本实用新型专利技术公开了一种铲齿制造用喷涂装置，属于零件加工技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的左侧面开设有两个通孔，所述壳体内壁的左右两侧均固定连接挡板。该铲齿制造用喷涂装置，通过设置接触杆，当该装置对铲齿进行喷涂时，铲齿被滑动推板推动至喷料装置上方，接触杆通过旋转轴的旋转对解锁杆进行挤压，启动喷料装置对铲齿进行喷涂，喷涂完成后，接触杆与解锁杆分离，解锁杆通过复位装置的回弹关闭喷料装置，使得该装置在铲齿到达喷涂区域时喷料装置才会启动，当铲齿离开喷涂区域后，喷料装置自动关闭，在完成对铲齿自动喷涂的同时，减少了该装置喷涂过程中喷涂材料的浪费，降低了该装置对铲齿喷涂的成本消耗。了该装置对铲齿喷涂的成本消耗。了该装置对铲齿喷涂的成本消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种铲齿制造用喷涂装置
[0001]本技术属于零件加工
，具体为一种铲齿制造用喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂是指通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，铲齿在制造过程中均会经过喷涂各种材料对铲齿的表面进行处理，常用的喷涂装置在对铲齿进行喷涂时，需要使用夹具对铲齿进行夹持固定再进行喷涂作业，导致铲齿被夹具夹持的部位无法受到喷涂装置的喷涂，喷涂的不全面，喷涂效果较差，且喷涂装置在进行喷涂作业时，喷料装置一直处于启动状态，在铲齿未到达喷涂区域时，仍然在喷出喷涂材料，对喷涂材料造成大量的浪费，增加了喷涂装置的成本消耗。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种铲齿制造用喷涂装置，解决了常用的喷涂装置在对铲齿进行喷涂时，需要使用夹具对铲齿进行夹持固定再进行喷涂作业，导致铲齿被夹具夹持的部位无法受到喷涂装置的喷涂，喷涂的不全面，喷涂效果较差，且喷涂装置在进行喷涂作业时，喷料装置一直处于启动状态，在铲齿未到达喷涂区域时，仍然在喷出喷涂材料，对喷涂材料造成大量的浪费，增加了喷涂装置的成本消耗的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铲齿制造用喷涂装置，包括壳体，所述壳体内壁的左侧面开设有两个通孔，所述壳体内壁的左右两侧均固定连接挡板，两个挡板的正面和背面分别与同一个壳体内壁的正面和背面固定连接，所述挡板的上表面和下表面均设置为斜面，所述壳体正面的上方和背面的上方均卡接有两个固定轴承，对应两个固定轴承分别与同一个传动轴正面的一端和背面的一端活动连接，两个传动轴的外表面均套接有传动轮，两个传动轮通过输送带传动连接，所述壳体左侧面的上方与风干柜的右侧面固定连接，所述风干柜内壁的正面卡接有风扇，所述风扇的背面固定连接有风扇轴。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述输送带的正面和背面均固定连接有若干个连接杆，对应两个连接杆的底端与同一个滑动推板的正面和背面固定连接，所述滑动推板的下表面开设有卡槽，若干个滑动推板均通过卡槽与同一个导向滑轨滑动连接，所述导向滑轨的外表面套接有若干个铲齿，所述导向滑轨的形状为C形。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述壳体内壁的下表面与喷料回收槽的下表面固定连接，所述喷料回收槽内设置有过滤板，所述过滤板的外壁与喷料回收槽的内壁固定连接，所述过滤板的内壁与注料管的外壁固定连接，所述注料管的下表面与喷料回收槽内壁的下表面固定连接，所述注料管外表面下方的四周均开设有吸料口。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述注料管内设置有活塞板，所述活塞板的下表
面与解锁杆的右端固定连接，所述注料管的上表面与喷料装置的下表面固定连接，所述喷料装置上表面的四角处均固定连接有喷头，所述壳体正面的下方开设有注料口。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述喷料回收槽右侧面的下方开设有解锁槽，所述解锁槽内壁的上表面与解锁杆的上表面相搭接，所述解锁杆的下表面固定连接有两个复位装置，两个复位装置的下表面与同一个壳体内壁的下表面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述壳体正面的下方和背面的下方均卡接有限位轴承，两个限位轴承与同一个旋转轴正面的一端和背面的一端相套接，所述旋转轴的上表面固定连接有接触杆，所述壳体背面的下方固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与旋转轴背面的一端固定连接，所述电机的输出端通过第一同步带与位于右侧的传动轴传动连接，位于右侧传动轴背面的一端通过第二同步带与风扇轴背面的一端传动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该铲齿制造用喷涂装置，通过设置接触杆，当该装置对铲齿进行喷涂时，铲齿被滑动推板推动至喷料装置上方，接触杆通过旋转轴的旋转对解锁杆进行挤压，启动喷料装置对铲齿进行喷涂，喷涂完成后，接触杆与解锁杆分离，解锁杆通过复位装置的回弹关闭喷料装置，使得该装置在铲齿到达喷涂区域时喷料装置才会启动，对铲齿进行喷涂，当铲齿离开喷涂区域后，喷料装置自动关闭，在完成对铲齿自动喷涂的同时，减少了该装置喷涂过程中喷涂材料的浪费，降低了该装置对铲齿喷涂的成本消耗。
[0015]2、该铲齿制造用喷涂装置，通过设置导向滑轨，当该装置对铲齿进行喷涂时，电机通过第一同步带带动传动轴进行旋转，传动轴旋转带动传动轮和输送带进行运转，输送带带动连接杆和滑动推板根据导向滑轨的导向进行旋转，同时对套接在导向滑轨上的铲齿推动，在铲齿推动至喷涂装置上方后，喷涂装置同时对铲齿的四周进行喷涂，使得该装置对铲齿进行喷涂时，因该装置使用导向滑轨套接，滑动推板推动的方式带动铲齿进行移动，防止了因夹持问题导致喷涂不完全的问题，且该装置通过电机的运转带动铲齿进行自动喷涂，增强了该装置对铲齿喷涂的效果，提高了该装置对铲齿喷涂的效率。
[0016]3、该铲齿制造用喷涂装置，通过设置风干柜，当该装置对铲齿喷涂完成后，输送带通过连接杆带动滑动推板对铲齿进行推动，铲齿通过滑动推板的推动，在导向滑轨的导向下进入风干柜中，传动轴通过第二同步带带动风扇轴和风扇进行旋转，对进入风干柜中喷涂完成的铲齿进行风干处理，使得该装置在对铲齿进行喷涂后，自动对喷涂完成的铲齿进行风干，简化了铲齿制造时的风干流程，提高了铲齿制造的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术右视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术注料管放大的结构示意图；
[0020]图中：1壳体、2挡板、3固定轴承、4传动轴、5传动轮、6输送带、7风干柜、8风扇、9风扇轴、10连接杆、11滑动推板、12导向滑轨、13铲齿、14喷料回收槽、15过滤板、16注料管、17解锁槽、18解锁杆、19复位装置、20活塞板、21喷料装置、22喷头、23限位轴承、24旋转轴、25
接触杆、26底板、27电机。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铲齿制造用喷涂装置，包括壳体1，壳体1内壁的左侧面开设有两个通孔，壳体1内壁的左右两侧均固定连接挡板2，两个挡板2的正面和背面分别与同一个壳体1内壁的正面和背面固定连接，挡板2的上表面和下表面均设置为斜面，壳体1正面的上方和背面的上方均卡接有两个固定轴承3，对应两个固定轴承3分别与同一个传动轴4正面的一端和背面的一端活动连接，两个传动轴4的外表面均套接有传动轮5，两个传动轮5通过输送带6传动连接，壳体1左侧面的上方与风干柜7的右侧面固定连接，通过设置风干柜7，当该装置对铲齿13喷涂完成后，输送带6通过连接杆10带动滑动推板11对铲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铲齿制造用喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的左侧面开设有两个通孔，所述壳体(1)内壁的左右两侧均固定连接挡板(2)，两个挡板(2)的正面和背面分别与同一个壳体(1)内壁的正面和背面固定连接，所述挡板(2)的上表面和下表面均设置为斜面，所述壳体(1)正面的上方和背面的上方均卡接有两个固定轴承(3)，对应两个固定轴承(3)分别与同一个传动轴(4)正面的一端和背面的一端活动连接，两个传动轴(4)的外表面均套接有传动轮(5)，两个传动轮(5)通过输送带(6)传动连接，所述壳体(1)左侧面的上方与风干柜(7)的右侧面固定连接，所述风干柜(7)内壁的正面卡接有风扇(8)，所述风扇(8)的背面固定连接有风扇轴(9)。2.根据权利要求1所述的一种铲齿制造用喷涂装置，其特征在于：所述输送带(6)的正面和背面均固定连接有若干个连接杆(10)，对应两个连接杆(10)的底端与同一个滑动推板(11)的正面和背面固定连接，所述滑动推板(11)的下表面开设有卡槽，若干个滑动推板(11)均通过卡槽与同一个导向滑轨(12)滑动连接，所述导向滑轨(12)的外表面套接有若干个铲齿(13)，所述导向滑轨(12)的形状为C形。3.根据权利要求1所述的一种铲齿制造用喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面与喷料回收槽(14)的下表面固定连接，所述喷料回收槽(14)内设置有过滤板(15)，所述过滤板(15)的外壁与喷料回收槽(14)的内壁固定连接，所述过滤板(15)的内壁与注料管(16)的外壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛德春，王文春，
申请(专利权)人：湖北恩腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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