本发明专利技术公开了一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置及电梯导轨生产工艺，属于抗弯检测领域，一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括驱动端壳，所述驱动端壳的底侧末端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的底端安置有螺纹固环，所述螺纹固环的底侧面设置有支撑臂，所述下压端条的左右两侧均连接有转动凸板，所述转动凸板的外侧端连接有活动转板。对放置轨道的形状和宽度尺寸具有一定的适应性，通过驱动结构，带动下压结构对检测物体固定的同时，驱动施压结构进行运作，从而简化整体的驱动结构，同时降低整体所需的能耗，具有更好的而实用性，通过改变施加压力的受力点和受力位置，以便于的导更加多样准确的实验参数，对检测材料本身的抗弯性具有更好的帮助。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置及电梯导轨生产工艺
本专利技术涉及抗弯检测领域，更具体地说，涉及一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置及电梯导轨生产工艺。
技术介绍
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨；抗弯强度，是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度，一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测，其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比，针对电梯轨道进行抗弯的检测，以测试不同形状和材质对抗弯强度的影响，但现有相关的检测设备对不同形状的轨道适应性较差，单台设备所需花费的成本较高，所需占用的空间较大，同时不能对施力点和施加力的位置进行改变，为此，本专利技术针对以上问题提出一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，它可以实现对放置轨道的形状和宽度尺寸具有一定的适应性，通过驱动结构，带动下压结构对检测物体固定的同时，驱动施压结构进行运作，从而简化整体的驱动结构，降低所需的制造成本，同时降低整体所需的能耗，具有更好的而实用性，通过改变施加压力的受力点和受力位置，以便于的导更加多样准确的实验参数，对检测材料本身的抗弯性具有更好的帮助。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括驱动端壳，所述驱动端壳的底侧末端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的底端安置有螺纹固环，所述螺纹固环的底侧面设置有支撑臂，所述支撑臂的内侧面开设有滑动槽，所述支撑臂的内侧安置有滑动侧壁，所述滑动侧壁的内侧面开设有滑块滑槽，所述滑动侧壁的中间位置设置有固定压块，所述固定压块的中间位置穿过有螺纹转杆，所述固定压块的底端固定有下压端条，所述下压端条的左右两侧均连接有转动凸板，所述转动凸板的外侧端连接有活动转板。进一步的，所述转动轴杆贯穿于驱动端壳的底侧表面，所述转动轴杆与螺纹固环之间构成螺纹连接，所述述螺纹固环与支撑臂之间构成焊接连接，所述支撑臂与滑动槽之间构成连通结构，所述支撑臂与滑动侧壁之间相互贴合，所述滑块滑槽贯穿于滑动侧壁的内侧面，所述滑动侧壁与固定压块之间为焊接连接。进一步的，所述固定压块与螺纹转杆之间构成转动结构，所述螺纹转杆的左右两端均连接有滑动块，且滑动块与螺纹转杆之间构成螺纹连接，所述滑动侧壁的底侧固定有移动横板，且移动横板与滑动侧壁之间为焊接连接，并且移动横板与支撑臂之间构成滑动结构，所述支撑臂的底端开设有上槽口。进一步的，所述上槽口与支撑臂之间构成连通结构，所述上槽口的正下方设置有导轨槽口，且导轨槽口与上槽口之间构成连通结构，所述导轨槽口的内侧固定有固定槽块，且导轨槽口与固定槽块之间构成焊接连接，所述支撑臂的底端连接有底箱，且支撑臂与底箱之间构成连通结构，所述底箱的顶侧表面设置有承压平台，且承压平台与底箱之间构成固定连接。进一步的，所述承压平台的中间位置安置有受压感应器，且受压感应器贯穿于承压平台的上表面，所述转动轴杆的底端外侧表面设置有外螺纹，且外螺纹与转动轴杆之间为固定连接，所述转动轴杆的内部设置有内滑杆，且内滑杆与转动轴杆之间伸缩结构。进一步的，所述转动轴杆的底侧末端设置有复位弹簧，且复位弹簧与内滑杆之间为套合连接，所述内滑杆的底侧末端连接有固定端臂，且内滑杆与固定端臂之间为焊接连接，并且固定端臂与复位弹簧之间为固定连接，所述固定端臂的底端连接有契合固端，且契合固端与固定端臂之间构成固定连接。进一步的，所述契合固端的内侧面固定有内槽片，且内槽片关于契合固端的竖直中心线对称，所述转动轴杆的末端外侧固定有转动环，且转动环与转动轴杆之间为固定连接，所述转动环的内侧安置有转动轴板，且转动轴板与转动环之间构成转动结构。进一步的，所述转动轴板与移动横板之间构成焊接连接，所述支撑臂的内部底端设置有侧槽板，且侧槽板与支撑臂之间构成焊接连接，所述侧槽板的上侧面开设有下移端口，且下移端口与支撑臂之间构成连通结构，所述驱动端壳的内部安置有齿轮组，且齿轮组与驱动端壳之间构成转动结构，所述驱动端壳的中间位置安置有电机齿轮，所述电机齿轮与齿轮组之间构成啮合连接。进一步的，所述电机齿轮的顶端连接有驱动电机，且驱动电机与驱动端壳之间为螺纹连接，所述固定槽块的底端连接有固定端座，且固定端座与固定槽块之间为焊接连接，并且固定端座与导轨槽口之间为固定连接，所述固定槽块的底端内侧固定有防滑斜坡，且防滑斜坡与固定槽块之间构成固定连接。进一步的，所述固定端座的前后两端均开设有矩形槽口，所述固定端座的上表面开设有契合条槽，且契合条槽贯穿于固定端座的上表面，所述矩形槽口的内侧安置有弹性板，且弹性板与矩形槽口之间构成话滑动结构，所述弹性板的底侧面固定连接有缓冲弹簧，所述固定压块与下压端条之间为固定来呢及，所述下压端条与转动凸板之间构成转动结构，且转动凸板的外端侧底侧设置有角形凸起，所述转动凸板与活动转板之间构成转动结构，所述活动转板与推动端之间构成转动结构，所述推动端与滑动块之间为固定连接。一种电梯导轨生产工艺,该电梯导轨生产工艺由权利要求1-9任一所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置配合完成。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本专利技术，通过将电梯的轨道截取一定长度的尺寸，并将轨道从支撑臂底侧的上槽口与导轨槽口之间放入，将电梯轨道放入的过程中，轨道与导轨槽口内侧固定槽块进行接触，此时，将轨道放置在固定端座上两端固定槽块之间，并让轨道与防滑斜坡进行接触，同时将轨道的突出部位的一侧边与契合条槽进行契合即可，随后通过固定端臂底端固定的契合固端与固定端座上的矩形槽口进行契合，并通过逐渐下降的方式，逐渐缩短固定端座与契合固端之间的距离，契合固端向下移动的过程中通过侧槽板上端的下移端口，随后通过内槽片的按压以起到固定的作用，当契合固端与固定端座契合时，通过契合固端两侧挤压弹性板时缓冲弹簧产生形变，整体通过放置后自动施加压力固定的方式进行固定，避免受到操作的同时，对放置轨道的形状和宽度尺寸具有一定的适应性；当启动驱动端壳内的驱动电机时，让驱动电机工作带动电机齿轮转动，并通过电机齿轮带动齿轮组进行转动，随后通过齿轮组的转动带动转动轴杆进行转动，当转动轴杆转动时，使转动轴杆外侧的外螺纹与螺纹固环螺纹转动，并让转动轴杆逐渐向下移动，当转动轴杆向下移动的而同时通过转动环，带动转动轴板向下移动，由于转动轴板与移动横板相固定，进而带动移动横板及上部结构移动移动，移动横板滑动时通过滑动槽滑动，当固定端臂在向下移动的过程中，逐渐与固定端座及固定物体接触，受到阻力，在阻力作用和下，通过挤压复位弹簧产生形变，来使内滑杆相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括驱动端壳(1)，其特征在于：所述驱动端壳(1)的底侧末端连接有转动轴杆(2)，所述转动轴杆(2)的底端安置有螺纹固环(3)，所述螺纹固环(3)的底侧面设置有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的内侧面开设有滑动槽(5)，所述支撑臂(4)的内侧安置有滑动侧壁(6)，所述滑动侧壁(6)的内侧面开设有滑块滑槽(7)，所述滑动侧壁(6)的中间位置设置有固定压块(8)，所述固定压块(8)的中间位置穿过有螺纹转杆(9)，所述固定压块(8)的底端固定有下压端条(36)，所述下压端条(36)的左右两侧均连接有转动凸板(37)，所述转动凸板(37)的外侧端连接有活动转板(38)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括驱动端壳(1)，其特征在于：所述驱动端壳(1)的底侧末端连接有转动轴杆(2)，所述转动轴杆(2)的底端安置有螺纹固环(3)，所述螺纹固环(3)的底侧面设置有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)的内侧面开设有滑动槽(5)，所述支撑臂(4)的内侧安置有滑动侧壁(6)，所述滑动侧壁(6)的内侧面开设有滑块滑槽(7)，所述滑动侧壁(6)的中间位置设置有固定压块(8)，所述固定压块(8)的中间位置穿过有螺纹转杆(9)，所述固定压块(8)的底端固定有下压端条(36)，所述下压端条(36)的左右两侧均连接有转动凸板(37)，所述转动凸板(37)的外侧端连接有活动转板(38)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述转动轴杆(2)贯穿于驱动端壳(1)的底侧表面，所述转动轴杆(2)与螺纹固环(3)之间构成螺纹连接，所述述螺纹固环(3)与支撑臂(4)之间构成焊接连接，所述支撑臂(4)与滑动槽(5)之间构成连通结构，所述支撑臂(4)与滑动侧壁(6)之间相互贴合，所述滑块滑槽(7)贯穿于滑动侧壁(6)的内侧面，所述滑动侧壁(6)与固定压块(8)之间为焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述固定压块(8)与螺纹转杆(9)之间构成转动结构，所述螺纹转杆(9)的左右两端均连接有滑动块(10)，且滑动块(10)与螺纹转杆(9)之间构成螺纹连接，所述滑动侧壁(6)的底侧固定有移动横板(11)，且移动横板(11)与滑动侧壁(6)之间为焊接连接，并且移动横板(11)与支撑臂(4)之间构成滑动结构，所述支撑臂(4)的底端开设有上槽口(12)。
4.根据权利要求3所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述上槽口(12)与支撑臂(4)之间构成连通结构，所述上槽口(12)的正下方设置有导轨槽口(13)，且导轨槽口(13)与上槽口(12)之间构成连通结构，所述导轨槽口(13)的内侧固定有固定槽块(14)，且导轨槽口(13)与固定槽块(14)之间构成焊接连接，所述支撑臂(4)的底端连接有底箱(17)，且支撑臂(4)与底箱(17)之间构成连通结构，所述底箱(17)的顶侧表面设置有承压平台(15)，且承压平台(15)与底箱(17)之间构成固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述承压平台(15)的中间位置安置有受压感应器(16)，且受压感应器(16)贯穿于承压平台(15)的上表面，所述转动轴杆(2)的底端外侧表面设置有外螺纹(18)，且外螺纹(18)与转动轴杆(2)之间为固定连接，所述转动轴杆(2)的内部设置有内滑杆(19)，且内滑杆(19)与转动轴杆(2)之间伸缩结构，通过驱动结构带动下压结构对检测物体固定的同时，驱动施压结构进行运作。
6.根据权利要求3所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：常坤，
申请(专利权)人：常坤，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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