一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，属于浇铸模具技术领域，其包括模具底座，所述模具底座的上表面与下模具主体的下表面固定连接，所述下模具主体的上表面设置有上模具主体，所述上模具主体的下表面与下模具主体的上表面相搭接。该偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，通过设置有下压杆、安装槽、限位伸缩杆、复位弹簧、连接杆、顶出块和顶出槽，当浇铸冷却完成后，通过旋转两侧的紧固螺栓和上方的旋转把手将上模具主体取下，再旋转左侧的旋转把手，通过两个复位弹簧的反作用力推动顶出块上升将下模具主体内的弯管顶出，防止弯管粘结再下模具主体的内壁，从而便于工作人员将圆管取出提高浇铸效率减少工作的繁琐程度。

【技术实现步骤摘要】
一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具
本技术属于浇铸模具
，具体为一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具。
技术介绍
浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。传统的弯管浇铸模具在对弯管进行铸造时，由于弯管特殊的形状，弯管在模具中进行铸造时，弯管中部有外表面经过耐高温和剖光处理的石膏型芯，石膏型芯需要防止在浇铸槽的中心，围成空心管状结构的空腔，由于浇筑所使用的溶液可能会粘在模具内腔中，导致工作人员取出浇铸后的弯管需要浪费大量的时间，从而降低了浇铸模具的浇铸效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，解决了传统的弯管浇铸模具在对弯管进行铸造时，由于弯管特殊的形状，弯管在模具中进行铸造时，弯管中部有外表面经过耐高温和剖光处理的石膏型芯，石膏型芯需要防止在浇铸槽的中心，围成空心管状结构的空腔，由于浇筑所使用的溶液可能会粘在模具内腔中，导致工作人员取出浇铸后的弯管需要浪费大量的时间，从而降低了浇铸模具的浇铸效率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，包括模具底座，所述模具底座的上表面与下模具主体的下表面固定连接，所述下模具主体的上表面设置有上模具主体，所述上模具主体的下表面与下模具主体的上表面相搭接，所述下模具主体的下表面开设有安装槽，所述安装槽内壁的上表面开设有两个顶出槽，所述顶出槽的内壁滑动连接有顶出块，两个顶出块的底端与同一个连接杆的上表面固定连接，所述安装槽内壁的下表面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的上表面固定连接在同一个连接杆的下表面，所述上模具主体的左右两侧面均固定连接有下压杆，所述下压杆的底端与连接杆的上表面搭接。作为本技术的进一步方案：所述下模具主体的左侧面与上模具主体的上表面均通过轴承活动连接有旋转把手，所述旋转把手的右端穿过对应轴承固定连接有固定螺杆，两个固定螺杆的外表面与同一个石膏芯的内壁螺纹连接。作为本技术的进一步方案：所述上模具主体上表面的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端螺纹连接在下模具主体的上表面。作为本技术的进一步方案：所述上模具主体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有阻挡板。作为本技术的进一步方案：所述限位伸缩杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在连接杆的下表面和安装槽内壁的下表面。作为本技术的进一步方案：所述旋转把手的外表面设置有防滑纹，所述顶出块的外表面与顶出槽的内壁紧密贴合，所述上模具主体的上表面设置有浇铸口。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、该偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，通过设置有下压杆、安装槽、限位伸缩杆、复位弹簧、连接杆、顶出块和顶出槽，当浇铸冷却完成后，通过旋转两侧的紧固螺栓和上方的旋转把手将上模具主体取下，再旋转左侧的旋转把手，通过两个复位弹簧的反作用力推动顶出块上升将下模具主体内的弯管顶出，防止弯管粘结再下模具主体的内壁，便于工作人员将圆管取出从而提高浇铸效率并减少工作的繁琐程度。2、该偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，通过设置有旋转把手和固定螺杆，在组装石膏芯时，首先利用左侧旋转把手将石膏芯的左端固定石膏芯上方的角度扶正，将上模具主体安装到下模具主体上表面后旋转上方旋转把手将石膏芯固定，从而保证石膏芯处于浇铸槽的中心，防止由于石膏芯角度导致浇铸后的畸形从而提高弯管的产品质量。3、该偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，通过设置滑槽和阻挡板，在进行浇铸时，当浇铸的溶液液面到达浇铸口时，通过滑动阻挡板将多余的溶液进行分隔清理，防止浇铸口溶液凝固不便于将下模具主体和上模具主体进行拆分。附图说明图1为本技术正视剖面的结构示意图；图2为本技术安装槽放大的结构示意图；图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；图中：1模具底座、2下模具主体、3紧固螺栓、4上模具主体、5旋转把手、6固定螺杆、7石膏芯、8滑槽、9阻挡板、10下压杆、11安装槽、12限位伸缩杆、13复位弹簧、14连接杆、15顶出块、16顶出槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，包括模具底座1，模具底座1的上表面与下模具主体2的下表面固定连接，下模具主体2的上表面设置有上模具主体4，上模具主体4的下表面与下模具主体2的上表面相搭接，上模具主体4上表面的两侧均螺纹连接有紧固螺栓3，紧固螺栓3的底端螺纹连接在下模具主体2的上表面，下模具主体2的下表面开设有安装槽11，安装槽11内壁的上表面开设有两个顶出槽16，顶出槽16的内壁滑动连接有顶出块15，顶出块15的外表面与顶出槽16的内壁紧密贴合，通过顶出块15的外表面与顶出槽16的内壁紧密贴合，防止在浇铸时溶液从顶出块15与顶出槽16的缝隙中流出，两个顶出块15的底端与同一个连接杆14的上表面固定连接，安装槽11内壁的下表面固定连接有两个限位伸缩杆12，两个限位伸缩杆12的上表面固定连接在同一个连接杆14的下表面，上模具主体4的左右两侧面均固定连接有下压杆10，下压杆10的底端与连接杆14的上表面搭接，限位伸缩杆12的外表面套接有复位弹簧13，复位弹簧13的两端分别固定连接在连接杆14的下表面和安装槽11内壁的下表面，通过设置有复位弹簧13、连接杆14和顶出块15，通过两个复位弹簧13的反作用力推动顶出块15上升将下模具主体2内的弯管顶出，防止弯管粘结再下模具主体2的内壁，便于工作人员将圆管取出从而提高浇铸效率并减少工作的繁琐程度。具体的，如图1所示，下模具主体2的左侧面与上模具主体4的上表面均通过轴承活动连接有旋转把手5，旋转把手5的右端穿过对应轴承固定连接有固定螺杆6，两个固定螺杆6的外表面与同一个石膏芯7的内壁螺纹连接，通过设置有旋转把手5和固定螺杆6，利用两个固定螺杆6将石膏芯7固定在浇铸槽的中心，防止由于石膏芯7角度导致浇铸后的畸形从而提高弯管的产品质量。具体的，如图1和3所示，上模具主体4的上表面开设有滑槽8，滑槽8的内壁滑动连接有阻挡板9，旋转把手5的外表面设置有防滑纹，上模具主体4的上表面设置有浇铸口，通过设置滑槽8和阻挡板9，在进行浇铸时，当浇铸的溶液液面到达浇铸口时，通过滑动阻挡板9将多余的溶液进行分隔清理，防止浇铸口溶液凝固不便于将下模具主体2和上模具主体4进行拆分。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的上表面与下模具主体(2)的下表面固定连接，所述下模具主体(2)的上表面设置有上模具主体(4)，所述上模具主体(4)的下表面与下模具主体(2)的上表面相搭接，所述下模具主体(2)的下表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁的上表面开设有两个顶出槽(16)，所述顶出槽(16)的内壁滑动连接有顶出块(15)，两个顶出块(15)的底端与同一个连接杆(14)的上表面固定连接，所述安装槽(11)内壁的下表面固定连接有两个限位伸缩杆(12)，两个限位伸缩杆(12)的上表面固定连接在同一个连接杆(14)的下表面，所述上模具主体(4)的左右两侧面均固定连接有下压杆(10)，所述下压杆(10)的底端与连接杆(14)的上表面搭接。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的上表面与下模具主体(2)的下表面固定连接，所述下模具主体(2)的上表面设置有上模具主体(4)，所述上模具主体(4)的下表面与下模具主体(2)的上表面相搭接，所述下模具主体(2)的下表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内壁的上表面开设有两个顶出槽(16)，所述顶出槽(16)的内壁滑动连接有顶出块(15)，两个顶出块(15)的底端与同一个连接杆(14)的上表面固定连接，所述安装槽(11)内壁的下表面固定连接有两个限位伸缩杆(12)，两个限位伸缩杆(12)的上表面固定连接在同一个连接杆(14)的下表面，所述上模具主体(4)的左右两侧面均固定连接有下压杆(10)，所述下压杆(10)的底端与连接杆(14)的上表面搭接。


2.根据权利要求1所述的一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，其特征在于：所述下模具主体(2)的左侧面与上模具主体(4)的上表面均通过轴承活动连接有旋转把手(5)，所述旋转把手(5)的右端穿过对应轴承固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德春，王文春，
申请(专利权)人：湖北恩腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42