一种适用于高油气比的抽油装置制造方法及图纸

本申请公开了一种适用于高油气比的抽油装置，安装于油井口，包括：井口连接管，所述井口连接管一侧开设有出油口，所述井口连接管下端通过第一连接法兰与所述油井口相连，所述井口连接管上端通过第二连接法兰与抽油管相连，所述抽油管与井口连接管连接处设置有机械密封装置，所述抽油管内设置有抽油抽子，所述抽油抽子上方连接有自动泄压装置，所述抽油抽子连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过自动泄压装置与抽油管上端的第一转向轮相连，所述钢丝绳经第一转向轮进入自动密封装置与钢丝绳收集装置相连。本申请的装置在高油气比油井作业时，能够保证防足够的喷密封性并实现泄压功能，满足高油气比油井的安全环保地开采作业需求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高油气比的抽油装置
本申请涉及石油钻采设备领域，特别是涉及一种适用于高油气比的抽油装置。
技术介绍
油井井口装置是用于悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产、回注和安全生产的关键设备。现有井口装置结构简单，防喷密封性较差，开采过程中对周围环境会造成一定污染，特别在遇到高油气比油井作业时，只能选择停止开采等待压力缓慢释放，如果遭遇较高油气比作业时，甚至会引发严重的井喷事故。无论是停止开采等待压力释放或是井喷事故，都会造成人力物力与时间的大量损失，并且引起较为严重的环境污染。在如今环保要求越来越高的环境下，现有井口装置的防喷密封性已经无法满足现有的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于高油气比的抽油装置，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于高油气比的抽油装置，安装于油井口，包括：井口连接管，所述井口连接管一侧开设有出油口，所述井口连接管下端通过第一连接法兰与所述油井口相连，所述井口连接管上端通过第二连接法兰与抽油管相连，所述抽油管与井口连接管连接处设置有机械密封装置，所述抽油管内设置有抽油抽子，所述抽油抽子上方连接有自动泄压装置，所述抽油抽子连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过自动泄压装置与抽油管上端的第一转向轮相连，所述钢丝绳经第一转向轮进入自动密封装置与钢丝绳收集装置相连。优选的，所述出油口处设置有阀门和压力表。优选的，所述机械密封装置为单臂防喷密封闸阀结构。优选的，所述抽油装置还包括井口保护装置，所述井口保护装置为金属杆支架，所述支架抵持钢丝绳收集装置与地面，所述金属杆支架与地面的角度为45°。优选的，所述自动密封装置包括有中空的腔体，所述腔体两端设置有上限位器和下限位器，所述上密封器上设置只有上密封塞，所述下限位器上设置有下密封塞，所述上密封塞和下密封塞之间的侧壁上开设有通孔。优选的，所述自动泄压装置包括内部中控的腔体，所述腔体两侧开设有泄压通孔，所述泄压通孔与泄压装置壳体形成有泄压通道，所述泄压通道内设置有压感装置，所述腔体上方设置有环形防喷器，所述腔体下方通过锥形连接件与抽油抽子相连。优选的，所述钢丝绳收集装置包括：壳体，所述壳体内部设置有转向轮，所述壳体表面开设有入口和出口，沿所述入口经转向轮至出口所述壳体内部形成有收绳通道，所述出口处设置有密封装置，所述壳体底部开设有出油口。优选的，所述密封装置包括有底座以及安装于底座上的压紧装置，所述底座内部设置有密封收绳通道。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：设置了防喷阀门，抽子自动泄压装置，抽子自动密封装置，三套系统协同配合，提升了密封性与防井喷性，能够实现对高油气比油井的安全开采，同时在后端设置有防油落地装置，减少了对环境的污染，连接部件采用高强度锻造件，使用寿命长，工作状态稳定。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例的一种适用于高油气比的抽油装置的结构示意图；图2为专利技术具体实施例的一种适用于高油气比的抽油装置的自动密封装置的结构示意图；图3为专利技术具体实施例的一种适用于高油气比的抽油装置的自动泄压装置的结构示意图；图4为专利技术具体实施例的一种适用于高油气比的抽油装置的钢丝绳手机装置的结构示意图；图示依次为：1、第一转向轮；2、自动泄压装置；3、抽油抽子；4、机械密封装置5，出油口；6、油井井口；7、自动密封装置；8、钢丝绳收集装置壳体；9、钢丝绳收集装置的密封装置；10、井口保护装置；11、第一连接法兰；12、第二连接法兰。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1-4所示，一种适用于高油气比的抽油装置，安装于油井口，包括：井口连接管，所述井口连接管一侧开设有出油口5，所述井口连接管下端通过第一连接法兰11与所述油井口6相连，所述井口连接管上端通过第二连接法兰12与抽油管相连，所述抽油管与井口连接管连接处设置有机械密封装置，所述抽油管内设置有抽油抽子3，所述抽油抽3子上方连接有自动泄压装置2，所述抽油抽子3连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过自动泄压装置3与抽油管上端的第一转向轮1相连，所述钢丝绳经第一转向轮1进入自动密封装置7与钢丝绳收集装置相连。优选的，所述出油口5处设置有阀门和压力表，用于实时检测管内压力。优选的，所述机械密封装置4为单臂防喷密封闸阀结构，结构简单，防止出现井喷事故。优选的，所述抽油装置还包括井口保护装置10，所述井口保护装置10为金属杆支架，所述支架抵持钢丝绳收集装置与地面，所述金属杆支架与地面的角度为45°；井口保护装置10、地面和抽油装置形成三角形结构，增加装置整体的稳定性，避免在抽油过程中发生倾倒事故。结合图2所示，所述自动密封装置包括:中空的腔体701，所述腔体两端设置有上限位器702和下限位器706，所述上密封器702上设置只有上密封塞703，所述下限位器706上设置有下密封塞705，所述上密封塞703和下密封塞705之间的侧壁上开设有通孔7。所述上密封塞703和下密封塞705为锥形结构的橡胶密封件。所述上密封塞703和下密封塞705由硬度HA70耐磨定睛橡胶制成。所述腔体的内壁附有软性密封橡胶,增加内腔的密封性。所述上限位器702是自下而上呈逐渐收窄结构的锥形金属块，下限位706器是中心位置有开孔的圆柱形金属块。上限位器702的收窄结构与锥形上密封塞703贴合，滑动更顺畅，下限位器706采用圆柱形设计，可以有效限制下密封塞705的移动,所述通孔7与气缸相连,由气缸活塞推动装置内上下密封塞的移动，保持内腔恒定0.5kg的压力，确保密封塞和钢丝绳始终处于完全紧密接触状态，有效防止油液从钢丝绳缝隙中飞出。结合图3所示，所述自动泄压装置包括内部中控的腔体201，所述腔体201两侧开设有泄压通孔孔，所述泄压通孔与泄压装置壳体形成有泄压通道，所述泄压通道内设置有压感装置，所述腔体上方设置有环形防喷器202，所述腔体下方通过锥形连接件206与抽油抽子相连。所述锥形连接件206内部中空，所述锥形连接件206底部进气口设置有第一防喷球207，所述锥形连接件206顶部出气口设置有第二防喷球205。当气压过高时，气压依次将第一防喷球207和第二防喷球205吹起通过锥形链接件206进入自动泄压装置进行泄压。所述压感装置包括有：泄压弹簧204以及泄压球203，所述泄压球203通过泄压弹簧204与自动泄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高油气比的抽油装置，安装于油井口，其特征在于：包括：井口连接管，所述井口连接管一侧开设有出油口，所述井口连接管下端通过第一连接法兰与所述油井口相连，所述井口连接管上端通过第二连接法兰与抽油管相连，所述抽油管与井口连接管连接处设置有机械密封装置，所述抽油管内设置有抽油抽子，所述抽油抽子上方连接有自动泄压装置，所述抽油抽子连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过自动泄压装置与抽油管上端的第一转向轮相连，所述钢丝绳经第一转向轮进入自动密封装置与钢丝绳收集装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高油气比的抽油装置，安装于油井口，其特征在于：包括：井口连接管，所述井口连接管一侧开设有出油口，所述井口连接管下端通过第一连接法兰与所述油井口相连，所述井口连接管上端通过第二连接法兰与抽油管相连，所述抽油管与井口连接管连接处设置有机械密封装置，所述抽油管内设置有抽油抽子，所述抽油抽子上方连接有自动泄压装置，所述抽油抽子连接有钢丝绳，所述钢丝绳穿过自动泄压装置与抽油管上端的第一转向轮相连，所述钢丝绳经第一转向轮进入自动密封装置与钢丝绳收集装置相连。


2.根据权利要求1所述的一种适用于高油气比的抽油装置，其特征在于：所述出油口处设置有阀门和压力表。


3.根据权利要求1所述的一种适用于高油气比的抽油装置，其特征在于：所述机械密封装置为单臂防喷密封闸阀结构。


4.根据权利要求1所述的一种适用于高油气比的抽油装置，其特征在于：所述抽油装置还包括井口保护装置，所述井口保护装置为金属杆支架，所述支架抵持钢丝绳收集装置与地面，所述金属杆支架与地面的角度为45°。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾龙生，
申请(专利权)人：陕西瑞祺辰龙石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61