一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备制造技术

本发明专利技术公开了金属模具技术领域的一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，包括两个在竖直方向上呈对称布置的浇铸模，两个所述浇铸模上均开设有浇铸腔，所述浇铸腔的外侧均设置有开设在浇铸模内部的冷却腔，所述冷却腔为“凹”字形，且浇铸模内壁与冷却腔的凹口侧壁贴近，所述冷却腔的左右两端分别设置有开设在浇铸模左右侧壁上的出水腔和进水腔，所述出水腔和进水腔均与冷却腔连通，所述冷却腔底部均设置有两个呈左右分布的第一安装板，两个所述第一安装板均可在冷却腔的底部水平方向上滑动；本发明专利技术可以在浇铸时对浇铸件进行冷却的同时对冷却腔内壁进行清理，可以避免冷却腔内壁结出水垢阻碍水分对热量的吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备
本专利技术涉及金属模具
，具体为一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备。
技术介绍
浇铸(铸造)方法是将金属等熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。现有技术在进行浇铸时，在需要加快浇铸进程时通常是向浇铸模内部冲水，水可以透过浇铸模壁将浇铸件表面的热量吸收，然后在水循环流动时将热量带走，由于浇铸模具一般为金属材料制成，在使用过程中冷却通道与浇铸模腔贴合的侧壁会逐渐形成一层水垢，长期使用后水垢会逐渐变厚，如果不对水垢进行清理，水垢会阻碍水分对浇铸件表面热量的吸收，会使浇铸件的冷却时间大大增加。基于此，本专利技术设计了一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在进行浇铸时，在需要加快浇铸进程时通常是向浇铸模内部冲水，水可以透过浇铸模壁将浇铸件表面的热量吸收，然后在水循环流动时将热量带走，由于浇铸模具一般为金属材料制成，在使用过程中冷却通道与浇铸模腔贴合的侧壁会逐渐形成一层水垢，长期使用后水垢会逐渐变厚，如果不对水垢进行清理，水垢会阻碍水分对浇铸件表面热量的吸收，会使浇铸件的冷却时间大大增加的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案；实施例1：一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，包括两个在竖直方向上呈对称布置的浇铸模，两个所述浇铸模上均开设有浇铸腔，所述浇铸腔的外侧均设置有开设在浇铸模内部的冷却腔，所述冷却腔为“凹”字形，且浇铸模内壁与冷却腔的凹口侧壁贴近，所述冷却腔的左右两端分别设置有开设在浇铸模左右侧壁上的出水腔和进水腔，所述出水腔和进水腔均与冷却腔连通，所述冷却腔底部均设置有两个呈左右分布的第一安装板，两个所述第一安装板均可在冷却腔的底部水平方向上滑动，两个所述第一安装板侧壁上共同转动连接有多个呈等距分布且水平布置的第一刷洗辊，所述第一刷洗辊转动轴右端均固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上共同传动连接有第一传动带，中间位置的第一刷洗辊的转动轴右侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一方形滑杆，所述第一方形滑杆的右侧壁上固定连接有第一转轴，所述第一转轴右端转动连接在冷却腔右侧内壁上，中间位置的所述第一刷洗辊的左端开设有圆柱凸轮槽，所述圆柱凸轮槽内滑动连接有第一凸块，所述第一凸块连接在冷却腔的左侧壁上，所述冷却腔均在左右两侧对称设置有两个滑动连接在冷却腔前后方向上的第二安装板，所述第二安装板上均固定连接有用于其复位的第一气弹簧，左右同侧的两个所述第二安装板上均共同转动连接有两个第二刷洗辊，两个所述第二刷洗辊的转动轴前端均固定连接有第三皮带轮，同侧的两个所述第三皮带轮上均共同传动连接有第三传动带，最上侧的所述第二刷洗辊的后侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽均在前后方向上滑动连接有第二方形滑杆，所述第二方形滑杆的后侧壁上均固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在浇铸模的后侧壁上，所述第一刷洗辊和第二刷洗辊的圆周面上均固定设置有若干个呈圆周阵列分布的刷毛，所述冷却腔内均设置有驱动机构；所述驱动机构均包括第一扇叶、两个第二扇叶及两个第一推块，所述第一扇叶固定连接在第一转轴上，且第一扇叶位于冷却腔底部，两个所述第二扇叶分别固定连接在两个第二转轴上，且两个第二扇叶分别位于冷却腔左右两侧，两个所述第一推块分别设置在两个第一安装板的内侧，两个所述第一安装板分别用于驱动两个第一推块向上移动，所述第一推块的顶部均固定连接有用于作用第二安装板向后移动的第二推块；工作时，现有技术在进行浇铸时，在需要加快浇铸进程时通常是向浇铸模内部冲水，水可以透过浇铸模壁将浇铸件表面的热量吸收，然后在水循环流动时将热量带走，由于浇铸模具一般为金属材料制成，在使用过程中冷却通道与浇铸模腔贴合的侧壁会逐渐形成一层水垢，长期使用后水垢会逐渐变厚，如果不对水垢进行清理，水垢会阻碍水分对浇铸件表面热量的吸收，会使浇铸件的冷却时间大大增加本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在进行金属材料的浇铸时，闭合两个浇铸模，然后再向浇铸腔内注入金属溶液，使金属溶液在浇铸腔内成型，同时从进水腔中通过水，水会流入冷却腔后在从出水腔流出，水在填满冷却腔后，浇铸腔内的浇铸件表面的热量会从浇铸腔内壁流动到与浇铸腔内壁贴近的冷却腔的内壁上，然后热量会被冷却腔中的水吸收再从出水腔排出，一直循环直到浇铸件冷却完成再进行下一次的浇铸加工，水分从冷却腔的右侧流向左侧时，水分带动两个第二扇叶和第一扇叶转动，第二扇叶会带动第二转轴转动，第二转轴会通过第二方形滑杆带动最上方的第二刷洗辊一起转动，最上方的第二刷洗辊会通过第三皮带轮和第三传动带带动第二安装板上所有的第二刷洗辊一起转动，第二刷洗辊转动会带动其表面的刷毛对冷却腔贴近浇铸腔的内壁进行洗刷，第一扇叶会带动第一转轴转动，第一转轴会通过第一方形滑杆带动最中间的第一刷洗辊转动，中间的第一刷洗辊会通过第一皮带轮和第一传动带带动第一安装板上所有的第一刷洗辊一起转动，中间的第一刷洗辊在转动的同时会带动其左端的圆柱凸轮槽一起转动，圆柱凸轮槽会在第一凸块的作用下相对于浇铸模在左右方向上循环移动，第一凸块会带动中间位置的第一刷洗辊一起在左右方向上循环移动，中间位置的第一刷洗辊会通过两个第一安装板带动所有的第一刷洗辊在左右方向上循环移动，第一安装板在向右移动到与第一推块接触后，第一安装板会推动第一推块向上移动，第一推块会带动第二推块一起向上移动，第二推块会推动第二安装板向后移动，第二安装板会带动第二刷洗辊在前后方向上来回移动，本专利技术通过第一刷洗辊和第二刷洗辊的设置，可以在冷却腔内通入水对浇铸进行冷却时，通过水的流动带动第一扇叶和第二扇叶转动，使第一扇叶和第二扇叶分别带动第一刷洗辊和第二刷洗辊转动，使第一刷洗辊和第二刷洗辊表面的刷毛可以对于浇铸腔贴近的冷却腔的内壁可以被清理，同时通过圆柱凸轮滑槽、第一凸块、第一推块及第二推块的设置，可以使第一刷洗辊和第二刷洗辊在转动的同时分别在左右方向和前后方向上循环滑动，可以使第一刷洗辊和第二刷洗辊对冷却腔内壁施加不同方向的作用力，可以使冷却腔的内壁清理的更加干净，可以避免水分在冷却腔内壁上形成水垢会阻碍水分对浇铸件热量的吸收，同事被刷毛刷动下来的水垢可以跟随水分一起流出冷却腔，不需要工作人员对水垢进行清理，可以使浇铸模更好的工作，本专利技术实施例相对于实施例，不需要外加动力，通过水的流动即可实现对冷却腔内壁进行清理。实施例2：一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，包括两个在竖直方向上呈对称布置的浇铸模，两个所述浇铸模上均开设有浇铸腔，所述浇铸腔的外侧均设置有开设在浇铸模内部的冷却腔，所述冷却腔为“凹”字形，且浇铸模内壁与冷却腔的凹口侧壁贴近，所述冷却腔的左右两端分别设置有开设在浇铸模左右侧壁上的出水腔和进水腔，所述出水腔和进水腔均与冷却腔连通，所述冷却腔底部均设置有两个呈左右分布的第一安装板，两个所述第一安装板均可在冷却腔的底部水平方向上滑动，两个所述第一安装板侧壁上共同转动连接有多个呈等距分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，包括两个在竖直方向上呈对称布置的浇铸模(1)，两个所述浇铸模(1)上均开设有浇铸腔(2)，其特征在于：所述浇铸腔(2)的外侧均设置有开设在浇铸模(1)内部的冷却腔(3)，所述冷却腔(3)为“凹”字形，且浇铸模(1)内壁与冷却腔(3)的凹口侧壁贴近，所述冷却腔(3)的左右两端分别设置有开设在浇铸模(1)左右侧壁上的出水腔(36)和进水腔(37)，所述出水腔(36)和进水腔(37)均与冷却腔(3)连通，所述冷却腔(3)底部均设置有两个呈左右分布的第一安装板(4)，两个所述第一安装板(4)均可在冷却腔(3)的底部水平方向上滑动，两个所述第一安装板(4)侧壁上共同转动连接有多个呈等距分布且水平布置的第一刷洗辊(5)，所述第一刷洗辊(5)转动轴右端均固定连接有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)上共同传动连接有第一传动带(7)，中间位置的第一刷洗辊(5)的转动轴右侧壁上开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内滑动连接有第一方形滑杆(9)，所述第一方形滑杆(9)的右侧壁上固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)右端转动连接在冷却腔(3)右侧内壁上，中间位置的所述第一刷洗辊(5)的左端开设有圆柱凸轮槽(11)，所述圆柱凸轮槽(11)内滑动连接有第一凸块(12)，所述第一凸块(12)连接在冷却腔(3)的左侧壁上，所述冷却腔(3)均在左右两侧对称设置有两个滑动连接在冷却腔(3)前后方向上的第二安装板(13)，所述第二安装板(13)上均固定连接有用于其复位的第一气弹簧(14)，左右同侧的两个所述第二安装板(13)上均共同转动连接有两个第二刷洗辊(15)，两个所述第二刷洗辊(15)的转动轴前端均固定连接有第三皮带轮(16)，同侧的两个所述第三皮带轮(16)上均共同传动连接有第三传动带(17)，最上侧的所述第二刷洗辊(15)的后侧壁上开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)均在前后方向上滑动连接有第二方形滑杆(19)，所述第二方形滑杆(19)的后侧壁上均固定连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)转动连接在浇铸模(1)的后侧壁上，所述第一刷洗辊(5)和第二刷洗辊(15)的圆周面上均固定设置有若干个呈圆周阵列分布的刷毛，所述冷却腔(3)内均设置有驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，包括两个在竖直方向上呈对称布置的浇铸模(1)，两个所述浇铸模(1)上均开设有浇铸腔(2)，其特征在于：所述浇铸腔(2)的外侧均设置有开设在浇铸模(1)内部的冷却腔(3)，所述冷却腔(3)为“凹”字形，且浇铸模(1)内壁与冷却腔(3)的凹口侧壁贴近，所述冷却腔(3)的左右两端分别设置有开设在浇铸模(1)左右侧壁上的出水腔(36)和进水腔(37)，所述出水腔(36)和进水腔(37)均与冷却腔(3)连通，所述冷却腔(3)底部均设置有两个呈左右分布的第一安装板(4)，两个所述第一安装板(4)均可在冷却腔(3)的底部水平方向上滑动，两个所述第一安装板(4)侧壁上共同转动连接有多个呈等距分布且水平布置的第一刷洗辊(5)，所述第一刷洗辊(5)转动轴右端均固定连接有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)上共同传动连接有第一传动带(7)，中间位置的第一刷洗辊(5)的转动轴右侧壁上开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)内滑动连接有第一方形滑杆(9)，所述第一方形滑杆(9)的右侧壁上固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)右端转动连接在冷却腔(3)右侧内壁上，中间位置的所述第一刷洗辊(5)的左端开设有圆柱凸轮槽(11)，所述圆柱凸轮槽(11)内滑动连接有第一凸块(12)，所述第一凸块(12)连接在冷却腔(3)的左侧壁上，所述冷却腔(3)均在左右两侧对称设置有两个滑动连接在冷却腔(3)前后方向上的第二安装板(13)，所述第二安装板(13)上均固定连接有用于其复位的第一气弹簧(14)，左右同侧的两个所述第二安装板(13)上均共同转动连接有两个第二刷洗辊(15)，两个所述第二刷洗辊(15)的转动轴前端均固定连接有第三皮带轮(16)，同侧的两个所述第三皮带轮(16)上均共同传动连接有第三传动带(17)，最上侧的所述第二刷洗辊(15)的后侧壁上开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)均在前后方向上滑动连接有第二方形滑杆(19)，所述第二方形滑杆(19)的后侧壁上均固定连接有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)转动连接在浇铸模(1)的后侧壁上，所述第一刷洗辊(5)和第二刷洗辊(15)的圆周面上均固定设置有若干个呈圆周阵列分布的刷毛，所述冷却腔(3)内均设置有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种基于金属新材料加工的浇铸件冷凝设备，其特征在于：所述驱动机构均包括第一扇叶(21)、两个第二扇叶(22)及两个第一推块(23)，所述第一扇叶(21)固定连接在第一转轴(10)上，且第一扇叶(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，
申请(专利权)人：李永红，
类型：发明
国别省市：广东;44