板21，空心板21的一侧固定连接有隔热板22，金属炉壁1的一侧固定连接有卡座23，卡座23的上表面活动连接有固定销24，固定销24的表面活动连接有插杆25，插杆25的一端固定连接有插座26，加热丝10和控制开关18通过导线电信连接，本装置的各个构件都设置有供导线和水管穿过的空洞，各个部件之间也具有相应的安装结构，工作人员首先将进水管16与水泵连接起来，然后通过水阀开关15控制水流速度，当工作人员通过控制开关18启动加热丝10对本装置内部进行升温时，通过空心隔热层8的设置，使热量在传递的路径上出现隔断，从而提高热量溢出的难度，减少热量的损失，进而达到节约能源和快速提高温度的目的，当热量穿过空心隔热层8和钼制隔热层7时，热量被水管5中的水带走，从而减少热量传递到金属炉壁1的说亮，进而降低金属炉壁1温度的升高，从而使金属炉壁1的温度处在一个相对较低的温度，降低工作人员在操作高温炉时出现意外伤害的风险，提高了本装置在使用时的安全性，扩大了本装置的适用范围，传统的隔热屏在使用时砸在使用时总会有部分能量逸散出来，使装置的外壳温度升高，工作人员在操作失误的情况下很容易造成烫伤，而本装置通过冷水将逸散的热量带走，从而降低了装置外部的温度，提高了本装置在使用时的安全性，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温反应炉用隔热屏，包括金属炉壁(1)，其特征在于：所述金属炉壁(1)内壁的一侧从上至下依次固定连接有隔板(2)和滑轨(3)，所述隔板(2)的上表面固定连接有安装层(4)，所述安装层(4)的内部固定连接有水管(5)，所述安装层(4)的一侧固定连接有固定层(6)，所述固定层(6)的内部固定连接有钼制隔热层(7)，所述钼制隔热层(7)的内部固定连接有空心隔热层(8)，所述空心隔热层(8)内壁的一侧固定连接有耐热砖层(9)，所述耐热砖层(9)内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有加热丝(10)，所述滑轨(3)的一侧活动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的一侧固定连接有炉门(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温反应炉用隔热屏，包括金属炉壁(1)，其特征在于：所述金属炉壁(1)内壁的一侧从上至下依次固定连接有隔板(2)和滑轨(3)，所述隔板(2)的上表面固定连接有安装层(4)，所述安装层(4)的内部固定连接有水管(5)，所述安装层(4)的一侧固定连接有固定层(6)，所述固定层(6)的内部固定连接有钼制隔热层(7)，所述钼制隔热层(7)的内部固定连接有空心隔热层(8)，所述空心隔热层(8)内壁的一侧固定连接有耐热砖层(9)，所述耐热砖层(9)内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有加热丝(10)，所述滑轨(3)的一侧活动连接有滑动板(11)，所述滑动板(11)的一侧固定连接有炉门(12)。


2.根据权利要求1所述的一种高温反应炉用隔热屏，其特征在于：所述金属炉壁(1)的下表面固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的一端固定连接有脚垫(14)。


3.根据权利要求1所述的一种高温反应炉用隔热屏，其特征在于：所述金属炉壁(1)下表面的一侧活动连接有水阀开关(15)，所述水阀开关(15)的一侧固定连接有进水管(16)。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚飞，朱继东，
申请(专利权)人：京港工业炉科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32