一种用于提高辐射率的涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于提高辐射率的涂料及其制备方法，属于涂料及其制备方法技术领域，一种用于提高辐射率的涂料，包括以下重量份数配比的原料：50ml浓度为85％的磷酸一份，重量为12.4594g的325目氧化铝微粉一份，耐火骨料一份，质量为0.8g的复合增黑剂一份，所述50ml浓度为85％的磷酸与重量为12.4594g的325目氧化铝微粉反应可制备磷酸二氢铝结合剂一份，所述耐火骨料与磷酸二氢铝结合剂的质量配比为1.7，耐火骨料主要材料为二氧化硅与氧化锆，复合增黑剂主要材料为氧化镍与四氧化三钴，通过本发发明专利技术得到的涂料，具备提高辐射率，进而提高加热能力与热能利用效率，节能效果好的优点，被加热体吸收和发射热量的能力较低，加热能力与热能利用效率低，导致节能效果差的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高辐射率的涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料及其制备方法
，具体为一种用于提高辐射率的涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在高温火焰炉内，存在着导热、对流、辐射三种传热方式，在800～1300℃之间，辐射传热占85％以上，辐射传热量除了与辐射体绝对温度的四次方成正比外，还与炉衬内壁黑度的大小有关，在同等温度工况下，提高炉衬内壁的黑度能强化炉膛内热交换条件，提高炉子的热效率。
[0003]由于在高温条件下，炉膛内部的热量传递以辐射为主，所传递的能量占总能量的85％以上，而一般耐火材料高温下的发射率只有0.4～0.5，被加热体吸收和发射热量的能力较低，加热能力与热能利用效率低，导致节能效果差，为此提供了一种用于提高辐射率的涂料及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于提高辐射率的涂料及其制备方法，具备提高辐射率，进而提高加热能力与热能利用效率，节能效果好的优点，被加热体吸收和发射热量的能力较低，加热能力与热能利用效率低，导致节能效果差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于提高辐射率的涂料，包括以下重量份数配比的原料：50ml浓度为85％的磷酸一份，重量为12.4594g的325目氧化铝微粉一份，耐火骨料一份，质量为0.8g的复合增黑剂一份。
[0009]优选的，所述50ml浓度为85％的磷酸与重量为12.4594g的325目氧化铝微粉反应可制备磷酸二氢铝结合剂一份。
[0010]优选的，所述耐火骨料与磷酸二氢铝结合剂的质量配比为1.7，耐火骨料主要材料为二氧化硅与氧化锆，二氧化硅与氧化锆的质量配比为1：1。
[0011]优选的，复合增黑剂主要材料为氧化镍与四氧化三钴，氧化镍与四氧化三钴的质量配比为1：1。
[0012]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种用于提高辐射率的涂料制备方法，包括以下步骤：
[0013]1)称重12.4594g的325目氧化铝微粉放置于干燥烧杯中，再量取50ml的浓度为85％的磷酸倒入烧杯中，对氧化铝微粉与磷酸进行搅拌，使二者得到充分的搅拌，然后将其放置到电热恒温鼓风烘箱里加热，设置加热温度为140℃，保温时间为一小时，并且在加热
过程不断进行搅拌，让其在电热恒温鼓风烘箱里慢慢冷却，即可得到与磷酸二氢铝结合剂一份，待用；
[0014]2)称重步骤1)得到的磷酸二氢铝结合剂的重量，加入与磷酸二氢铝结合剂质量配比为1.7的耐火骨料，耐火骨料由质量配比1；1的二氧化硅与氧化锆充分搅拌组成，以质量配比为1：1的氧化镍与四氧化三钴，充分搅拌混合得到质量为0.8g的复合增黑剂，待用。
[0015]3)将步骤2)中称量的磷酸二氢铝结合剂、耐火骨料与复合增黑剂充分搅拌混合，高温掺杂形成耐高温且辐射率高的涂料。
[0016]4)将步骤3)中得到的耐高温且辐射率高的涂料，陈化三小时，然后可涂抹在基体上进行使用。
[0017]所得涂料性能如下表：
[0018]红外波段平均辐射率＞0.95涂料工作温度≤1800℃粘度≥16S涂料牢固性能好附着力6.5Mpa耐热震性能优良附着强度1级耐磨性能好硬度9h储存期12个月线膨胀系数6.5
×
10^
‑
6施工方式喷涂、刷漆
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于提高辐射率的涂料及其制备方法，具备以下有益效果：
[0021](1)本专利技术以50ml浓度为85％的磷酸，重量为12.4594g的325目氧化铝微粉制备磷酸二氢铝结合剂，二氧化硅与氧化锆的质量配比为1∶1制备耐火骨料，耐火骨料与磷酸二氢铝结合剂的质量配比为1.7，氧化镍与四氧化三钴的质量配比为1∶1制备质量为0.8g的复合增黑剂，经过处理得到涂料，利用法向辐射率测定仪对辐射率进行测定，分别测定涂料、单一氧化镍与单一四氧化三钴的辐射率，可显示出涂料所用的复合增黑剂具有高发射率，对比单一的氧化镍或单一的四氧化三钴的辐射率得到提高，辐射率大于0.95，被加热体吸收和发射热量的能力较低，加热能力与热能利用效率低，导致节能效果差的问题。
[0022](2)本专利技术利用X射线衍射仪与扫描电镜对制备的耐高温且辐射率高的涂料相关结构及形貌进行了表征，涂层中晶粒细小且分布均匀，基体颗粒粗大，表明涂料精密性好，结合牢固。
[0023](3)本专利技术将涂料放到箱形电阻炉中加热至1300℃，再冷却至室温，重复五次。每次冷却后观察涂层的表面形态，可看出涂料经过多次反复烧成冷却后的表面形态完整，只是出现了极少量细微裂纹，可能是由于涂层的厚薄不均而导致的应力释放所致，可见涂层在上述极端条件下的耐热震性能优良。
[0024](4)本专利技术利用磨损实验机对涂层的耐磨性进行测定，实验条件为工作载荷500g，摩擦频率60次/min，摩擦次数200次/周期，在耐火骨料与磷酸二氢铝结合剂的比值大于1.7时耐磨性最好。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]一种用于提高辐射率的涂料，包括以下重量份数配比的原料：50ml浓度为85％的磷酸一份，重量为12.4594g的325目氧化铝微粉一份，耐火骨料一份，质量为0.8g的复合增黑剂一份。
[0027]进一步的，所述50ml浓度为85％的磷酸与重量为12.4594g的325目氧化铝微粉反应可制备磷酸二氢铝结合剂一份。
[0028]进一步的，所述耐火骨料与磷酸二氢铝结合剂的质量配比为1.7，耐火骨料主要材料为二氧化硅与氧化锆，二氧化硅与氧化锆的质量配比为1：1。
[0029]进一步的，复合增黑剂主要材料为氧化镍与四氧化三钴，氧化镍与四氧化三钴的质量配比为1：1。
[0030]一种用于提高辐射率的涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0031]1)称重12.4594g的325目氧化铝微粉放置于干燥烧杯中，再量取50ml的浓度为85％的磷酸倒入烧杯中，对氧化铝微粉与磷酸进行搅拌，使二者得到充分的搅拌，然后将其放置到电热恒温鼓风烘箱里加热，设置加热温度为140℃，保温时间为一小时，并且在加热过程不断进行搅拌，让其在电热恒温鼓风烘箱里慢慢冷却，即可得到与磷酸二氢铝结合剂一份，待用；
[0032]2)称重步骤1)得到的磷酸二氢铝结合剂的重量，加入与磷酸二氢铝结合剂质量配比为1.7的耐火骨料，耐火骨料由质量配比1；1的二氧化硅与氧化锆充分搅拌组成，以质量配比为1：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高辐射率的涂料，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：50ml浓度为85％的磷酸一份，重量为12.4594g的325目氧化铝微粉一份，耐火骨料一份，质量为0.8g的复合增黑剂一份。2.根据权利要求1所述的一种用于提高辐射率的涂料，其特征在于：所述50ml浓度为85％的磷酸与重量为12.4594g的325目氧化铝微粉反应可制备磷酸二氢铝结合剂一份。3.根据权利要求2所述的一种用于提高辐射率的涂料，其特征在于：所述耐火骨料与磷酸二氢铝结合剂的质量配比为1.7，耐火骨料主要材料为二氧化硅与氧化锆，二氧化硅与氧化锆的质量配比为1：1。4.根据权利要求1所述的一种用于提高辐射率的涂料，其特征在于：复合增黑剂主要材料为氧化镍与四氧化三钴，氧化镍与四氧化三钴的质量配比为1：1。5.一种用于提高辐射率的涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)称重12.45...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海鑫，金娟，陈奇，
申请(专利权)人：张海鑫，
类型：发明
国别省市：