凸焊螺母焊接电极制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸焊螺母焊接电极，其包括下电极，下电极上部开设有第一空腔，第一空腔的开口处组装有电极座，电极座的中心具有销孔，销孔处设有定位销，定位销底部与所述第一空腔底部之间设有弹簧，电极座上部开设有多个第二空腔，第二空腔内装有锁套，锁套的中心孔处设有辅助支撑杆，辅助支撑杆底部与第二空腔底部之间设有辅助弹簧，定位销中间开设有圆柱形气道，气道的上端开设有多个长条状分流口，下电极的侧壁设有连通所述第一空腔的气管接头。本实用新型专利技术通过在定位销中间开设气道、分流口，焊接时，分流口抵到凸焊螺母焊脚处，由分流口喷出的大量气体吹向焊接面处，焊渣随强劲气流喷出焊接面，无需人工干预进行强力除渣作业。

【技术实现步骤摘要】
凸焊螺母焊接电极
本技术涉及焊接
，特别涉及一种凸焊螺母焊接电极。
技术介绍
在焊接生产过程当中，许多车身零部件上需要焊接凸焊螺母，为达到螺母的位置精度要求，需要使用固定式螺母焊机操作。公开号为CN102248271B中国专利公开一种凸焊螺母焊接下电极，其包括凸焊螺母定位销和下电极连接套，还包括定位销锁套和定位销弹簧。所述凸焊螺母定位销的上端与凸焊螺母的配合面是锥形面。所述凸焊螺母定位销的下部装在定位销锁套中，并且两者通过锥面配合对凸焊螺母定位销进行轴向限位；定位销锁套与下电极连接套的螺纹配合，装配在下电极连接套上；所述定位销弹簧装配在凸焊螺母定位销底部并与下电极连接套接触，在定位销弹簧的作用下凸焊螺母定位销的上端露出于定位销锁套上表面。定位销定位多种型号的螺母的功能，减少焊接过程中的操作强度，提高工作效率；但存在的问题是，焊接过程中，焊渣极易从结合面向内外侧喷出，外观质量和产量无法满足要求。因此，需要提供一种凸焊螺母焊接电极，以克服上述现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种凸焊螺母焊接电极，以解决焊接过程中，焊渣极易从结合面向内外侧喷出，外观质量和产量无法满足要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种凸焊螺母焊接电极，其包括下电极，所述下电极上部开设有第一空腔，所述第一空腔的开口处组装有电极座，所述电极座的中心具有销孔，所述销孔处设有定位销，所述定位销底部与所述第一空腔底部之间设有弹簧，所述电极座上部开设有多个第二空腔，多个所述第二空腔均匀分布于所述定位销外周，所述第二空腔内装有锁套，所述锁套的中心孔处设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆底部与所述第二空腔底部之间设有辅助弹簧，所述定位销中间开设有圆柱形气道，所述气道的上端开设有多个长条状分流口，所述分流口竖直方向长度大于所述气道的内径，所述气道与所述第一空腔连通，所述下电极的侧壁设有连通所述第一空腔的气管接头。所述分流口径向分布于所述定位销的横截面上，所述分流口横截面为内端小外端大的喇叭状。所述定位销的底端为下头大、上头小的锥台，所述销孔自上而下依次为上孔、中孔和下孔，所述中孔呈与所述锥台配合的锥面。所述第一空腔包括上腔体和下腔体，所述上腔体内径大于所述下腔体内径，所述上腔体与所述下腔体连接处形成一限位台，所述锥台的下头直径大于所述下腔体内径。所述电极座包括上段和下段，所述上段大于所述下段直径，所述下段具有外螺纹，所述下段与所述上腔体的内螺纹咬合连接。所述第二空腔设置于所述电极座的上段，所述锁套装于所述第二空腔上部。所述第二空腔上部具有内螺纹，所述锁套具有外螺纹，所述锁套的外螺纹与所述第二空腔螺纹连接。所述下段的底面与所述限位台表面抵持，所述下孔内径大于所述上孔内径，所述下孔内径大于所述下腔体内径，所述定位销在下孔内活动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在定位销中间开设气道，气道的上端开设有多个长条状分流口，焊接时，分流口抵到凸焊螺母焊脚处，由分流口喷出的大量气体吹向焊接面处，焊渣随强劲气流喷出焊接面，无需人工干预进行强力除渣作业；2、分流口竖直方向为长条状，分流口横截面为内端小外端大的喇叭状，方便分流口与焊接面对准。附图说明图1为本技术凸焊螺母焊接电极剖视图；图2为图1中定位销立体图；图3为图2中定位销的分流口处截面图；图4为图1中A区域放大图；图5为图1中凸焊螺母焊接电极工作状态图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术为一种凸焊螺母焊接电极，其包括下电极10，下电极10上部开设有第一空腔11，第一空腔11的开口处组装有电极座20，电极座20的中心具有销孔27，销孔处设有定位销30，定位销30底部与第一空腔11底部之间设有弹簧40，电极座20上部开设有多个第二空腔21，多个第二空腔21均匀分布于定位销30外周，第二空腔21内装有锁套22，锁套22的中心孔处设有辅助支撑杆23，辅助支撑杆23底部与第二空腔21底部之间设有辅助弹簧24，定位销30中间开设有圆柱形气道32，所述气道32的上端开设有多个长条状分流口33，所述分流口33竖直方向长度大于气道32的内径，气道32与第一空腔11连通，下电极10的侧壁设有连通第一空腔11的气管接头12。分流口33径向分布于定位销30的横截面上，分流口33横截面为内端小外端大的喇叭状。参见图1及图5，定位销30的底端为下头大、上头小的锥台31，销孔27自上而下依次为上孔271、中孔272和下孔273，中孔272呈与锥台31配合的锥面。锥面和锥台31贴合在一起后，可防止定位销30从电极座20中过度穿出。参见图1，第一空腔11包括上腔体111和下腔体112，上腔体111内径大于下腔体112内径，上腔体111与下腔体112连接处形成一限位台113，锥台31的下头直径大于下腔体112内径，锥台31限定在上腔体111活动。当定位销30压缩弹簧40，锥台31与限位台113抵持，通过设置限位台113，防止弹簧40过度压缩。参见图1，电极座20包括上段25和下段26，上段25大于下段26直径，下段26具有外螺纹，下段26与上腔体111的内螺纹咬合连接。第二空腔21设置于电极座20的上段25，锁套22装于第二空腔21上部。第二空腔21上部具有内螺纹，锁套22具有外螺纹，锁套22与第二空腔21螺纹连接。下段26的底面与限位台113表面抵持，下孔273内径大于上孔271内径，下孔273内径大于下腔体112内径，定位销30在下孔273内活动。本技术的工作原理：准备焊接时将车身板件50通过其上的凸焊螺母过孔与定位销30配合并由辅助支撑杆23支撑，然后将凸焊螺母60套到定位销30上面，焊接时上电极下压施加压力，定位销30向下移动，当上电极下压接触到凸焊螺母60上表面，参见图5，此时定位销30的分流口33也抵达到凸焊螺母60焊脚处，此刻大量气体从焊接面处喷出，同时电极放电开始焊接，过程中形成的焊渣随强劲气流喷出焊接面，保持一定时间后焊核冷却成型，上电极向上回移，完成除渣及焊接过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸焊螺母焊接电极，其特征在于：其包括下电极，所述下电极上部开设有第一空腔，所述第一空腔的开口处组装有电极座，所述电极座的中心具有销孔，所述销孔处设有定位销，所述定位销底部与所述第一空腔底部之间设有弹簧，所述电极座上部开设有多个第二空腔，多个所述第二空腔均匀分布于所述定位销外周，所述第二空腔内装有锁套，所述锁套的中心孔处设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆底部与所述第二空腔底部之间设有辅助弹簧，所述定位销中间开设有圆柱形气道，所述气道的上端开设有多个长条状分流口，所述分流口竖直方向长度大于所述气道的内径，所述气道与所述第一空腔连通，所述下电极的侧壁设有连通所述第一空腔的气管接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸焊螺母焊接电极，其特征在于：其包括下电极，所述下电极上部开设有第一空腔，所述第一空腔的开口处组装有电极座，所述电极座的中心具有销孔，所述销孔处设有定位销，所述定位销底部与所述第一空腔底部之间设有弹簧，所述电极座上部开设有多个第二空腔，多个所述第二空腔均匀分布于所述定位销外周，所述第二空腔内装有锁套，所述锁套的中心孔处设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆底部与所述第二空腔底部之间设有辅助弹簧，所述定位销中间开设有圆柱形气道，所述气道的上端开设有多个长条状分流口，所述分流口竖直方向长度大于所述气道的内径，所述气道与所述第一空腔连通，所述下电极的侧壁设有连通所述第一空腔的气管接头。


2.根据权利要求1所述的凸焊螺母焊接电极，其特征在于：所述分流口径向分布于所述定位销的横截面上，所述分流口横截面为内端小外端大的喇叭状。


3.根据权利要求1所述的凸焊螺母焊接电极，其特征在于：所述定位销的底端为下头大、上头小的锥台，所述销孔自上而下依次为上孔、中孔和下孔，所述中孔呈与所述锥台配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉叶，
申请(专利权)人：太仓艾宗斯焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32