一种开罐器自动停止开罐的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了提供一种包括控制模块、光电断路器、光栅轮、供电模块、带有轴承的轴承驱动模块和开罐器刀片。其中，控制模块分别与供电模块、轴承驱动模块和光电断路器电连接。供电模块同时与轴承驱动模块和光电断路器电连接，光栅轮套接在轴承上且光栅轮的运动轨迹经过光电断路器的光电检测区，轴承与所述开罐器刀片固定连接。轴承带动光栅轮转动，控制模块用于测算开罐过程中轴承的转动频率的变化。控制模块通过光电断路器和光栅轮的配合使用，测算在开罐器开罐过程中轴承的转动频率变化来判断是否产生了重复切割。在开罐器刀片发生重复切割时及时停止刀片的转动，避免因重复切割所造成的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开罐器自动停止开罐的装置
本技术涉及电子产品设计
，特别涉及一种开罐器自动停止开罐的装置。
技术介绍
现有技术中，电动式的开罐器又分成2种，一种是顶切功能，另一种是侧切功能。顶切的开罐器有个特点，就是开罐器刀片要刺穿罐头插入到罐头里面直接接触到里面的食物，切开的后罐头开口处较锋利；当马达带动开罐器刀片转一圈之后，罐头盖子和本体分离，盖子和开罐器刀片一起弹开复位，带动机械开关切断开罐器的马达电源，能让开罐器自动停止。侧切的开罐器有个特点，就是开罐器刀片从侧边切开罐头的密封边缘或封口包边不会接触到里面的食物，切开的后罐头开口比较平整；但是，当马达转一圈之后，由于没有传动机构能带动马达开关自动弹开，故侧切的开罐器马达无法自动停止，如果没有用户及时停止，重复的侧边切割容易产生锋利的铁屑和披锋毛刺。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种开罐器自动停止开罐的装置，使得侧边开罐器完成开罐的同时避免因重复切割所造成的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种开罐器自动停止开罐的装置，包括控制模块、光电断路器、光栅轮、供电模块、带有轴承的轴承驱动模块和开罐器刀片；所述控制模块分别与供电模块、所述轴承驱动模块和所述光电断路器电连，所述供电模块同时与所述轴承驱动模块和所述光电断路器电连接，所述光栅轮套接在所述轴承上且所述光栅轮的运动轨迹经过所述光电断路器的光电检测区，所述轴承与所述开罐器刀片固定连接；所述轴承带动所述光栅轮转动，所述控制模块用于测算开罐过程中所述轴承的转动频率的变化。进一步地，所述控制模块包括主控芯片和第一电容；所述第一电容的一端同时与所述主控芯片的供电电压输入引脚和所述供电模块的供电端相连，且另一端与所述主控芯片的接地引脚相连。进一步地，还包括第一电阻、第二电阻和第二电容；所述第一电阻的一端与所述主控芯片的第一串行输入输出口相连，且另一端与所述光电断路器的发光二极管正极引脚相连，所述第二电容的一端同时与所述光电断路器的光电三极管的集电极引脚、所述第二电阻的一端和所述主控芯片的第二串行输入输出口相连；所述第二电阻的另一端与所述供电模块的供电端相连，所述第二电容的另一端、所述光电断路器的发光二极管负极引脚和光电三极管发射极引脚均接地。进一步地，所述轴承驱动模块包括驱动马达、驱动齿轮、第一三极管、可控硅、第三电阻和第四电阻；所述第三电阻的一端与所述主控芯片的第三串行输入输出口相连，且另一端与所述第一三极管的基极相连，所述第四电阻的一端与所述第一三极管的集电极相连，且另一端与所述可控硅的电源控制极相连，所述可控硅的正极与所述驱动马达的负极相连，所述驱动马达的正极与所述供电模块的供电端相连；所述第一三极管的发射极与所述可控硅的负极均接地，所述轴承装配在所述驱动马达上，所述驱动齿轮的一端套接在所述轴承上，且另一端与所述开罐器刀片固定连接，所述第一三极管为NPN型。进一步地，还包括按键开关、第二三极管、第四电阻和第五电阻，所述驱动马达的正极与所述供电模块的供电端相连替换为：所述按键开关的一端与所述供电模块的供电端相连，且另一端与同时与所述驱动马达的正极和所述第四电阻的一端相连；所述第四电阻的另一端与所述第五电阻的一端相连，所述第五电阻的另一端与所述第二三极管的基极相连，所述第二三极管的集电极与所述主控芯片的第四串行输入输出口相连；第二三极管的发射极接地，所述第二三极管为NPN型。综上所述，本技术的有益效果在于：提供一种开罐器自动停止开罐的装置，控制模块通过光电断路器和光栅轮的配合使用，测算在开罐器开罐过程中轴承的转动频率变化来判断是否产生了重复切割。在开罐器刀片发生重复切割时及时停止刀片的转动，避免因重复切割所造成的问题。附图说明图1为本技术实施例的一种开罐器自动停止开罐的装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种开罐器自动停止开罐的装置的控制模块的电路示意图；图3为本技术实施例的一种开罐器自动停止开罐的装置的光电断路器及其外围电路示意图；图4为本技术实施例的一种开罐器自动停止开罐的装置的轴承驱动模块的电路示意图；图5为本技术实施例的一种开罐器自动停止开罐的装置的按键开关模块的电路示意图；图6为本技术实施例的一种开罐器自动停止开罐的装置的产品结构图；图7为本技术实施例的一种开罐器自动停止开罐的装置的产品结构爆炸图；标号说明：1、控制模块；2、光电断路器；3、光栅轮；4、供电模块；5、轴承驱动模块；6、轴承；7、驱动马达；8、驱动齿轮组件；9、按键开关模块；C1、第一电容；C2、第二电容；Q1、第一三极管；Q2、可控硅；Q3、第二三极管；R1、第一电阻；R2、第二电阻；R3、第三电阻；R4、第四电阻；R5、第五电阻；S1、按键开关；U1、主控芯片。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图7，一种开罐器自动停止开罐的装置，包括控制模块1、光电断路器2、光栅轮3、供电模块4、带有轴承6的轴承驱动模块5和开罐器刀片；所述控制模块1分别与供电模块4、所述轴承驱动模块5和所述光电断路器2电连接；所述供电模块4同时与所述轴承驱动模块5和所述光电断路器2电连接，所述光栅轮3套接在所述轴承6上且所述光栅轮3的运动轨迹经过所述光电断路器2的光电检测区，所述轴承6与所述开罐器刀片固定连接；所述轴承6带动所述光栅轮3转动，所述控制模块1用于测算开罐过程中所述轴承6的转动频率的变化。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种开罐器自动停止开罐的装置，控制模块1通过光电断路器2和光栅轮3的配合使用，测算在开罐器开罐过程中轴承6的转动频率变化来判断是否产生了重复切割。在开罐器刀片发生重复切割时及时停止刀片的转动，避免因重复切割所造成的问题。进一步地，所述控制模块1包括主控芯片U1和第一电容C1；所述第一电容C1的一端同时与所述主控芯片U1的供电电压输入引脚和所述供电模块4的供电端相连，且另一端与所述主控芯片U1的接地引脚相连。从上述描述可知，上述为控制模块1上的主控芯片U1与其外围电路。第一电容C1起到滤波作用。进一步地，还包括第一电阻R1、第二电阻R2和第二电容C2；所述第一电阻R1的一端与所述主控芯片U1的第一串行输入输出口相连，且另一端与所述光电断路器2的发光二极管正极引脚相连，所述第二电容C2的一端同时与所述光电断路器2的光电三极管的集电极引脚、所述第二电阻R2的一端和所述主控芯片U1的第二串行输入输出口相连；所述第二电阻R2的另一端与所述供电模块4的供电端相连，所述第二电容C2的另一端、所述光电断路器2的发光二极管负极引脚和光电三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开罐器自动停止开罐的装置，其特征在于，包括控制模块、光电断路器、光栅轮、供电模块、带有轴承的轴承驱动模块和开罐器刀片；/n所述控制模块分别与供电模块、所述轴承驱动模块和所述光电断路器电连接；所述供电模块同时与所述轴承驱动模块和所述光电断路器电连接，所述光栅轮套接在所述轴承上且所述光栅轮的运动轨迹经过所述光电断路器的光电检测区，所述轴承与所述开罐器刀片固定连接；/n所述轴承带动所述光栅轮转动，所述控制模块用于测算开罐过程中所述轴承的转动频率的变化。/n

【技术特征摘要】
1.一种开罐器自动停止开罐的装置，其特征在于，包括控制模块、光电断路器、光栅轮、供电模块、带有轴承的轴承驱动模块和开罐器刀片；
所述控制模块分别与供电模块、所述轴承驱动模块和所述光电断路器电连接；所述供电模块同时与所述轴承驱动模块和所述光电断路器电连接，所述光栅轮套接在所述轴承上且所述光栅轮的运动轨迹经过所述光电断路器的光电检测区，所述轴承与所述开罐器刀片固定连接；
所述轴承带动所述光栅轮转动，所述控制模块用于测算开罐过程中所述轴承的转动频率的变化。


2.根据权利要求1所述的一种开罐器自动停止开罐的装置，其特征在于，所述控制模块包括主控芯片和第一电容；
所述第一电容的一端同时与所述主控芯片的供电电压输入引脚和所述供电模块的供电端相连，且另一端与所述主控芯片的接地引脚相连。


3.根据权利要求2所述的一种开罐器自动停止开罐的装置，其特征在于，还包括第一电阻、第二电阻和第二电容；
所述第一电阻的一端与所述主控芯片的第一串行输入输出口相连，且另一端与所述光电断路器的发光二极管正极引脚相连，所述第二电容的一端同时与所述光电断路器的光电三极管的集电极引脚、所述第二电阻的一端和所述主控芯片的第二串行输入输出口相连；
所述第二电阻的另一端与所述供电模块的供电端相连，所述第二电容的另一端、所述光电断路器的发光二极...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘允，
申请(专利权)人：爱思杰电器深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44