本实用新型专利技术公开了一种机械自动化冲压折弯装置，属于冲压设备技术领域，包括固定底座与支脚，固定底座下端四角固定连接有支脚，固定底座上端四角固定连接有立柱，左右两侧立柱上端分别固定连接有滑动座，滑动座上端固定连接有第一固定座，固定底座上端可拆卸连接有冲压模具，固定底座前端固定连接有上料装置，第一固定座中部固定连接有液压缸，滑动座内侧开设有滑槽，滑动座与滑块前端转动连接有下料装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的结构简单、使用方便，通过上料装置配合冲压机构进行上料，通过下料装置配合冲压机构进行下料，本实用新型专利技术通过机械机构的配合完成自动化的冲压折弯工作，节省人工，提升冲压加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化冲压折弯装置
本技术涉及一种冲压设备
，具体是一种机械自动化冲压折弯装置。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件，现有的冲压折弯装置自动化程度较低，效率比较低。为此本领域技术人员提出了一种机械自动化冲压折弯装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械自动化冲压折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械自动化冲压折弯装置，包括固定底座与支脚，固定底座下端四角固定连接有支脚，固定底座上端四角固定连接有立柱，左右两侧立柱上端分别固定连接有滑动座，滑动座上端固定连接有第一固定座，所述固定底座上端可拆卸连接有冲压模具，固定底座前端固定连接有上料装置，第一固定座中部固定连接有液压缸，滑动座内侧开设有滑槽，两侧滑动座的滑槽之间滑动连接有滑块，滑动座与滑块前端转动连接有下料装置。作为本技术进一步的方案：所述冲压模具前端开设有导槽，冲压模具前端固定连接有导料槽，导料槽左侧前端固定连接在左前侧立柱后端，导料槽后端与导槽导通，导料槽前端导通有上料装置。作为本技术再进一步的方案：所述上料装置包括第二固定座与液压伸缩杆，第二固定座后端固定连接在固定底座前端，第二固定座上端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆后端固定连接有竖直的连接板，连接板后端上侧固定连接有推杆，推杆后端固定连接有推板，推板滑动连接在导料槽前端。作为本技术再进一步的方案：所述滑块下端固定连接有冲压头，冲压头下端开设有凹槽，凹槽内固定连接有吸盘，吸盘外接有气泵。作为本技术再进一步的方案：所述下料装置包括第一转动座与第二转动座，第一转动座分别固定连接在左右侧的滑动座前端下侧，第二转动座左右对称分别固定连接在滑块前端下侧，第一转动座与第一连杆上端铰接，第二转动座下端与第二连杆铰接，第二连杆下端与第一连杆内侧中部铰接，第一连杆前侧固定连接有导板。作为本技术再进一步的方案：所述固定底座右端固定连接有出料导槽，导料槽与出料导槽向右倾斜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单、使用方便，通过上料装置配合冲压机构进行上料，通过下料装置配合冲压机构进行下料，本技术通过机械机构的配合完成自动化的冲压折弯工作，节省人工，提升冲压加工效率。附图说明图1为一种机械自动化冲压折弯装置的结构示意图；图2为一种机械自动化冲压折弯装置中上料装置的结构示意图；图3为一种机械自动化冲压折弯装置中下料装置的结构示意图；图4为一种机械自动化冲压折弯装置中滑块的结构示意图；图中：1-固定底座、2-支脚、3-立柱、4-滑动座、5-第一固定座、6-冲压模具、7-上料装置、8-液压缸、9-滑槽、10-滑块、11-下料装置、12-导槽、13-导料槽、14-第二固定座、15-液压伸缩杆、16-连接板、17-推杆、18-推板、19-冲压头、20-凹槽、21-吸盘、22-第一转动座、23-第二转动座、24-第一连杆、25-第二连杆、26-导板、27-出料导槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一：请参阅图1-4，一种机械自动化冲压折弯装置，一种机械自动化冲压折弯装置，包括固定底座1与支脚2，固定底座1下端四角固定连接有支脚2，固定底座1上端四角固定连接有立柱3，左右两侧立柱3上端分别固定连接有滑动座4，滑动座4上端固定连接有第一固定座5，所述固定底座1上端可拆卸连接有冲压模具6，固定底座1前端固定连接有上料装置7，第一固定座5中部固定连接有液压缸8，滑动座4内侧开设有滑槽9，两侧滑动座4的滑槽9之间滑动连接有滑块10，滑动座4与滑块10前端转动连接有下料装置11。所述冲压模具6前端开设有导槽12，冲压模具6前端固定连接有导料槽13，导料槽13左侧前端固定连接在左前侧立柱3后端，导料槽13后端与导槽12导通，导料槽13前端导通有上料装置7，通过冲压模具6前端的导槽12导入金属材料。所述上料装置7包括第二固定座14与液压伸缩杆15，第二固定座14后端固定连接在固定底座1前端，第二固定座14上端固定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15后端固定连接有竖直的连接板16，连接板16后端上侧固定连接有推杆17，推杆17后端固定连接有推板18，推板18滑动连接在导料槽13前端，通过上料装置7将金属材料导向导料槽13内。所述滑块10下端固定连接有冲压头19，冲压头19下端开设有凹槽20，凹槽20内固定连接有吸盘21，吸盘21外接有气泵，通过气泵使吸盘21内侧为负压。所述下料装置11包括第一转动座22与第二转动座23，第一转动座22分别固定连接在左右侧的滑动座4前端下侧，第二转动座23左右对称分别固定连接在滑块10前端下侧，第一转动座22与第一连杆24上端铰接，第二转动座23下端与第二连杆25铰接，第二连杆25下端与第一连杆24内侧中部铰接，第一连杆24前侧固定连接有导板26，通过下料装置11将冲压件导向出料导槽27。所述固定底座1右端固定连接有出料导槽27，导料槽13与出料导槽27向右倾斜，通过出料导槽27将冲压件导出。实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：考虑到冲压加工时部分冲压件会卡在冲压模具6内，在冲压模具6底部加装顶出装置。本技术的工作原理是：首先将需要冲压的金属材料通过加入到导料槽13中，金属材料在导料槽13的导向下滑向冲压模具6，启动液压伸缩杆15，液压伸缩杆15带动连接板16向后移动，连接板16带动推杆17与推板18向后移动，推板18将金属材料推向导槽12内，通过导槽12将金属材料推向冲压模具6内，启动液压缸8，液压缸8输出端将滑块10向下推动，滑块10在滑槽9内向下滑动，滑块10带动第二转动座23向下移动，第二转动座23带动第二连杆25向下移动，第二连杆25在第一连杆24与第一转动座22的限制下推动第一连杆24向上转动，第一连杆24带动导板26向上转动，滑块10带动冲压头19向下移动，冲压头19在滑块10的带动下将金属材料向下挤压，金属材料在冲压头19与冲压模具6的作用下弯折成型，启动气泵将吸盘21抽成负压，将冲压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械自动化冲压折弯装置，包括固定底座（1）与支脚（2），固定底座（1）下端四角固定连接有支脚（2），固定底座（1）上端四角固定连接有立柱（3），左右两侧立柱（3）上端分别固定连接有滑动座（4），滑动座（4）上端固定连接有第一固定座（5），其特征在于，所述固定底座（1）上端可拆卸连接有冲压模具（6），固定底座（1）前端固定连接有上料装置（7），第一固定座（5）中部固定连接有液压缸（8），滑动座（4）内侧开设有滑槽（9），两侧滑动座（4）的滑槽（9）之间滑动连接有滑块（10），滑动座（4）与滑块（10）前端转动连接有下料装置（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化冲压折弯装置，包括固定底座（1）与支脚（2），固定底座（1）下端四角固定连接有支脚（2），固定底座（1）上端四角固定连接有立柱（3），左右两侧立柱（3）上端分别固定连接有滑动座（4），滑动座（4）上端固定连接有第一固定座（5），其特征在于，所述固定底座（1）上端可拆卸连接有冲压模具（6），固定底座（1）前端固定连接有上料装置（7），第一固定座（5）中部固定连接有液压缸（8），滑动座（4）内侧开设有滑槽（9），两侧滑动座（4）的滑槽（9）之间滑动连接有滑块（10），滑动座（4）与滑块（10）前端转动连接有下料装置（11）。
2.根据权利要求1所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述冲压模具（6）前端开设有导槽（12），冲压模具（6）前端固定连接有导料槽（13），导料槽（13）左侧前端固定连接在左前侧立柱（3）后端，导料槽（13）后端与导槽（12）导通，导料槽（13）前端导通有上料装置（7）。
3.根据权利要求2所述的机械自动化冲压折弯装置，其特征在于，所述上料装置（7）包括第二固定座（14）与液压伸缩杆（15），第二固定座（14）后端固定连接在固定底座（1）前端，第二固定座（14）上端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：代曦阳，曹越，雷奔程，刘邓昌，刘柯宏，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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