一种用于平面再制造的激光熔覆头及其制造方法技术

本发明专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头及其制造方法，属于机械加工领域。提供了一种能够实现同步进行多层激光增材熔覆的喷头结构，包括喷头总成、导料管、螺纹孔、限位环、敷料管、敷料管安装孔、中部隔板、激光孔、紧固销、导入嘴、导料板、法兰板、落料孔，能够同步进行多层的增材熔覆，设置敷料管对熔覆后的材料进行覆盖保护，避免氧化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平面再制造的激光熔覆头及其制造方法
本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头及其制造方法，属于机械加工领域。
技术介绍
目前，在针对煤矿液压支架结构进行再制造时，通过将液压结构拆卸，清洁，然后再表面通过激光熔覆增材，最后通过加工设备加工至设计尺寸，达到对液压缸进行再制造，目前对端面进行激光熔覆，由于端面的熔覆需要调节喷头的轨迹，整体效率低，增加了整体的加工节拍，不能够适合批量的修复，因此对现有的端面不做处理或者修复，影响后续的再制造使用，此外如上的平面结构由很多，都是不做详细处理的，也仅仅是单点或边缘增材，主要针对关键部位进行激光熔覆，对应增材较厚的位置，需要多次进行重复作业。公开号CN110923704A公开了一种铜板激光熔覆用高速激光熔覆头，包括激光熔覆头本体、第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体分别固定安装于激光熔覆头本体的下端，且第二罩体位于第一罩体的内部，且第一罩体和第二罩体之间的间隙形成粉末腔，所述激光熔覆头本体基座一侧固定焊接有L形连接柱，所述L形连接柱的一端固定焊接有固定支架，所述固定支架上安装有用于对粉末过滤的过滤组件，所述激光熔覆头本体的上端固定安装有升降组件，所述升降组件的上端固定安装有用于将激光熔覆头本体安装于激光熔覆机的固定组件，上述结构依旧为单一的喷头，不能够形成同步多序的对平面进行激光熔覆的作业。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种能够实现同步进行多层激光增材熔覆的喷头结构。本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头是这样实现的，本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头，包括喷头总成、导料管、螺纹孔、限位环、敷料管、敷料管安装孔、中部隔板、激光孔、紧固销、导入嘴、导料板、法兰板、落料孔，喷头总成中部设有通孔，喷头总成外圈设置有三组激光孔，所述激光孔斜向设置，所述激光孔的轴线分别和通孔轴线相交，导料管置于喷头总成上，且和中部通孔连通，所述喷头总成由三个瓣状结构组合而成，三个所述瓣状结构组合型圆环，所述瓣状结构沿轴向等距错位，所述瓣状结构回转面为梯形；所述瓣状结构上对应设置有激光孔，激光孔的旁侧设置有敷料管安装孔，敷料管对应置于敷料安装孔内，导入嘴置于敷料安装孔内，且延伸至激光孔内，；所述喷头总成中部通孔内设置有中部隔板，所述中部隔板为三块，且沿喷头总成轴向延伸，所述中部隔板中部设置有立柱，所述导料管上设置有法兰板，所述法兰板对应置于瓣状结构上，且通过紧固销固定；所述导料管内设置有导料板，所述导料板上设置有落料孔；所述导料板为螺旋板，所述螺旋板上设置有多组落料孔，所述落料孔等角度分布，同组的落料孔等角度分布；所述导料嘴一端为圆管结构，另一端为扁嘴结构，所述圆管结构内设置有分流板；所述喷头总成采用锻造工艺支撑，所述激光孔内壁设置有隔热涂层；本专利技术还涉及一种用于平面再制造的激光熔覆头的制造方法：步骤1：设置内部激光孔、敷料安装孔的芯料，采用金属溶液浇筑制备坯料；步骤2：通过锻模锻打胚料，形成喷头总成；步骤3：加工孔槽，然后安装配件；步骤3中加工孔槽，所述激光孔的斜度固定，通过改变转头的轴向距离，改变激光孔的高度，得到和通孔交点的不同，所述激光孔的高度落差为5-10mm；有益效果：一、能够同步进行多层的增材熔覆。二、设置敷料管对熔覆后的材料进行覆盖保护，避免氧化。三、结构简单，使用方便。附图说明图1为本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头的立体结构图。图2为本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头的仰视图。图3为本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头结构示意图。图4为本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头具体实施例2导料管的立体结构图。图5为本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头具体实施例2导料管仰视图。图6为本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头具体实施例3导入嘴的立体结构图。附图中：1、喷头总成；2、导料管；3、螺纹孔；4、限位环；5、敷料管；6、敷料管安装孔；7、中部隔板；8、激光孔；9、紧固销；10、导入嘴；11、导料板；12、法兰板；13、落料孔。具体实施方式下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头是这样实现的，本专利技术一种用于平面再制造的激光熔覆头包括喷头总成1、导料管2、螺纹孔3、限位环4、敷料管5、敷料管5安装孔、中部隔板7、激光孔8、紧固销9、导入嘴10、导料板11、法兰板12、落料孔13，喷头总成1中部设有通孔，喷头总成1外圈设置有三组激光孔8，所述激光孔8斜向设置，所述激光孔8的轴线分别和通孔轴线相交，导料管2置于喷头总成1上，且和中部通孔连通，所述喷头总成1由三个瓣状结构组合而成，三个所述瓣状结构组合型圆环，所述瓣状结构沿轴向等距错位，所述瓣状结构回转面为梯形；所述瓣状结构上对应设置有激光孔8，激光孔8的旁侧设置有敷料管5安装孔，敷料管5对应置于敷料安装孔内，导入嘴10置于敷料安装孔内，且延伸至激光孔8内；所述喷头总成1中部通孔内设置有中部隔板7，所述中部隔板7为三块，且沿喷头总成1轴向延伸，所述中部隔板7中部设置有立柱，能提高中部隔板7的支撑强度，并将中部通孔分隔三个区域，进行等量的下料；所述导料管2上设置有法兰板12，所述法兰板12对应置于瓣状结构上，且通过紧固销9固定，能够和喷头总成1进行连接固定，提高移动操作的稳定性，满足高速移动的需要；所述导料管2内设置有导料板11，所述导料板11上设置有落料孔13，能够对金属粉末进行落料混合，提高整体粉末的均匀性，避免结块影响熔覆效果；所述导料板11为螺旋板，所述螺旋板上设置有多组落料孔13，所述落料孔13等角度分布，同组的落料孔13等角度分布，能够进一步的对金属粉末进行混合，通过螺旋结构，对金属粉末进行递进的推送，配合送入的气流；所述导料嘴一端为圆管结构，另一端为扁嘴结构，所述圆管结构内设置有分流板，能够将敷料进行分拨，均匀覆盖在熔覆的材料上；所述喷头总成1采用锻造工艺支撑，所述激光孔8内壁设置有导热涂层，能够对激光产生的能力进行传递，对金属粉末进行预热，降低能耗；使用时，将激光孔8对应安装激光发生器，且通过螺纹孔安装固定，将敷料管5和填充敷料管对应连通，导料管2和金属粉末连通，通过激光对应区域的金属粉末进行熔覆增材，由于高度不同，进行不断的叠加堆层，形成同步多层的熔覆，达到对平面进行快速熔覆的目的。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于平面再制造的激光熔覆头，其特征在于：包括喷头总成(1)、导料管(2)、螺纹孔(3)、限位环(4)、敷料管(5)、敷料管(5)安装孔、中部隔板(7)、激光孔(8)、紧固销(9)、导入嘴(10)、导料板(11)、法兰板(12)、落料孔(13)，喷头总成(1)中部设有通孔，喷头总成(1)外圈设置有三组激光孔(8)，所述激光孔(8)斜向设置，所述激光孔(8)的轴线分别和通孔轴线相交，导料管(2)置于喷头总成(1)上，且和中部通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于平面再制造的激光熔覆头，其特征在于：包括喷头总成(1)、导料管(2)、螺纹孔(3)、限位环(4)、敷料管(5)、敷料管(5)安装孔、中部隔板(7)、激光孔(8)、紧固销(9)、导入嘴(10)、导料板(11)、法兰板(12)、落料孔(13)，喷头总成(1)中部设有通孔，喷头总成(1)外圈设置有三组激光孔(8)，所述激光孔(8)斜向设置，所述激光孔(8)的轴线分别和通孔轴线相交，导料管(2)置于喷头总成(1)上，且和中部通孔连通。


2.根据权利要求1所述一种用于平面再制造的激光熔覆头，其特征在于：所述喷头总成(1)由三个瓣状结构组合而成，三个所述瓣状结构组合型圆环，所述瓣状结构沿轴向等距错位，所述瓣状结构回转面为梯形；。


3.根据权利要求1所述一种用于平面再制造的激光熔覆头，其特征在于：所述瓣状结构上对应设置有激光孔(8)，激光孔(8)的旁侧设置有敷料管(5)安装孔，敷料管(5)对应置于敷料安装孔内，导入嘴(10)置于敷料安装孔内，且延伸至激光孔(8)内。


4.根据权利要求1所述一种用于平面再制造的激光熔覆头，其特征在于：所述喷头总成(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，张帅，
申请(专利权)人：安徽淮海奥可装备再制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34