焊接电极装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接电极装置，其包括下电极，下电极上部开设空腔，空腔开口处组装电极座，电极座中心具有销孔，销孔处设有定位销，定位销外套设有弹簧，弹簧上端连接一支撑元件，支撑元件套设在定位销外周且相对定位销上下移动，弹簧下端与电极座抵持，定位销内部设有第一气道，第一气道上端设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔分成若干圈，支撑元件上横向设有多个第二气道，第二气道上端设有若干第二分流孔，下电极的侧壁设有连通空腔的气管接头。本实用新型专利技术通过在第一气道上端的定位销上设置若干圈第一分流孔，第一分流孔与焊接面对准易操作，焊接过程中形成的焊渣随强劲气流喷出焊接面，无需人工干预进行强力除渣作业。

【技术实现步骤摘要】
焊接电极装置
本技术涉及焊接
，特别涉及一种焊接电极装置。
技术介绍
在焊接生产过程当中，许多车身零部件上需要焊接凸焊螺母，为达到螺母的位置精度要求，需要使用固定式螺母焊机操作。公开号为CN104741762B的中国专利公开一种自除渣电极定位销装置，包括：定位销、电极座、弹簧、电极底座、气管接头和气管，其中，所述定位销为圆柱体，所述定位销中间开设有气道，所述定位销插设在所述电极座的中心通孔中，所述定位销一端开设有散流环槽和喷气除渣孔道，另外一端朝向所述电极座为锥面；所述气管接头插设在所述电极底座上，所述气管和所述气管接头连接；所述电极座安装于所述电极底座中；所述弹簧装配在所述电极底座中，所述弹簧的一端和所述定位销连接，另外一端和所述电极底座连接。该装置结构简单，有效减少焊渣，不需人工干预，适应性强。但存在的缺点是喷气除渣孔道与焊接面对准容易产生偏差，导致除渣效果差；弹簧设置在电极底座中，对气体进入定位销的气道产生阻碍。为此，需要提供一种焊接电极装置，以克服上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种焊接电极装置，以解决除渣效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接电极装置，其包括下电极，所述下电极上部开设有空腔，所述空腔的开口处组装有电极座，所述电极座的中心具有销孔，所述销孔处设有定位销，所述定位销外套设有弹簧，所述弹簧上端连接一支撑元件，所述支撑元件套设在定位销外周且相对所述定位销上下移动，所述弹簧下端与所述电极座抵持，所述定位销内部设有第一气道，所述第一气道上端设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔分成若干圈，所述支撑元件上横向设有多个第二气道，所述第二气道上端设有若干第二分流孔，所述下电极的侧壁设有连通所述空腔的气管接头。每一圈所述第一分流孔分别等间隔布置在所述定位销外周，相近两圈的所述第一分流孔相互错开。所述第二分流孔均匀分布与所述支撑元件上表面，所述第二分流孔的横截面为内端小、外端大的喇叭状。所述支撑元件为中心具有通孔的圆盘结构，多个所述第二气道径向分布在圆盘上。所述电极座内部设有环形的冷却通道，所述冷却通道具有一进水口和一出水口。所述定位销下端为具有外螺纹的底座，所述底座与空腔内壁螺纹连接。所述底座的底部设有一凹部，所述第一气道位于所述凹部中心且与所述凹部贯通，所述凹部侧壁为自内向外倾斜导引面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在第一气道上端的定位销上设置若干圈第一分流孔，支撑元件上的第二气道与其中一圈第一分流孔对准，大量气体从第二分流孔向上喷出，能够快速对工件进行冷却，防止温度过高影响焊接效果；另一圈第一分流孔与焊接面对准，焊接过程中形成的焊渣随强劲气流喷出焊接面，保持一定时间后焊核冷却成型，上电极向上回移，完成除渣及焊接过程；通过在第一气道上端的定位销上设置若干圈第一分流孔，第一分流孔与焊接面对准容易。附图说明图1为本技术焊接电极装置剖视图；图2为图1中A区域放大图；图3为图1中定位销立体图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术为一种焊接电极装置，其包括下电极10，下电极10上部开设有空腔11，空腔11的开口处组装有电极座20，电极座20的中心具有销孔21，销孔处设有定位销30，定位销30外套设有弹簧40，弹簧40上端连接一支撑元件50，支撑元件50套设在定位销30外周且相对定位销30上下移动，弹簧40下端与电极座20抵持，定位销30内部设有第一气道32，第一气道32上端设有多个第一分流孔33，多个所述第一分流孔33分成若干圈，支撑元件50上横向设有多个第二气道51，第二气道51上端设有若干第二分流孔52，下电极10的侧壁设有连通空腔11的气管接头12。参见图3，每一圈第一分流孔33分别等间隔布置在定位销30外周，相近两圈的第一分流孔33相互错开。第二分流孔52均匀分布与支撑元件50上表面，第二分流孔52的横截面为内端小、外端大的喇叭状，提高喷出气体与工件的接触面积，能够快速对工件进行冷却。此外，参见图1，电极座20内部设有环形的冷却通道22，冷却通道22具有进水口和出水口(未图示)，通过设置冷却通道22，进一步支撑元件50进行降温，防止支撑元件50因高温引起变形。参见图2，支撑元件50为中心具有通孔的圆盘结构，多个第二气道51径向分布在圆盘上，第二气道51内的气体通过第二分流孔52向上喷出，能够快速对工件进行冷却，防止温度过高影响焊接效果。支撑元件50采用KCF材质制造，KCF是一种特殊金属材料，主要的金属元素有铁、铬、铅、汞，PBB、PBDE等，经过特殊热处理工艺及在工艺过程温度1000-1500范围调节，在表面可生成8-10μm厚的优质绝缘层，具有绝缘、耐磨、抗冲击特点。参见图1，定位销30下端为具有外螺纹的底座31，底座31与空腔11内壁螺纹连接。底座31的底部设有一凹部311，第一气道32位于凹部311中心且与凹部311贯通，凹部311侧壁为自内向外倾斜导引面3111，通过设置导引面3111，便于引导气体进入第一气道32。本技术的工作原理：准备焊接时将工件通过其上的凸焊螺母过孔与定位销30配合并由支撑元件50支撑，然后将凸焊螺母套到定位销30上面，凸焊螺母放在工件上，焊接时，当上电极下压接触到凸焊螺母上表面时，支撑元件50向下移动，此时支撑元件50上的第二气道51与其中一圈第一分流孔33对准，此刻大量气体从第二分流孔52向上喷出，能够快速对工件进行冷却，防止温度过高影响焊接效果。同时另一圈第一分流孔33与焊接面对准，焊接过程中形成的焊渣随强劲气流喷出焊接面，保持一定时间后焊核冷却成型，上电极向上回移，完成除渣及焊接过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接电极装置，其特征在于：其包括下电极，所述下电极上部开设有空腔，所述空腔的开口处组装有电极座，所述电极座的中心具有销孔，所述销孔处设有定位销，所述定位销外套设有弹簧，所述弹簧上端连接一支撑元件，所述支撑元件套设在定位销外周且相对所述定位销上下移动，所述弹簧下端与所述电极座抵持，所述定位销内部设有第一气道，所述第一气道上端设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔分成若干圈，所述支撑元件上横向设有多个第二气道，所述第二气道上端设有若干第二分流孔，所述下电极的侧壁设有连通所述空腔的气管接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接电极装置，其特征在于：其包括下电极，所述下电极上部开设有空腔，所述空腔的开口处组装有电极座，所述电极座的中心具有销孔，所述销孔处设有定位销，所述定位销外套设有弹簧，所述弹簧上端连接一支撑元件，所述支撑元件套设在定位销外周且相对所述定位销上下移动，所述弹簧下端与所述电极座抵持，所述定位销内部设有第一气道，所述第一气道上端设有多个第一分流孔，多个所述第一分流孔分成若干圈，所述支撑元件上横向设有多个第二气道，所述第二气道上端设有若干第二分流孔，所述下电极的侧壁设有连通所述空腔的气管接头。


2.根据权利要求1所述的焊接电极装置，其特征在于：每一圈所述第一分流孔分别等间隔布置在所述定位销外周，相近两圈的所述第一分流孔相互错开。


3.根据权利要求1所述的焊接电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉叶，
申请(专利权)人：太仓艾宗斯焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32