本实用新型专利技术公开了一种卷绕钢材截断装置，包括依次设置的绕线盘、水平校准轮组和纵向校准轮组，纵向校准轮组的后方还依次设有转动校直结构和牵引轮组；牵引轮组的后方设有裁切机构，绕线盘转动设置，转动校直结构包括基准盘，基准盘上设有和钢材轴线重合的基准孔，转动校直结构还包括若干个校直盘，校直盘的内设有校直孔，校直孔的直径大于基准孔的直径，校直孔在基准盘上的轴线投影与基准孔相切，基准孔位于校直孔的投影内；转动校直结构绕基轴孔轴线转动设置；裁切机构包括动力驱动的切刀和限位切刀的切刀座，切刀座内设有钢材通过的通孔，裁切机构配备有定距机构。本实用新型专利技术的好处是能够定距自动切断矫直后的钢材，并且矫直效率高，精度高。
【技术实现步骤摘要】
卷绕钢材截断装置
本申请涉及钢材矫直截断设备
，尤其涉及一种卷绕钢材截断装置。
技术介绍
金属线材加工时需要校直和切断，这是因为为了方便生产和存放，现有技术中的线材通常都是卷绕成盘状放置，节省空间，方便运输和储存，在使用时先校直，之后将校直后的线材裁断成一定长度的线段。例如，中国专利文献中，专利号CN2019203052792于2019年11月22日公开的专利技术专利，该申请案公开了一种自动校直切断机，包括依次排列的导丝装置、校直装置和切断装置，且其下方均固定连接有机架，导丝装置包括第一导丝机构和第二导丝机构且分别设置于校直装置的两侧，切断装置包括裁切机构、进给机构和驱动装置，裁切机构包括刀头和刀架，刀架的一侧壁两端均转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接有三角形状的转动块一，转动块一的另一角转动连接有切断壳体，切断壳体的侧壁设置有弧形槽，转动块一中位于两连杆的中间侧壁固定连接有限位杆，连杆的相对面中间位置成型有凸杆，凸杆远离连杆的一端均转动连接有转动块二。其不足之处在于：1、钢材切割没有定距结构，无法自动控制钢材的切割长度；2、校直装置所用的是共面转动的轮子，校直方向单一，校直效率和校直精度都较低。
技术实现思路
基于现有技术中的上述不足，本技术提供了一种卷绕钢材截断装置，能够定距自动切断矫直后的钢材，并且矫直效率高，精度高。为了实现上述专利技术目的，本申请采用以下技术方案。一种卷绕钢材截断装置，其特征是，包括依次设置的绕线盘、水平校准轮组和纵向校准轮组，纵向校准轮组的后方还依次设有转动校直结构和牵引轮组；牵引轮组的后方设有裁切机构，绕线盘转动设置，转动校直结构包括基准盘，基准盘上设有和钢材轴线重合的基准孔，转动校直结构还包括若干个校直盘，校直盘的内设有校直孔，校直孔的直径大于基准孔的直径，校直孔在基准盘上的轴线投影与基准孔相切，基准孔位于校直孔的投影内；转动校直结构绕基轴孔轴线转动设置；裁切机构包括动力驱动的切刀和限位切刀的切刀座，切刀座内设有钢材通过的通孔，裁切机构配备有定距机构。牵引轮组所对应的刚才是经过前面校直过的，从而能够保证牵引轮组的牵引效率，防止钢材过位；本申请通过水平校准轮组和纵向校准轮组完成钢材的初步硬性矫直，转动校准结构为转动设置，通过校直孔实现钢材在各个方向角度的持续校直，是更加精确的矫直，在经过两重矫直后进入裁切截断，方便钢材的使用；矫直精度高，效率高，易于实现，具有较高的商业价值；定距结构配合裁切机构能够实现钢材的定距切断，自动控制钢材的切割长度，提高钢材切割长度的统一性，有利于钢材的标准化应用。作为优选，定距机构包括定距台，定距台内设有定距电源和第一定距触点，切刀座上设有控制切刀动力和牵引轮的控制开关，切刀座上设有与钢材接触的第二定距触点，控制开关通过导线连接定距电源和第二定距触点；切刀座上还设有感应灯，控制开关与感应灯串联。虽然定距机构可以采用位移传感器等感应设备，但是安装位置等需要考虑的角度多，且使用寿命难以保证，优选利用钢材的导电特性，将钢材作为导线使用，在钢材到位后能够导电连通控制开关和感应灯，实现精准的定距切割，提高切割效率，使用成本低，而且寿命长。作为优选，所有校直孔在基准盘上的投影呈绕基准孔轴线圆环阵列设置。各校直孔对钢材的校准角度不同，能够实现钢材更为均匀和可靠的矫直。作为优选，转动校直结构包括四个校直盘，校直盘包括矩形的框体和位于框体内的板体，板体上的相对两侧与框体的内侧贴合，板体的另外两侧分别设有调整螺栓，调整螺栓与框体螺纹连接。板体能够在框体内通过调整螺栓进行位置调节，方便校直孔的位置对正和校准，保证校直孔的校直作用。作为优选，板体上设有配合调整螺栓的定位孔。定位孔配合板体限位，能够进一步加强板体的结构可靠性。作为优选，绕线盘包括固定的基盘，基盘中心的上侧设有基轴，基盘上设有绕基轴转动的转动盘，转动盘的上侧设有若干根绕基轴轴线圆环阵列的限位杆，限位杆竖直设置。转动盘转动设置，在卷绕钢材被牵引时，转动盘随之转动，方便完成钢材矫直的上料工序。作为优选，水平校准轮组包括连续设置的水平夹持位、第一水平校准位和第二水平校准位，水平夹持位包括两个相对设置的夹持轮，第一水平校准位包括位于第一水平校准轮，第二水平校准位包括第二水平校准轮，第一水平校准轮和第二水平校准轮分别位于钢材的两侧，夹持轮、第一水平校准轮和第二水平校准轮的外周相切在同一直线上，夹持轮、第一水平校准轮和第二水平校准轮的外周侧面在中间位置设有同一水平高度的水平校准槽。钢材在横向上的卷绕幅度较大，第一水平校准位和第二水平校准位在钢材两侧分布，配合夹持轮的夹持，能够实现对卷绕钢材在水平两个方向上的扭转，此外，由于水平校准槽的限位设置，在纵向上也会对钢材产生一定的校准力，方便后续矫直的进行。作为优选，纵向校准轮组包括四组上下相对设置的纵向校准轮；纵向校准轮的外周设置有纵向校准槽，牵引轮组包括上下相对设置的牵引轮，牵引轮连接有动力机构。动力机构带动牵引轮转动，牵引轮转动通过摩擦和压紧力带动钢材向前移动，完成钢材走料，走料方便，纵向校准轮的四组设置保证了校准精度。本技术具有如下有益效果：通过水平校准轮组和纵向校准轮组完成钢材的初步硬性矫直，转动校准结构为转动设置，通过校直孔实现钢材在各个方向角度的持续校直，是更加精确的矫直，在经过两重矫直后进入裁切截断，方便钢材的使用；具有水平、纵向和旋转三个不同方向的矫直，矫直精度高，效率高，易于实现，具有较高的商业价值；水平校准轮和纵向校准轮通过了不同方向的校准力，各轮分散受力，能够延长各轮的使用寿命；利用钢材的导电特性，将钢材作为导线使用，在钢材到位后能够导电连通控制开关和感应灯，实现精准的定距切割，提高切割效率，使用成本低，而且定距机构的使用寿命长。附图说明图1是本技术在卷绕钢材截断装置中应用的结构示意图。图2是本技术中基准盘的结构示意图。图3是本技术中水平校准轮组的结构示意图。图4是本技术中四个校直盘的校直孔在基转盘上对应基准孔的投影视图。图5是本技术中裁切机构的结构示意图。图中：基盘11转动盘12基轴13限位杆14水平校准轮组2安装台21夹持轮22第一水平校准轮23第二水平校准轮24水平校准槽25纵向校准轮3牵引轮4转动校直结构5基准盘51基准孔52校直盘53框体54板体55调整螺栓56定位环57校准孔58喇叭口59裁切机构6切刀61切刀座62液压缸63第二定距触点64控制开关65感应灯66槽部67下料盘7钢材8定距台9。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行进一步的阐述。实施例，如图1到图5所示，一种卷绕钢材截断装置，包括依次设置的绕线盘、水平校准轮组2和纵向校准轮3组，纵向校准轮3组的后方还依次设有转动校直结构5和牵引轮组；牵引轮组的后侧设有裁切机构6和下料盘7。下料盘7为倾斜向下设置的坡面，绕线盘转动设置，转动校直结构5包括基准盘51，基准盘51上设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种卷绕钢材截断装置，其特征是，包括依次设置的绕线盘、水平校准轮组和纵向校准轮组，纵向校准轮组的后方还依次设有转动校直结构和牵引轮组；牵引轮组的后方设有裁切机构，绕线盘转动设置，转动校直结构包括基准盘，基准盘上设有和钢材轴线重合的基准孔，转动校直结构还包括若干个校直盘，校直盘的内设有校直孔，校直孔的直径大于基准孔的直径，校直孔在基准盘上的轴线投影与基准孔相切，基准孔位于校直孔的投影内；转动校直结构绕基轴孔轴线转动设置；裁切机构包括动力驱动的切刀和限位切刀的切刀座，切刀座内设有钢材通过的通孔，裁切机构配备有定距机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种卷绕钢材截断装置，其特征是，包括依次设置的绕线盘、水平校准轮组和纵向校准轮组，纵向校准轮组的后方还依次设有转动校直结构和牵引轮组；牵引轮组的后方设有裁切机构，绕线盘转动设置，转动校直结构包括基准盘，基准盘上设有和钢材轴线重合的基准孔，转动校直结构还包括若干个校直盘，校直盘的内设有校直孔，校直孔的直径大于基准孔的直径，校直孔在基准盘上的轴线投影与基准孔相切，基准孔位于校直孔的投影内；转动校直结构绕基轴孔轴线转动设置；裁切机构包括动力驱动的切刀和限位切刀的切刀座，切刀座内设有钢材通过的通孔，裁切机构配备有定距机构。
2.根据权利要求1所述的一种卷绕钢材截断装置，其特征是，所述定距机构包括定距台，定距台内设有定距电源和第一定距触点，切刀座上设有控制切刀动力和牵引轮的控制开关，切刀座上设有与钢材接触的第二定距触点，控制开关通过导线连接定距电源和第二定距触点；切刀座上还设有感应灯，控制开关与感应灯串联。
3.根据权利要求1所述的一种卷绕钢材截断装置，其特征是，所有所述校直孔在基准盘上的投影呈绕基准孔轴线圆环阵列设置。
4.根据权利要求1或3所述的一种卷绕钢材截断装置，其特征是，所述转动校直结构包括四个校直盘，校直盘包括矩形的框体和位于框体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜，
申请(专利权)人：奥展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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