一种数控弯折机的弯刀头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控弯折机的弯刀头结构，包括固定件、弯折内模、可伸缩的弯折外模、转动件和转动电机，转动件、转动电机和弯折内模固定设置于固定件上，转动电机与转动件驱动连接，转动件开设有通孔，可伸缩的弯折外模位于通孔内，弯折内模的中部开设有薄板槽。该数控弯折机的弯刀头结构，弯折内模的中部开设有薄板槽，薄板从薄板槽经过，可伸缩的弯折外模从转动件伸缩，然后转动电机驱动转动件转动，使可伸缩的弯折外模与弯折内模共同作用，对薄板槽出来薄板进行弯折，由可伸缩的弯折外模的另一侧没有阻碍物，弯折角度更大。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弯折机的弯刀头结构
本技术涉及数控弯折机
，特别是涉及一种数控弯折机的弯刀头结构。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，主要通过控制驱动转动夹持住薄板的。传统的折弯刀头结构是通过两圆柱形成一缝隙，在薄板经过缝隙时转动两圆柱使薄板弯折。由于两边的圆柱会挡住薄片，使得薄片的弯折角度受限，导致可弯折角度范围较小。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前弯折机的弯刀头结构可弯折角度范围较小问题，提供一种数控弯折机的弯刀头结构。一种数控弯折机的弯刀头结构，包括固定件、弯折内模、可伸缩的弯折外模、转动件和转动电机，所述转动件、所述转动电机和所述弯折内模固定设置于所述固定件上，所述转动电机与所述转动件驱动连接，所述转动件开设有通孔，所述可伸缩的弯折外模位于所述通孔内，所述弯折内模的中部开设有薄板槽。在其中一个实施例中，包括两可伸缩的弯折外模，所述转动件开设有两间隔的通孔，每一所述可伸缩的弯折外模位于一所述通孔内。在其中一个实施例中，所述弯折内模靠近所述转动件的一端设置有倾斜抵接部。在其中一个实施例中，所述转动件位于所述倾斜抵接部的下方。在其中一个实施例中，所述弯折内模的一端设置有进料导向部，所述进料导向部的中部开设有口径由外至内逐渐减小的进料口。在其中一个实施例中，所述可伸缩的弯折外模包括驱动气缸、驱动架和弯折外模，所述驱动气缸固定设置于所述固定件上，所述驱动气缸的驱动端与所述驱动架固定连接，所述弯折外模与所述驱动架卡扣连接。在其中一个实施例中，所述驱动架设置有弧形滑动部，所述弯折外模设置有对应的弧形卡槽，所述弧形滑动部位于所述弧形卡槽内。在其中一个实施例中，所述转动电机与所述转动件齿轮转动连接。上述数控弯折机的弯刀头结构，弯折内模的中部开设有薄板槽，薄板从薄板槽经过，可伸缩的弯折外模从转动件伸缩，然后转动电机驱动转动件转动，使可伸缩的弯折外模与弯折内模共同作用，对薄板槽出来薄板进行弯折，由可伸缩的弯折外模的另一侧没有阻碍物，弯折角度更大。附图说明图1为其中一个实施例的数控弯折机的弯刀头结构的结构示意图；图2为其中一个实施例的弯折内模的结构示意图；图3为其中一个实施例的可伸缩的弯折外模的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种数控弯折机的弯刀头结构，包括固定件1、弯折内模2、可伸缩的弯折外模3、转动件4和转动电机5，转动件4、转动电机5和弯折内模2固定设置于固定件1上，转动电机5与转动件4驱动连接，转动件4开设有通孔41，可伸缩的弯折外模3位于通孔41内，弯折内模2的中部开设有薄板槽21。弯折内模2与固定件螺纹连接。通过转动电机5与转动件4齿轮转动连接。转动电机5上设置有减速机6。转动件4内置轴承，轴承外具有齿轮，转动电机5的驱动端具有齿轮，两齿轮转动连接，用于控制转动件4转动。固定件1为具有多层固定板的固定框架，用于固定各部件。上述数控弯折机的弯刀头结构，弯折内模2的中部开设有薄板槽21，薄板从薄板槽21经过，可伸缩的弯折外模3从转动件4伸缩，然后转动电机5驱动转动件4转动，使可伸缩的弯折外模3与弯折内模2共同作用，对薄板槽21出来薄板进行弯折，由可伸缩的弯折外模3的另一侧没有阻碍物，弯折角度更大。由于转动件4可以转动，因此可以调整可伸缩的弯折外模3与弯折内模2之间的空隙的大小，适用于不同厚度的薄板，适用范围广。为了提高生产效率，在其中一个实施例中，数控弯折机的弯刀头结构包括两可伸缩的弯折外模3，转动件4开设有两间隔的通孔41，每一可伸缩的弯折外模3位于一通孔41内。通过设置两个可伸缩的弯折外模3，由于电机可以顺时针转动和逆时针转动，实现一个可伸缩的弯折外模3弯折一个薄板方向，转动幅度小，提升生产效率。弯折外模3具有两平面的弧形结构，弯折外模3的平面可以较好的与薄板相抵接，便于弯折。如图1和图2所示，在其中一个实施例中，弯折内模2的靠近转动件4的一端设置有倾斜抵接部22，可以抵接住薄板与伸出来的弯折外模3共同作用进行弯折，扩大了弯折角度。其中，倾斜抵接部22具有梯形截面。弯折内模2的中部开设薄板槽21，薄板槽21两边的倾斜抵接部22的高度可以不同，也可以高度相同。在其中一个实施例中，转动件4位于倾斜抵接部22的下方，这样使可伸缩的弯折外模3伸出来以后刚好可以和弯折内模2共同作用进行弯折。在其中一个实施例中，弯折内模2的一端设置有进料导向部23，进料导向部23的中部开设有口径由外至内逐渐减小的进料口231，便于进料。进料导向部23与固定件螺纹固定连接。如图1和图3所示，在其中一个实施例中，可伸缩的弯折外模3包括驱动气缸31、驱动架32和弯折外模33，驱动气缸31固定设置于固定件1上，驱动气缸31的驱动端与驱动架32固定连接，弯折外模33与驱动架32卡扣连接。在其中一个实施例中，驱动架32设置有弧形滑动部321，弯折外模33设置有对应的弧形卡槽331，弧形滑动部321位于弧形卡槽331内。驱动架32与弯折外模33卡扣连接，且驱动架32与弯折外模33之间可以转动，实现弯折外模33随转动件4进行转动。驱动架32上设置有导向杆322，固定件1上设置有对应的导向孔，导向杆322插设导向孔内，具有导向作用。工作时：薄板从进料口231进入弯折内模2的薄板槽21内，然后从弯折内模2靠近倾斜抵接部22的一端伸出来，此时驱动气缸31驱动弯折外模33从转动件4的通过41内伸出，然后控制转动件4顺时针转动，通过斜抵接部22与弯折外模33共同作用对薄板进行弯折；需要对另一面进行弯折时，弯折外模33缩回，控制转动件4转动以调整位置，另一驱动气缸31驱动另一弯折外模33从转动件4的通过41内伸出，然后控制转动件4逆时针转动，通过另一斜抵接部22与弯折外模33共同作用对薄板进行弯折，效率高，弯折角度大，适用范围广。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控弯折机的弯刀头结构，其特征在于，包括固定件、弯折内模、可伸缩的弯折外模、转动件和转动电机，所述转动件、所述转动电机和所述弯折内模固定设置于所述固定件上，所述转动电机与所述转动件驱动连接，所述转动件开设有通孔，所述可伸缩的弯折外模位于所述通孔内，所述弯折内模的中部开设有薄板槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控弯折机的弯刀头结构，其特征在于，包括固定件、弯折内模、可伸缩的弯折外模、转动件和转动电机，所述转动件、所述转动电机和所述弯折内模固定设置于所述固定件上，所述转动电机与所述转动件驱动连接，所述转动件开设有通孔，所述可伸缩的弯折外模位于所述通孔内，所述弯折内模的中部开设有薄板槽。


2.根据权利要求1所述的数控弯折机的弯刀头结构，其特征在于，包括两可伸缩的弯折外模，所述转动件开设有两间隔的通孔，每一所述可伸缩的弯折外模位于一所述通孔内。


3.根据权利要求1所述的数控弯折机的弯刀头结构，其特征在于，所述弯折内模靠近所述转动件的一端设置有倾斜抵接部。


4.根据权利要求3所述的数控弯折机的弯刀头结构，其特征在于，所述转动件位于所述倾斜抵接部的下方。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文赋，
申请(专利权)人：深圳市特思德激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44