适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统及使用方法技术方案

技术编号:29829252 阅读:24 留言:0更新日期:2021-08-27 14:17
本发明专利技术涉及一种适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统及使用方法,其中,系统包括防回弹液压缸、低压蓄能器、第一单向阀、速闭阀、高压蓄能器以及第二单向阀;防回弹液压缸包括活塞杆、活塞和缸体,活塞杆带动活塞在所述缸体内做往复运动,防回弹液压缸的上部为高压腔,高压腔通过第一液压管线依次连接所述速闭阀和所述高压蓄能器;防回弹液压缸的下部为低压腔,低压腔的一侧通过第二液压管线依次连接所述第一单向阀和所述低压蓄能器;低压腔的另一侧通过第三液压管线依次连接所述第二单向阀和所述高压蓄能器。本发明专利技术能够向防回弹液缸注入高压液压油,防止修井隔水管回弹损坏上部设备,保证作业人员安全。

【技术实现步骤摘要】
适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统及使用方法
本专利技术涉及海上油气田水下井口模式的修井
,具体是关于一种适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统及使用方法。
技术介绍
油气田进入开发中后期后,随着采出程度的增加和地层压力的下降,会出现各种生产问题,需要在生产过程中对油气井进行维护修理,并开展各种增注、增产等修井作业,现有技术中公开了一种深水油气田轻型修井装置及方法,针对采用水下生产系统开发模式的深水油气田,能够利用功能比较单一、作业费用较低的工程船完成深水油气井的修井作业。当遭遇极端的工作天气(如台风)以及动力定位系统出现安全故障时,为保障作业人员、系统设备及环境安全,避免出现难以估量的损失,需要对修井隔水管进行应急解脱操作。在这种突发状况下,由于没有足够时间在脱离隔水管之前降低系统顶张力以安排有序的脱离,于是要将水下修井总成解脱。紧急解脱后,在过提力的作用下,会导致修井隔水管快速回弹,造成工程船设备损坏,甚至人员伤亡的情况发生。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术的目的是提供一种适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统及使用方法,当工程船与下部修井总成脱离时,防隔水管回弹系统能够实现快速响应,向防回弹液缸注入高压液压油,防止修井隔水管回弹损坏上部设备,保证作业人员安全。为实现上述目的,本专利技术采取以下技术方案:本专利技术所述的适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统,包括防回弹液压缸、低压蓄能器、第一单向阀、速闭阀、高压蓄能器以及第二单向阀;所述防回弹液压缸包括活塞杆、活塞和缸体,所述活塞杆带动活塞在所述缸体内做往复运动,所述活塞杆下端用于连接修井隔水管,所述缸体上端用于连接水上修井总成;所述防回弹液压缸的上部为高压腔,所述高压腔通过第一液压管线依次连接所述速闭阀和所述高压蓄能器;所述防回弹液压缸的下部为低压腔,所述低压腔的一侧通过第二液压管线依次连接所述第一单向阀和所述低压蓄能器;所述低压腔的另一侧通过第三液压管线依次连接所述第二单向阀和所述高压蓄能器。所述的防隔水管回弹系统,优选地,还包括压力传感器,所述压力传感器设置于所述第一液压管线上,且位于所述速闭阀和所述高压蓄能器之间,所述压力传感器用于监测防隔水管回弹系统的压力。所述的防隔水管回弹系统,优选地,还包括溢流阀,所述溢流阀设置在所述第一液压管线的尾端,所述溢流阀用于对防隔水管回弹系统进行泄压。所述的防隔水管回弹系统,优选地,所述速闭阀为电磁阀。本专利技术所述的适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统的使用方法,包括如下步骤:正常修井作业状态,工程船下沉时,防回弹液压缸的活塞相对上行,低压蓄能器通过第一单向阀向防回弹液压缸的低压腔补充液体,防回弹液压缸的高压腔液体通过速闭阀回流至高压蓄能器,此时控制第一液压管线内的压力不超过压力传感器控制阈值设定的阈值,速闭阀中的液体流向截止位,速闭阀处于开位;工程船上升时,防回弹液压缸的活塞相对下行,防回弹液压缸的低压腔液体通过第二单向阀回流到高压蓄能器,此时控制第一液压管线内的压力不超过溢流阀设定的阈值,速闭阀中的液体流向截止位,速闭阀处于开位。所述的使用方法,优选地,还包括如下步骤:紧急脱离工况下,吊机上提水上修井总成,断开安全接头,工程船与下部的水下修井总成脱离,修井隔水管迅速向上回弹,带动防回弹液压缸的活塞迅速向上运动,防回弹液压缸的高压腔瞬时压力超过压力传感器设定的阈值,速闭阀中的液体流向关位,速闭阀关闭,高压腔压力迅速升高,抑制活塞向上运动,从而控制修井隔水管的回弹。本专利技术由于采取以上技术方案,其具有以下优点:本专利技术通过识别瞬时压力的变化,可以迅速对紧急解脱后的修井隔水管进行响应,实现对修井隔水管的回弹控制。附图说明图1为本专利技术与深水轻型修井装备连接状态的结构示意图;图2为本专利技术的结构示意图;图3为本专利技术的速闭阀的结构示意图。图中各附图标记为:1-水上修井总成;2-防隔水管回弹系统;21-防回弹液压缸;211-活塞杆;212-活塞;213-缸体;22-低压蓄能器;23-第一单向阀;24-速闭阀;25-高压蓄能器;26-溢流阀;27-第二单向阀;28-压力传感器;3-修井隔水管;4-安全接头;5-水下修井总成;6-吊机。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细说明,以便更清楚理解本专利技术的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本专利技术范围的限制,而只是为了说明本专利技术技术方案的实质精神。如图1所示,本专利技术提供的适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统,其连接在水上修井总成1和修井隔水管3之间,水上修井总成1与工程船7上的吊机6相连,吊机6具备张力和升沉补偿功能,用于控制深水油气田轻型修井装备的提升和下放;修井隔水管3的下端通过安全接头4与水下修井总成5连接。如图2所示,本专利技术提供的适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统,包括防回弹液压缸21、低压蓄能器22、第一单向阀23、速闭阀24、高压蓄能器25以及第二单向阀27;防回弹液压缸21包括活塞杆211、活塞212和缸体213,活塞杆211带动活塞212在缸体213内做往复运动,活塞杆211下端用于连接修井隔水管3,缸体213上端用于连接水上修井总成1;防回弹液压缸21的上部为高压腔,高压腔通过第一液压管线依次连接速闭阀24和高压蓄能器25;防回弹液压缸21的下部为低压腔,低压腔的一侧通过第二液压管线依次连接第一单向阀23和低压蓄能器22;低压腔的另一侧通过第三液压管线依次连接第二单向阀27和高压蓄能器25。在上述实施例中,优选地,本专利技术还包括压力传感器28,压力传感器28设置于第一液压管线上,且位于速闭阀24和高压蓄能器25之间,压力传感器28用于监测防隔水管回弹系统的压力,其可以预设压力值,并传递压力模拟信号给速闭阀24,控制速闭阀24的开和关。在上述实施例中,优选地,本专利技术还包括溢流阀26,溢流阀26设置在所述第一液压管线的尾端,溢流阀26用于对防隔水管回弹系统进行泄压。当系统压力高于设定压力时,溢流阀自动开启,保证系统安全。在上述实施例中,优选地,如图3所示,速闭阀24为电磁阀。当电磁阀处于开位时,液压油延A、B、C的方向流向截止位;当电磁阀处于关闭时,液压油沿A、D、E的方向流向关位。如图1、图2所示,本专利技术提供的适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统的使用方法,包括如下步骤:正常修井作业状态,工程船7下沉时,防回弹液压缸21的活塞212相对上行,低压蓄能器22通过第一单向阀23向防回弹液压缸21的低压腔补充液体,防回弹液压缸21的高压腔液压油通过速闭阀24回流至高压蓄能器25,此时控制第一液压管线内的压力不超过压力传感器28控制阈值设定的阈值,速闭阀24中的液压油沿A、B、C的方向流向截止位,速闭阀处于开位;工程船上升时,防回弹液压缸21的活塞212相对下行,防回弹液压缸21的低压腔液体通过第二单向阀27回流到高压蓄能器25,此时控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统,其特征在于,包括防回弹液压缸、低压蓄能器、第一单向阀、速闭阀、高压蓄能器以及第二单向阀;/n所述防回弹液压缸包括活塞杆、活塞和缸体,所述活塞杆带动活塞在所述缸体内做往复运动,所述活塞杆下端用于连接修井隔水管,所述缸体上端用于连接水上修井总成;/n所述防回弹液压缸的上部为高压腔,所述高压腔通过第一液压管线依次连接所述速闭阀和所述高压蓄能器;/n所述防回弹液压缸的下部为低压腔,所述低压腔的一侧通过第二液压管线依次连接所述第一单向阀和所述低压蓄能器;所述低压腔的另一侧通过第三液压管线依次连接所述第二单向阀和所述高压蓄能器。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于深水轻型修井的防隔水管回弹系统,其特征在于,包括防回弹液压缸、低压蓄能器、第一单向阀、速闭阀、高压蓄能器以及第二单向阀;
所述防回弹液压缸包括活塞杆、活塞和缸体,所述活塞杆带动活塞在所述缸体内做往复运动,所述活塞杆下端用于连接修井隔水管,所述缸体上端用于连接水上修井总成;
所述防回弹液压缸的上部为高压腔,所述高压腔通过第一液压管线依次连接所述速闭阀和所述高压蓄能器;
所述防回弹液压缸的下部为低压腔,所述低压腔的一侧通过第二液压管线依次连接所述第一单向阀和所述低压蓄能器;所述低压腔的另一侧通过第三液压管线依次连接所述第二单向阀和所述高压蓄能器。


2.根据权利要求1所述的防隔水管回弹系统,其特征在于,还包括压力传感器,所述压力传感器设置于所述第一液压管线上,且位于所述速闭阀和所述高压蓄能器之间,所述压力传感器用于监测防隔水管回弹系统的压力。


3.根据权利要求2所述的防隔水管回弹系统,其特征在于,还包括溢流阀,所述溢流阀设置在所述第一液压管线的尾端,所述溢流阀用于对防隔水管回弹系统进行泄压。


4.根据权利要求3所述的防隔水管回弹系...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛磊祥肖凯文李中许亮斌刘健王宇李朝玮李梦博
申请(专利权)人:中海石油中国有限公司中海石油中国有限公司北京研究中心
类型:发明
国别省市:北京;11

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