一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，包括底座，还包括增加装置的耐高压能力的减压结构、便于下料的辅助结构以及增加装置使用寿命的强度结构，所述底座的顶端安装有高铝砖，且高铝砖的两侧内壁之间横向安装有限位板，所述限位板上方的高铝砖的内部横向安装有支撑板，且支撑板的底端开设有四个空槽，所述空槽顶端的支撑板内部开设有通孔，且减压结构设置于通孔的内部，所述高铝砖的顶端开设有进料口。本实用新型专利技术通过高压挤压通孔内部的限位杆，直到压力使得挡板脱离空槽，支撑板上方的高压气流直接通过通孔和空槽进入到支撑板下方，增加炉窑内部的体积，从而减小压强，该结构有利于提高装置安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构
本技术涉及焙烧炉窑
，具体为一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构。
技术介绍
焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。而现有的炉窑内衬结构还有很多不足之处。第一、传统的炉窑内衬结构，不具有很好的耐高压功能，导致长时间高压状态炉窑容易发生损坏；第二、传统的炉窑内衬结构，不具有辅助放料结构，导致物料放入炉窑内部，容易直接砸在炉壁对炉壁造成损坏；第三、传统的炉窑内衬结构，不具有耐温隔热功能，造成炉壁使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有耐高压功能、不具有辅助放料结构和不具有耐温隔热功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，包括底座，还包括增加装置的耐高压能力的减压结构、便于下料的辅助结构以及增加装置使用寿命的强度结构；所述底座的顶端安装有高铝砖，且高铝砖的两侧内壁之间横向安装有限位板，所述限位板上方的高铝砖的内部横向安装有支撑板，且支撑板的底端开设有四个空槽，所述空槽顶端的支撑板内部开设有通孔，且减压结构设置于通孔的内部；所述高铝砖的顶端开设有进料口，且辅助结构设置于高铝砖内壁顶部的两侧；所述强度结构设置于高铝砖的外壁。优选的，所述强度结构包括隔热层，所述隔热层设置于高铝砖的外壁，且隔热层的外壁套设有炉壁，所述炉壁的外壁套设有陶瓷层。优选的，所述陶瓷层和底座的俯视截面图分别呈圆形和矩形，且底座的俯视横截面面积大于陶瓷层的俯视横截面面积。优选的，所述减压结构包括限位杆、缓冲弹簧和挡板，所述挡板设置于空槽的内部，且挡板顶端的通孔内部均设置有限位杆，所述限位板和挡板之间的限位杆外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端和底端分别与挡板和限位板焊接。优选的，所述限位杆的底端贯穿于挡板和限位板的内部，且限位杆的底端均延伸至限位板的下方。优选的，所述辅助结构包括活动板、延伸杆、辅助弹簧和套杆，所述活动板均通过铰接件设置于高铝砖内壁顶部的两侧，且活动板上方的高铝砖内壁均通过铰接件设置有套杆，所述套杆的内部均设置有延伸杆，且套杆内部的延伸杆外壁均套设有辅助弹簧。优选的，所述延伸杆的底端均延伸至套杆的下方，且延伸杆的底端均通过铰接件与活动板相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有高铝砖、隔热层和炉壁，炉窑设置在底座上，内部是一层高铝砖，具有很好的耐高温性能，高铝砖的外壁套设有隔热层，可将炉窑内部的高温进行阻隔，防止对外侧的炉壁造成损坏，炉壁的外壁设置有陶瓷层，可有效防止高温辐射，增加了装置的安全性，该结构提高了装置的强度；（2）通过设置有进料口、活动板、延伸杆和套杆，工作人员将物料从进料口向炉窑的内部加入，物料进入炉窑内部接触到活动板，在重力作用下，活动板发生偏移，使得延伸杆在套杆内部延伸，从而使得辅助弹簧发生形变，增大缓冲，活动板倾斜，可缓慢使得物料下滑，该结构实现了辅助下料的功能；（3）通过设置有通孔、限位杆和缓冲弹簧，高压挤压通孔内部的限位杆发生移动，缓冲弹簧发生形变，直到压力使得挡板脱离空槽，支撑板上方的高压气流直接通过通孔和空槽进入到支撑板下方，增加炉窑内部的体积，从而减小压强，该结构实现了自动减压的功能。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的俯视剖视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、陶瓷层；2、炉壁；3、支撑板；4、空槽；5、底座；6、限位板；7、通孔；8、减压结构；801、限位杆；802、缓冲弹簧；803、挡板；9、辅助结构；901、活动板；902、延伸杆；903、辅助弹簧；904、套杆；10、高铝砖；11、隔热层；12、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，包括底座5，还包括增加装置的耐高压能力的减压结构8、便于下料的辅助结构9以及增加装置使用寿命的强度结构；底座5的顶端安装有高铝砖10，且高铝砖10的两侧内壁之间横向安装有限位板6，限位板6上方的高铝砖10的内部横向安装有支撑板3，且支撑板3的底端开设有四个空槽4，空槽4顶端的支撑板3内部开设有通孔7，且减压结构8设置于通孔7的内部；高铝砖10的顶端开设有进料口12，且辅助结构9设置于高铝砖10内壁顶部的两侧；强度结构设置于高铝砖10的外壁。请参阅图1-4，一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构还包括强度结构，强度结构包括隔热层11，隔热层11设置于高铝砖10的外壁，且隔热层11的外壁套设有炉壁2，炉壁2的外壁套设有陶瓷层1；陶瓷层1和底座5的俯视截面图分别呈圆形和矩形，且底座5的俯视横截面面积大于陶瓷层1的俯视横截面面积；具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，高铝砖10，具有很好的耐高温性能，高铝砖10的外壁套设有隔热层11，可将炉窑内部的高温进行阻隔，防止对外侧的炉壁2造成损坏，炉壁2的外壁设置有陶瓷层1，可有效防止高温辐射，增加了装置的安全性。实施例2：减压结构8包括限位杆801、缓冲弹簧802和挡板803，挡板803设置于空槽4的内部，且挡板803顶端的通孔7内部均设置有限位杆801，限位板6和挡板803之间的限位杆801外壁均套设有缓冲弹簧802，且缓冲弹簧802的顶端和底端分别与挡板803和限位板6焊接；限位杆801的底端贯穿于挡板803和限位板6的内部，且限位杆801的底端均延伸至限位板6的下方；具体地，如图1所示，使用该机构时，高压挤压通孔7内部的限位杆801，直到压力使得挡板803脱离空槽4，支撑板3上方的高压气流直接通过通孔7和空槽4进入到支撑板3下方，增加炉窑内部的体积，从而减小压强。实施例3：辅助结构9包括活动板901、延伸杆902、辅助弹簧903和套杆904，活动板901均通过铰接件设置于高铝砖10内壁顶部的两侧，且活动板901上方的高铝砖10内壁均通过铰接件设置有套杆904，套杆904的内部均设置有延伸杆902，且套杆904内部的延伸杆902外壁均套设有辅助弹簧903；延伸杆902的底端均延伸至套杆904的下方，且延伸杆902的底端均通过铰接件与活动板901相连接；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，物料进入炉窑内部接触到活动板901，在重力作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，包括底座（5），其特征在于：还包括增加装置的耐高压能力的减压结构（8）、便于下料的辅助结构（9）以及增加装置使用寿命的强度结构；/n所述底座（5）的顶端安装有高铝砖（10），且高铝砖（10）的两侧内壁之间横向安装有限位板（6），所述限位板（6）上方的高铝砖（10）的内部横向安装有支撑板（3），且支撑板（3）的底端开设有四个空槽（4），所述空槽（4）顶端的支撑板（3）内部开设有通孔（7），且减压结构（8）设置于通孔（7）的内部；/n所述高铝砖（10）的顶端开设有进料口（12），且辅助结构（9）设置于高铝砖（10）内壁顶部的两侧；/n所述强度结构设置于高铝砖（10）的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，包括底座（5），其特征在于：还包括增加装置的耐高压能力的减压结构（8）、便于下料的辅助结构（9）以及增加装置使用寿命的强度结构；
所述底座（5）的顶端安装有高铝砖（10），且高铝砖（10）的两侧内壁之间横向安装有限位板（6），所述限位板（6）上方的高铝砖（10）的内部横向安装有支撑板（3），且支撑板（3）的底端开设有四个空槽（4），所述空槽（4）顶端的支撑板（3）内部开设有通孔（7），且减压结构（8）设置于通孔（7）的内部；
所述高铝砖（10）的顶端开设有进料口（12），且辅助结构（9）设置于高铝砖（10）内壁顶部的两侧；
所述强度结构设置于高铝砖（10）的外壁。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，其特征在于：所述强度结构包括隔热层（11），所述隔热层（11）设置于高铝砖（10）的外壁，且隔热层（11）的外壁套设有炉壁（2），所述炉壁（2）的外壁套设有陶瓷层（1）。


3.根据权利要求2所述的一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，其特征在于：所述陶瓷层（1）和底座（5）的俯视截面图分别呈圆形和矩形，且底座（5）的俯视横截面面积大于陶瓷层（1）的俯视横截面面积。


4.根据权利要求1所述的一种耐火材料焙烧炉窑的内衬结构，其特征在于：所述减压结构（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝，刘子峰，曹晓飞，尚亚军，
申请(专利权)人：玉和建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41