一种便于锁合的焊接用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于锁合的焊接用定位夹具，包括固定底盘和固定板，所述固定底盘的顶面中间位置固定安装有中心定板，且中心定板的外侧设置有位于固定底盘的边侧的槽板，所述固定底盘的上方设置有卡板，且卡板的边侧底部安装有限位板，所述卡板的底部中心固定有中心转杆，且卡板的内部分别开设有下料板和安装槽，所述卡板的顶部边侧固定有固定板，所述安装槽的内侧连接有安装板，且安装板的底部固定有连接杆，所述连接杆的下方连接有底板，所述安装板的后侧安装有锁定杆。该便于锁合的焊接用定位夹具，便于对工件的位置角度进行调节，便于进行锁合固定，同时便于进行焊渣的收集，能够保证对工件的稳定限位作业。

【技术实现步骤摘要】
一种便于锁合的焊接用定位夹具
本技术涉及焊接相关
，具体为一种便于锁合的焊接用定位夹具。
技术介绍
在进行焊接作业时，为了保证焊接作业的稳定可靠，需要对待焊接工件进行有效地固定，以保证该焊接过程中的稳定性，因此就需要使用到焊接用定位夹具；但是现有技术背景下的焊接用定位夹具，在进行使用时，不便于对工件进行位置角度调节，不便于锁合固定，同时不便于进行焊渣的收集，且不能够保证对工件进行稳定的限位，因此，我们提出一种便于锁合的焊接用定位夹具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于锁合的焊接用定位夹具，以解决上述
技术介绍
提出的目前的焊接用定位夹具，在进行使用时，不便于对工件进行位置角度调节，不便于锁合固定，同时不便于进行焊渣的收集，且不能够保证对工件进行稳定的限位的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于锁合的焊接用定位夹具，包括固定底盘和固定板，所述固定底盘的顶面中间位置固定安装有中心定板，且中心定板的外侧设置有位于固定底盘的边侧的槽板，所述固定底盘的上方设置有卡板，且卡板的边侧底部安装有限位板，所述卡板的底部中心固定有中心转杆，且卡板的内部分别开设有下料板和安装槽，所述卡板的顶部边侧固定有固定板，且固定板的外侧安装有紧固螺杆，所述安装槽的内侧连接有安装板，且安装板的底部固定有连接杆，所述连接杆的下方连接有底板，所述安装板的后侧安装有锁定杆，且安装板的顶部固定有挡杆。优选的，所述固定底盘和卡板均呈圆形结构，且固定底盘和卡板之间构成卡合拆卸结构，并且卡板通过中心转杆与中心定板之间对应转动连接。优选的，所述槽板和限位板均呈弧形结构，且槽板和限位板的圆心轴与固定底盘、中心定板、卡板和中心转杆的圆心轴同轴，并且槽板和限位板呈上下对应卡合连接。优选的，所述下料板和安装槽在卡板的内部均呈等角度安装，且下料板和安装槽呈相间设置，并且下料板呈镂空网状结构。优选的，所述固定板在卡板的外侧呈对应设置，且固定板呈倒置的“J”字形结构，并且固定板通过紧固螺杆与固定底盘之间固定连接。优选的，所述安装板通过连接杆与底板之间对应螺纹连接，且安装板在安装槽的内侧呈滑动结构，并且安装板通过锁定杆与卡板之间固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于锁合的焊接用定位夹具，便于对工件的位置角度进行调节，便于进行锁合固定，同时便于进行焊渣的收集，能够保证对工件的稳定限位作业；1.安装板的底部的连接杆贯穿安装槽的底部，使得连接杆与底板之间对应进行连接，以使得安装板限位滑动安装在安装槽的内侧，且便于通过锁定杆对安装板固定，从而对工件固定；2.通过槽板和限位板之间以及中心定板和中心转杆之间的对应卡合，将卡板与固定底盘之间对应进行连接，且便于使得卡板进行转动，便于对工件位置角度调节；3.通过下料板的镂空网状结构，便于使得焊渣掉落，且通过槽板和限位板的弧形结构之间的槽状结构，便于对焊渣进行收集处理。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正面剖切结构示意图；图3为本技术整体拆解结构示意图；图4为本技术安装板的拆解结构示意图。图中：1、固定底盘；2、中心定板；3、槽板；4、卡板；5、限位板；6、中心转杆；7、下料板；8、安装槽；9、固定板；10、紧固螺杆；11、安装板；12、连接杆；13、底板；14、锁定杆；15、挡杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于锁合的焊接用定位夹具，包括固定底盘1、中心定板2、槽板3、卡板4、限位板5、中心转杆6、下料板7、安装槽8、固定板9、紧固螺杆10、安装板11、连接杆12、底板13、锁定杆14和挡杆15，固定底盘1的顶面中间位置固定安装有中心定板2，且中心定板2的外侧设置有位于固定底盘1的边侧的槽板3，固定底盘1的上方设置有卡板4，且卡板4的边侧底部安装有限位板5，卡板4的底部中心固定有中心转杆6，且卡板4的内部分别开设有下料板7和安装槽8，卡板4的顶部边侧固定有固定板9，且固定板9的外侧安装有紧固螺杆10，安装槽8的内侧连接有安装板11，且安装板11的底部固定有连接杆12，连接杆12的下方连接有底板13，安装板11的后侧安装有锁定杆14，且安装板11的顶部固定有挡杆15。如图1和图3中固定底盘1和卡板4均呈圆形结构，且固定底盘1和卡板4之间构成卡合拆卸结构，并且卡板4通过中心转杆6与中心定板2之间对应转动连接，便于对其进行拆装，便于转动对工件的位置角度进行调节，槽板3和限位板5均呈弧形结构，且槽板3和限位板5的圆心轴与固定底盘1、中心定板2、卡板4和中心转杆6的圆轴同轴，并且槽板3和限位板5呈上下对应卡合连接，方便保证卡板4的稳定性，能够对焊渣进行收集，下料板7和安装槽8在卡板4的内部均呈等角度安装，且下料板7和安装槽8呈相间设置，并且下料板7呈镂空网状结构，便于焊渣的收集处理。如图1和图2中固定板9在卡板4的外侧呈对应设置，且固定板9呈倒置的“J”字形结构，并且固定板9通过紧固螺杆10与固定底盘1之间固定连接，便于保证对卡板4的锁合，能够保证卡板4的稳定性。如图1和图4中安装板11通过连接杆12与底板13之间对应螺纹连接，且安装板11在安装槽8的内侧呈滑动结构，并且安装板11通过锁定杆14与卡板4之间固定连接，便于对安装板11调节固定，能够保证对工件固定。工作原理：在使用该便于锁合的焊接用定位夹具时，如图1、图3和图4中首先将安装板11对应放置在安装槽8的上方，使得安装板11的底部的连接杆12贯穿安装槽8的底部，使得连接杆12与底板13之间对应进行连接，以使得安装板11限位安装在安装槽8的内侧，如图1和图3中通过槽板3和限位板5之间以及中心定板2和中心转杆6之间的对应卡合，将卡板4与固定底盘1之间对应进行连接，将安装板11在卡板4的内侧进行滑动，通过锁定杆14的旋进，使得安装板11固定，从而通过安装板11对工件继续进行夹持，通过对卡板4在固定底盘1的上方进行转动，能够对工件的位置进行调节，同时通过紧固螺杆10在固定板9的内侧的旋进，使得卡板4与固定底盘1之间固定，以便于保证对工件的固定，同时焊接时通过下料板7的镂空网状结构，便于使得焊渣掉落，且通过槽板3和限位板5的弧形结构之间的槽状结构，便于对焊渣进行收集处理，这就是该便于锁合的焊接用定位夹具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于锁合的焊接用定位夹具，包括固定底盘（1）和固定板（9），其特征在于：所述固定底盘（1）的顶面中间位置固定安装有中心定板（2），且中心定板（2）的外侧设置有位于固定底盘（1）的边侧的槽板（3），所述固定底盘（1）的上方设置有卡板（4），且卡板（4）的边侧底部安装有限位板（5），所述卡板（4）的底部中心固定有中心转杆（6），且卡板（4）的内部分别开设有下料板（7）和安装槽（8），所述卡板（4）的顶部边侧固定有固定板（9），且固定板（9）的外侧安装有紧固螺杆（10），所述安装槽（8）的内侧连接有安装板（11），且安装板（11）的底部固定有连接杆（12），所述连接杆（12）的下方连接有底板（13），所述安装板（11）的后侧安装有锁定杆（14），且安装板（11）的顶部固定有挡杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于锁合的焊接用定位夹具，包括固定底盘（1）和固定板（9），其特征在于：所述固定底盘（1）的顶面中间位置固定安装有中心定板（2），且中心定板（2）的外侧设置有位于固定底盘（1）的边侧的槽板（3），所述固定底盘（1）的上方设置有卡板（4），且卡板（4）的边侧底部安装有限位板（5），所述卡板（4）的底部中心固定有中心转杆（6），且卡板（4）的内部分别开设有下料板（7）和安装槽（8），所述卡板（4）的顶部边侧固定有固定板（9），且固定板（9）的外侧安装有紧固螺杆（10），所述安装槽（8）的内侧连接有安装板（11），且安装板（11）的底部固定有连接杆（12），所述连接杆（12）的下方连接有底板（13），所述安装板（11）的后侧安装有锁定杆（14），且安装板（11）的顶部固定有挡杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种便于锁合的焊接用定位夹具，其特征在于：所述固定底盘（1）和卡板（4）均呈圆形结构，且固定底盘（1）和卡板（4）之间构成卡合拆卸结构，并且卡板（4）通过中心转杆（6）与中心定板（2）之间对应转动连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，
申请(专利权)人：太仓艾宗斯焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32