一种不锈钢薄板弯折加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢薄板弯折加工模具，属于薄材弯折技术领域，括冲压板，所述冲压板底端通过螺栓固定连接上模具，所述上模具下方安装下模具，所述下模具外侧固定连接固定框，所述固定框内侧开设有滑槽，所述下模具两侧焊接连接有滑块，所述下模具底端通过螺栓固定连接缓冲垫A，所述缓冲垫A底端焊接连接有减震阻尼弹簧A，所述减震阻尼弹簧A底端固定连接有缓冲垫B，所述下模具和固定框固定连接伸缩杆，所述伸缩杆外侧嵌套安装减震阻尼弹簧B，所述下模具内侧顶端开设有圆角。本实用新型专利技术不锈钢薄板弯折加工模具，开设圆角，可减少凹模的凹腔边缘与工件的表面加工时的摩擦，增大下模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢薄板弯折加工模具
本技术涉及薄材弯折
，尤其涉及一种不锈钢薄板弯折加工模具。
技术介绍
在金属板材加工过程中，有大量的金属板材需要被加工成具有弯折的部件。目前，一般是对金属板材(即被加工件)进行冲压，在凸模和凹模的共同作用之下，被加工件发生形变，从而将被加工件弯折成设定的形状。由于金属板件的抗弯折应力较大，不易弯曲，在弯折成型的过程中，凹模的凹腔边缘容易擦伤被加工件的表面。专利号为201410196252.公布了一种不锈钢薄板弯折加工模具，顶模由多个模板组成，每个模板的下端形成弯折模头，弯折模头的下端面形成冲压面，冲压面中任意截面为向上凹陷的圆弧面，多个模板的冲压面的圆弧半径和圆弧长度都相等；在底模上设有开口的弯折方槽，弯折方槽的两个侧面垂直于工作台面，在弯折方槽的底面沿弯折方槽的两个侧面向下各开设一道变形槽，两道变形槽之间的底面形成承载面，承载面中任意截面为向上拱起的圆弧面；冲压面的圆弧半径和圆弧长度分别与承载面的圆弧半径和圆弧长度相等。本专利技术中，在冲压弯折过程中，将金属薄板放置在底模上，驱动机构带动模具架向下运动，顶模的弯折模头可将金属薄板冲入底模的弯折方槽中进行多角弯折加。上述不锈钢薄板弯折加工模具有些不足之处；1、上述不锈钢薄板弯折加工模具由于金属板件的抗弯折应力较大，不易弯曲，在弯折成型的过程中，凹模的凹腔边缘容易擦伤被加工件的表面。2、上述不锈钢薄板弯折加工模具当上模具与下模具折弯加工时，会产生震动，对不锈钢薄材折弯的精准度造成影响。
技术实现思路
本技术提供一种不锈钢薄板弯折加工模具，旨在解决在弯折成型的过程中，凹模的凹腔边缘容易擦伤被加工件的表面，及上模具与下模具折弯加工时，会产生震动，对不锈钢薄材折弯的精准度造成影响的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种不锈钢薄板弯折加工模具，包括冲压板，所述冲压板底端通过螺栓固定连接上模具，所述上模具下方安装下模具，所述下模具外侧固定连接固定框，所述固定框内侧开设有滑槽，所述下模具两侧焊接连接有滑块，所述下模具底端通过螺栓固定连接缓冲垫A，所述缓冲垫A底端焊接连接有减震阻尼弹簧A，所述减震阻尼弹簧A底端固定连接有缓冲垫B，所述下模具和固定框固定连接伸缩杆，所述伸缩杆外侧嵌套安装减震阻尼弹簧B，所述下模具内侧顶端开设有圆角。可选的，所述滑块和滑槽沿固定框的竖向中轴线呈轴对称结构。可选的，所述减震阻尼弹簧B一端焊接连接下模具，所述减震阻尼弹簧B另一端焊接连接固定框底端内侧。可选的，所述缓冲垫A、缓冲垫B和减震阻尼弹簧A沿下模具的中轴线呈轴对称结构。可选的，所述缓冲垫A和缓冲垫B形状均为长方体结构。可选的，所述下模具内侧开设有凹槽，所述凹槽与上模具卡合连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实施例提供一种不锈钢薄板弯折加工模具，在弯折成型的过程中，凹模的凹腔边缘容易擦伤被加工件的表面，下模具3两侧凹腔顶端均开设有圆角，圆角可减少凹模的凹腔边缘与工件的表面加工时的摩擦，增大下模具的使用寿命。2、下模具底端通过螺栓固定连接缓冲垫A，缓冲垫A降低了上模具对下模具的冲击力，缓冲垫A底端焊接连接有减震阻尼弹簧A，减震阻尼弹簧A底端固定连接有缓冲垫B，通过缓冲垫组、减震阻尼弹簧组和伸缩杆之间的相互配合，可减少板材弯折时上模具对下模具的震动，提高工件弯折加工精度，固定框内侧开设有滑槽，下模具两侧焊接连接有滑块，滑块和滑槽沿固定框的竖向中轴线呈轴对称结构，滑块便于上模具为下模具向下压提供动力，便于减少震动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种不锈钢薄板弯折加工模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种不锈钢薄板弯折加工模具的局部放大结构示意图。图中：1、冲压板；2、上模具；3、下模具；4、缓冲垫A；5、减震阻尼弹簧A；6、缓冲垫B；7、伸缩杆；8、减震阻尼弹簧B；9、固定框；10、滑块；11、滑槽；12、圆角。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种不锈钢薄板弯折加工模具进行详细的说明。参考图1～图2所示，本技术实施例提供的一种不锈钢薄板弯折加工模具，包括冲压板1，所述冲压板1底端通过螺栓固定连接上模具2，所述上模具2下方安装下模具3，所述下模具3外侧固定连接固定框9，所述固定框9内侧开设有滑槽11，所述下模具3两侧焊接连接有滑块10，所述下模具3底端通过螺栓固定连接缓冲垫A4，所述缓冲垫A4底端焊接连接有减震阻尼弹簧A5，所述减震阻尼弹簧A5底端固定连接有缓冲垫B6，所述下模具3和固定框9固定连接伸缩杆7，所述伸缩杆7外侧嵌套安装减震阻尼弹簧B8，所述下模具3内侧顶端开设有圆角12，开设圆角12，可减少凹模的凹腔边缘与工件的表面加工时的摩擦，增大下模具3的使用寿命，通过缓冲垫组、减震阻尼弹簧组和伸缩杆7之间的相互配合，可减少板材弯折时上模具2对下模具3的震动，提高工件弯折加工精度。参考图1，所述滑块10和滑槽11沿固定框9的竖向中轴线呈轴对称结构，滑块10便于上模具2为下模具3向下压提供动力，便于减少震动。参考图1，所述减震阻尼弹簧B8一端焊接连接下模具3，所述减震阻尼弹簧B8另一端焊接连接固定框9底端内侧，减震阻尼弹簧B8减少上模具2对下模具3挤压产生的震动。参考图1，所述缓冲垫A4、缓冲垫B6和减震阻尼弹簧A5沿下模具3的中轴线呈轴对称结构，通过缓冲垫A4、缓冲垫B6和减震阻尼弹簧A5之间的相互配合，可减少板材弯折时上模具2对下模具3的震动，提高工件弯折加工精度。参考图1，所述缓冲垫A4和缓冲垫B6形状均为长方体结构，缓冲垫A4和缓冲垫B6可减少弯折时的震动及冲击力。参考图1，所述下模具3内侧开设有凹槽，所述凹槽与上模具2卡合连接，便于对不锈钢薄材进行弯折。本技术为一种不锈钢薄板弯折加工模具，将不锈钢薄材放置在下模具3上，将冲压板1向下移动，冲压板1向下移动使得上模具2向下移动，下模具3两侧凹腔顶端均开设有圆角12，圆角12可减少凹模的凹腔边缘与工件的表面加工时的摩擦，增大下模具3的使用寿命，上模具2向下移动会产生冲击力，冲击力作用在下模具3上，使得下模具3向下移动，下模具3底端通过螺栓固定连接缓冲垫A4，缓冲垫A4降低了上模具2对下模具3的冲击力，缓冲垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢薄板弯折加工模具，包括冲压板(1)，其特征在于，所述冲压板(1)底端通过螺栓固定连接上模具(2)，所述上模具(2)下方安装下模具(3)，所述下模具(3)外侧固定连接固定框(9)，所述固定框(9)内侧开设有滑槽(11)，所述下模具(3)两侧焊接连接有滑块(10)，所述下模具(3)底端通过螺栓固定连接缓冲垫A(4)，所述缓冲垫A(4)底端焊接连接有减震阻尼弹簧A(5)，所述减震阻尼弹簧A(5)底端固定连接有缓冲垫B(6)，所述下模具(3)和固定框(9)固定连接伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外侧嵌套安装减震阻尼弹簧B(8)，所述下模具(3)内侧顶端开设有圆角(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢薄板弯折加工模具，包括冲压板(1)，其特征在于，所述冲压板(1)底端通过螺栓固定连接上模具(2)，所述上模具(2)下方安装下模具(3)，所述下模具(3)外侧固定连接固定框(9)，所述固定框(9)内侧开设有滑槽(11)，所述下模具(3)两侧焊接连接有滑块(10)，所述下模具(3)底端通过螺栓固定连接缓冲垫A(4)，所述缓冲垫A(4)底端焊接连接有减震阻尼弹簧A(5)，所述减震阻尼弹簧A(5)底端固定连接有缓冲垫B(6)，所述下模具(3)和固定框(9)固定连接伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外侧嵌套安装减震阻尼弹簧B(8)，所述下模具(3)内侧顶端开设有圆角(12)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢薄板弯折加工模具，其特征在于，所述滑块(10)和滑槽(11)沿固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：嘉兴嘉裕精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33