一种锂电池抗弯曲挤压检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池抗弯曲挤压检测装置，具体涉及锂电池技术领域，其技术方案是：包括挤压装置、工作台、盒体一和盒体二，所述盒体一内壁固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端插接在移动板内壁，所述移动板顶端内壁均匀开设有三组U形槽，所述工作台顶部左侧固定安装放置板，所述放置板顶端内壁均匀开设有三组所述U形槽，所述移动板与所述放置板高度一样；所述盒体二内壁固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在升降板内壁，所述升降板底部中端固定安装测力传感器；所述挤压装置包括挤压板一，本实用新型专利技术的有益效果是：通过可以对不同长度的锂电池进行检测，不仅提高了检测效率，还降低了成本的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池抗弯曲挤压检测装置
本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池抗弯曲挤压检测装置。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的专利技术者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，但是锂电池在投入市场之前一般需要对其进行抗弯曲挤压检测。现有技术存在以下不足：现有的大部分抗弯曲挤压检测装置无法对不同长度的锂电池进行检测，从而不仅会降低检测效率，还会提高成本的投入，并且无法对锂电池的受力数据进行记录，从而会降低检测的准确性。因此，专利技术一种锂电池抗弯曲挤压检测装置很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种锂电池抗弯曲挤压检测装置，通过液压缸一根据锂电池的长度带动移动板进行移动，移动后，将锂电池放在U形槽中，然后由测力传感器通过挤压装置对锂电池进行挤压，以解决现有的抗弯曲挤压检测装置无法对不同长度的锂电池进行检测以及无法对锂电池的受力数据进行记录的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池抗弯曲挤压检测装置，包括挤压装置、工作台、盒体一和盒体二，所述盒体一内壁固定安装液压缸一，所述液压缸一输出端插接在移动板内壁，所述移动板顶端内壁均匀开设有三组U形槽，所述工作台顶部左侧固定安装放置板，所述放置板顶端内壁均匀开设有三组所述U形槽，所述移动板与所述放置板高度一样；所述盒体二内壁固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在升降板内壁，所述升降板底部中端固定安装测力传感器；所述挤压装置包括挤压板一，所述升降板底部呈方形排列固定安装伸缩杆，所述伸缩杆底部固定安装所述挤压板一，所述挤压板一位于所述测力传感器下方。优选的，所述挤压装置还包括挤压板二，所述升降板底部呈方形排列固定安装半圆环，所述挤压板二顶部呈方形排列固定安装所述半圆环，两组所述半圆环之间连接尼龙绳，所述挤压板二位于所述测力传感器下方。优选的，所述工作台顶部外侧两端固定安装竖板。优选的，两组所述竖板顶部之间固定安装横板。优选的，所述盒体二固定安装在横板底部。优选的，所述盒体一固定安装在右侧竖板外壁一端。本技术的有益效果是：1.在使用本技术时启动液压缸一，液压缸一就会带动移动板进行移动，直至使移动板与放置板之间的距离适合所需要检测的锂电池长度，然后将所需要检测的锂电池放置在U形槽上，通过可以对不同长度的锂电池进行检测，不仅提高了检测效率，还降低了成本的投入；2.在使用本技术时启动液压缸二，液压缸二就会带动升降板进行下降，然后升降板就会带动测力传感器进行下降，同时下降的升降板就会通过伸缩杆带动挤压板一进行下降，当挤压板一贴合锂电池时，升降板会继续带动测力传感器进行下降，在升降板继续带动测力传感器进行下降时，伸缩杆就会进行收缩，直至测力传感器贴合挤压板一，当测力传感器贴合挤压板一时，继续下降的测力传感器就会通过挤压板一对锂电池进行挤压，从而对锂电池的抗弯曲数据性能进行检测，在测力传感器通过挤压板一对锂电池进行挤压时，测力传感器会通过外部仪器将锂电池的受力数据进行显示，从而便于对锂电池的受力数据进行记录，通过测力传感器对锂电池的受力数据进行显示和记录，具有提高检测的准确性。附图说明图1为本技术提供的实施例1结构正视示意图；图2为本技术提供的实施例1结构正视A区域放大示意图；图3为本技术提供的实施例1结构侧视示意图；图4为本技术提供的实施例2结构正视示意图；图5为本技术提供的实施例2结构正视B区域放大示意图；图6为本技术提供的实施例2结构侧视示意图。图中：挤压装置1、挤压板一11、伸缩杆12、挤压板二13、半圆环14、尼龙绳15、工作台2、竖板21、横板22、盒体一3、液压缸一31、移动板32、U形槽33、放置板34、盒体二5、液压缸二51、升降板52、测力传感器53。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-图3，本技术提供的一种锂电池抗弯曲挤压检测装置，包括挤压装置1、工作台2、盒体一3和盒体二5；进一步地，所述盒体一3内壁固定安装液压缸一31，所述液压缸一31输出端插接在移动板32内壁，所述移动板32顶端内壁均匀开设有三组U形槽33，所述工作台2顶部左侧固定安装放置板34，所述放置板34顶端内壁均匀开设有三组所述U形槽33，所述移动板32与所述放置板34高度一样，具体的，液压缸一31是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸一31设置为CDM1，液压缸一31具有根据锂电池的长度带动移动板32进行移动的作用，工作台2对放置板34具有固定作用，移动板32和放置板34通过U形槽33具有对锂电池进行放置的作用。进一步地，所述盒体二5内壁固定安装液压缸二51，所述液压缸二51输出端插接在升降板52内壁，所述升降板52底部中端固定安装测力传感器53，具体的，液压缸二51设置为MGQL25-200，液压缸二51通过升降板52具有带动测力传感器53进行升降的作用，测力传感器53在受到外力作用后，粘贴在弹性体的应变片随之产生形变引起电阻变化，电阻变化使组成的惠斯登电桥失去平衡输出一个与外力成线性正比变化的电量电信号，测力传感器53通过连接外部仪器具有将锂电池的受力数据进行显示的作用，从而便于对锂电池的受力数据进行记录。进一步地，所述挤压装置1包括挤压板一11，所述升降板52底部呈方形排列固定安装伸缩杆12，所述伸缩杆12底部固定安装所述挤压板一11，所述挤压板一11位于所述测力传感器53下方，具体的，升降板52通过伸缩杆12具有带动挤压板一11进行升降的作用，测力传感器53通过对挤压板一11进行挤压具有使挤压板一11对锂电池进行挤压的作用。进一步地，所述工作台2顶部外侧两端固定安装竖板21，具体的，工作台2对竖板21具有固定作用。进一步地，两组所述竖板21顶部之间固定安装横板22，具体的，竖板21对横板22具有固定作用。进一步地，所述盒体二5固定安装在横板22底部，具体的，横板22对盒体二5具有固定作用。进一步地，所述盒体一3固定安装在右侧竖板21外壁一端，具体的，右侧竖板21对盒体一3具有固定作用。本技术的使用过程如下：在使用本技术时启动液压缸一31，液压缸一31就会带动移动板32进行移动，直至使移动板32与放置板34之间的距离适合所需要检测的锂电池长度，然后将所需要检测的锂电池放置在U形槽33上，放置后，启动液压缸二51，液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池抗弯曲挤压检测装置，包括挤压装置(1)、工作台(2)、盒体一(3)和盒体二(5)，其特征在于：所述盒体一(3)内壁固定安装液压缸一(31)，所述液压缸一(31)输出端插接在移动板(32)内壁，所述移动板(32)顶端内壁均匀开设有三组U形槽(33)，所述工作台(2)顶部左侧固定安装放置板(34)，所述放置板(34)顶端内壁均匀开设有三组所述U形槽(33)，所述移动板(32)与所述放置板(34)高度一样；/n所述盒体二(5)内壁固定安装液压缸二(51)，所述液压缸二(51)输出端插接在升降板(52)内壁，所述升降板(52)底部中端固定安装测力传感器(53)；/n所述挤压装置(1)包括挤压板一(11)，所述升降板(52)底部呈方形排列固定安装伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)底部固定安装所述挤压板一(11)，所述挤压板一(11)位于所述测力传感器(53)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池抗弯曲挤压检测装置，包括挤压装置(1)、工作台(2)、盒体一(3)和盒体二(5)，其特征在于：所述盒体一(3)内壁固定安装液压缸一(31)，所述液压缸一(31)输出端插接在移动板(32)内壁，所述移动板(32)顶端内壁均匀开设有三组U形槽(33)，所述工作台(2)顶部左侧固定安装放置板(34)，所述放置板(34)顶端内壁均匀开设有三组所述U形槽(33)，所述移动板(32)与所述放置板(34)高度一样；
所述盒体二(5)内壁固定安装液压缸二(51)，所述液压缸二(51)输出端插接在升降板(52)内壁，所述升降板(52)底部中端固定安装测力传感器(53)；
所述挤压装置(1)包括挤压板一(11)，所述升降板(52)底部呈方形排列固定安装伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)底部固定安装所述挤压板一(11)，所述挤压板一(11)位于所述测力传感器(53)下方。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东明，
申请(专利权)人：深圳市威兴明能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44