一种自动磁力吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动磁力吸盘，包括吸盘底座和清洁壳体，所述吸盘底座的上方设置有电永磁盘，且电永磁盘的上方设置有工件，所述电永磁盘的左侧设置有活塞柱，且电永磁盘的右侧设置有推动杆，所述推动杆的外侧连接有第二气缸，所述吸盘底座的前侧设置有第一气缸，且第一气缸的左侧设置有清洁刷连接块，所述清洁壳体设置于清洁刷连接块的左侧，且清洁壳体的下方设置有清洁毛刷本体，所述清洁壳体的前侧设置有进气口。该自动磁力吸盘设置有第一气缸能够带动清洁毛刷本体沿吸盘底座的表面做往复运动，从而实现对吸盘底座和电永磁盘表面的清洁，同时进气口能够接入气体对吸盘底座和电永磁盘进行吹扫，防止杂质在电永磁盘堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磁力吸盘
本技术涉及磁力吸盘装置
，具体为一种自动磁力吸盘。
技术介绍
磁力吸盘，是机械厂、模具厂等机加工领域广泛应用的磁性夹具，可以大大提高导磁性钢铁材料装夹效率，磁力吸盘是利用磁通的连续性原理及磁场的叠加原理设计的，通过磁系的相对运动，实现工作磁极面上磁场强度的相加或相消，从而达到吸持和卸载的目的。现有的磁力吸盘存在加工过程中通常需要手动控制吸盘手柄转动来实现对工件的吸持和卸载的目的，操作缓慢且具有一定的不稳定性，且工作后的磁力吸盘表面存在大量的杂质，不及时清洁容易造成污染，甚至损坏吸盘本体的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的磁力吸盘基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动磁力吸盘，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磁力吸盘存在加工过程中通常需要手动控制吸盘手柄转动来实现对工件的吸持和卸载的目的，操作缓慢且具有一定的不稳定性，且工作后的磁力吸盘表面存在大量的杂质，不及时清洁容易造成污染，甚至损坏吸盘本体的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动磁力吸盘，包括吸盘底座和清洁壳体，所述吸盘底座的上方设置有电永磁盘，且电永磁盘的上方设置有工件，所述电永磁盘的左侧设置有活塞柱，且电永磁盘的右侧设置有推动杆，所述推动杆的外侧连接有第二气缸，所述吸盘底座的前侧设置有第一气缸，且第一气缸的左侧设置有清洁刷连接块，所述清洁壳体设置于清洁刷连接块的左侧，且清洁壳体的下方设置有清洁毛刷本体，所述清洁壳体的前侧设置有进气口，所述第一气缸的下方开设有固定槽，且固定槽的内部设置有压块，所述压块的表面设置有螺钉，所述吸盘底座的左侧设置有外接导线，且吸盘底座的右侧设置有光电感应器。优选的，所述电永磁盘与吸盘底座之间为固定连接，且电永磁盘与工件之间为磁吸连接。优选的，所述活塞柱与工件之间相互贴合，且活塞柱的数量设置为六个。优选的，所述第二气缸与推动杆之间构成伸缩结构，且第二气缸的数量设置为两个，并且第二气缸之间相互垂直。优选的，所述第一气缸通过清洁刷连接块与清洁壳体之间构成伸缩结构，且清洁壳体与清洁毛刷本体之间为固定连接。优选的，所述压块与固定槽之间构成滑动结构，且压块关于吸盘底座的水平方向对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、设置有电永磁盘能够在通电后对工件进行吸紧固定，便于实现对工件的加工，同时便于在加工完成后能够将工件从电永磁盘上取下；2、设置有活塞柱能够在气压的作用下上升一定高度，且六根活塞柱之间成垂直关系分布，分别与工件的两直角侧面接触，起到定位作用，设置有第二气缸能够带动推动杆与工件另外两直角面相接触，从而实现对工件的固定，防止在工作时工件发生滑动，且便于收缩；3、设置有第一气缸能够通过清洁刷连接块和清洁壳体带动清洁毛刷本体沿吸盘底座的表面做往复运动，从而实现对吸盘底座和电永磁盘表面的清洁，同时进气口能够接入气体对吸盘底座和电永磁盘进行吹扫，防止杂质在电永磁盘堆积，设置有固定槽能够使压块进行一定距离的移动，从而便于压块更好的对吸盘底座进行支撑。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术后视结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、吸盘底座；2、电永磁盘；3、光电感应器；4、工件；5、活塞柱；6、第二气缸；7、第一气缸；8、清洁壳体；9、进气口；10、压块；11、螺钉；12、清洁刷连接块；13、外接导线；14、推动杆；15、清洁毛刷本体；16、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动磁力吸盘，包括吸盘底座1和清洁壳体8，吸盘底座1的上方设置有电永磁盘2，且电永磁盘2的上方设置有工件4，电永磁盘2的左侧设置有活塞柱5，且电永磁盘2的右侧设置有推动杆14，推动杆14的外侧连接有第二气缸6，吸盘底座1的前侧设置有第一气缸7，且第一气缸7的左侧设置有清洁刷连接块12，清洁壳体8设置于清洁刷连接块12的左侧，且清洁壳体8的下方设置有清洁毛刷本体15，清洁壳体8的前侧设置有进气口9，第一气缸7的下方开设有固定槽16，且固定槽16的内部设置有压块10，压块10的表面设置有螺钉11，吸盘底座1的左侧设置有外接导线13，且吸盘底座1的右侧设置有光电感应器3。本技术中：电永磁盘2与吸盘底座1之间为固定连接，且电永磁盘2与工件4之间为磁吸连接；设置有电永磁盘2能够在通电后对工件4进行吸紧固定，便于实现对工件4的加工，同时便于在加工完成后能够将工件4从电永磁盘2上取下。本技术中：活塞柱5与工件4之间相互贴合，且活塞柱5的数量设置为六个；设置有活塞柱5能够在气压的作用下上升一定高度，且六根活塞柱5之间成垂直关系分布，分别与工件4的两直角侧面接触，起到定位作用。本技术中：第二气缸6与推动杆14之间构成伸缩结构，且第二气缸6的数量设置为两个，并且第二气缸6之间相互垂直；设置有第二气缸6能够带动推动杆14与工件4另外两直角面相接触，从而实现对工件4的固定，防止在工作时工件4发生滑动，且便于收缩。本技术中：第一气缸7通过清洁刷连接块12与清洁壳体8之间构成伸缩结构，且清洁壳体8与清洁毛刷本体15之间为固定连接；设置有第一气缸7能够通过清洁刷连接块12和清洁壳体8带动清洁毛刷本体15沿吸盘底座1的表面做往复运动，从而实现对吸盘底座1和电永磁盘2表面的清洁，同时进气口9能够接入气体对吸盘底座1和电永磁盘2进行吹扫，防止杂质在电永磁盘2堆积。本技术中：压块10与固定槽16之间构成滑动结构，且压块10关于吸盘底座1的水平方向对称分布；设置有固定槽16能够使压块10进行一定距离的移动，从而便于压块10更好的对吸盘底座1进行支撑。该自动磁力吸盘的工作原理：首先，通过气压将活塞柱5向上推起，使六根活塞柱5之间形成直角关系，其次，将工件4放入到电永磁盘2上，电永磁盘2与光电感应器3之间电性连接，从而能够通过光电感应器3得到信号，并反馈给外接导线13连接的系统，系统控制第二气缸6将推动杆14顶出，使工件4与活塞柱5贴合，形成定位，再其次，对电永磁盘2进行通电，电永磁盘2通电产生磁性能够对工件4进行吸紧，从而对工件4进行加工，加工完成后，对电永磁盘2进行断电退磁，并且取走工件4，将推动杆14和活塞柱5收回，启动第一气缸7，第一气缸7通过清洁刷连接块12带动清洁壳体8进行往复运动，清洁壳体8下方的清洁毛刷本体15实现对吸盘底座1以及电永磁盘2表面的清洁，在进气口9接入进气装置，实现对吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磁力吸盘，包括吸盘底座(1)和清洁壳体(8)，其特征在于：所述吸盘底座(1)的上方设置有电永磁盘(2)，且电永磁盘(2)的上方设置有工件(4)，所述电永磁盘(2)的左侧设置有活塞柱(5)，且电永磁盘(2)的右侧设置有推动杆(14)，所述推动杆(14)的外侧连接有第二气缸(6)，所述吸盘底座(1)的前侧设置有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的左侧设置有清洁刷连接块(12)，所述清洁壳体(8)设置于清洁刷连接块(12)的左侧，且清洁壳体(8)的下方设置有清洁毛刷本体(15)，所述清洁壳体(8)的前侧设置有进气口(9)，所述第一气缸(7)的下方开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内部设置有压块(10)，所述压块(10)的表面设置有螺钉(11)，所述吸盘底座(1)的左侧设置有外接导线(13)，且吸盘底座(1)的右侧设置有光电感应器(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动磁力吸盘，包括吸盘底座(1)和清洁壳体(8)，其特征在于：所述吸盘底座(1)的上方设置有电永磁盘(2)，且电永磁盘(2)的上方设置有工件(4)，所述电永磁盘(2)的左侧设置有活塞柱(5)，且电永磁盘(2)的右侧设置有推动杆(14)，所述推动杆(14)的外侧连接有第二气缸(6)，所述吸盘底座(1)的前侧设置有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的左侧设置有清洁刷连接块(12)，所述清洁壳体(8)设置于清洁刷连接块(12)的左侧，且清洁壳体(8)的下方设置有清洁毛刷本体(15)，所述清洁壳体(8)的前侧设置有进气口(9)，所述第一气缸(7)的下方开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内部设置有压块(10)，所述压块(10)的表面设置有螺钉(11)，所述吸盘底座(1)的左侧设置有外接导线(13)，且吸盘底座(1)的右侧设置有光电感应器(3)。


2.根据权利要求1所述的一种自动磁力吸盘，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锦南，梁远志，吴辉强，
申请(专利权)人：东莞市力博特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44