一种扭力轴套的装配工装制造技术

本发明专利技术公开了一种扭力轴套的装配方法：(1)固定主梁，清洁主梁上的扭力轴套安装孔和待装配的扭力轴套并在装配面抹油，标记扭力轴套安装孔上的缺口，沿扭力轴套端部的缺口在外壁面上画垂直线；(2)调整压力机轴心与扭力轴套安装孔轴心对齐并固定压力机，使用芯轴依次穿过压力机、挡板、扭力轴套和扭力轴套安装孔，将扭力轴套上的画线和扭力轴套安装孔的缺口对齐，装入挡盖，在芯轴两端装入螺母压紧压力机、挡板、扭力轴套、扭力轴套安装孔和档盖；(3)使用压力机将扭力轴套压入扭力轴套安装孔。本发明专利技术根据扭力轴套的结构特点，采用一种简单、巧妙的方法，借助一套压紧工装，解决扭力轴套安装困难的问题，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扭力轴套的装配工装
本专利技术属于机械装配领域。
技术介绍
某车底盘包括由两根主梁、固定在该两主梁之间的两根横梁构成的底盘架，设在各主梁下方的多个支重轮组、将各支重轮组包络的履带；支重轮组由拐臂轴、设在该拐臂轴两端的支重轮构成，固定在主梁上的多个扭力轴套分别与对应的拐臂轴连接。由于扭力轴套与主梁之间为过盈配合，且要求扭力轴套轴心线与主梁上钢套保持一致，扭力轴套上缺口要求和主梁上钢套的缺口对齐，因此安装较为困难。
技术实现思路
本专利技术目的：针对扭力轴套与主梁之间因为过盈配合安装困难的问题，提供了一种压紧工装。本专利技术的技术方案是：一种扭力轴套的装配工装，包括芯轴，芯轴两端安装螺母，两个螺母之间的芯轴上依次套装有衬套、挡板和挡盖。装配时，芯轴依次穿过衬套、压力机、扭力轴套、扭力轴套安装孔、挡盖，挡盖和扭力轴套安装孔的安装孔端面配合扭力轴套安装孔固定在工装架上，压力机通过定位瓦片固定在安装平台上。扭力轴套安装孔的安装孔中内壁面及扭力轴套的外表面有一层油脂。靠近挡盖的螺母上安装有扭杆。本专利技术的有益效果是：根据扭力轴套的结构特点，采用一种简单、巧妙的方法，借助一套压紧工装，解决扭力轴套安装困难的问题，提高装配效率。附图说明图1是本专利技术整体结构的剖面示意图。图2是主梁结构示意图。图3是主梁安装位置钢套示意图。图4是扭力轴套的标记示意图。图5是安装压力机的示意图。图6是利用压力机压入扭力轴套的示意图。图7是扭力轴套压入主梁后的示意图。具体实施方式实施例：如图1，装配工装的主体结构是一根芯轴1，芯轴1两端安装限位螺母5和锁紧螺母6，两个螺母之间的芯轴1上依次套装有衬套2、挡板3和挡盖4。装配时，首先将扭力轴套安装孔7固定在工装架10上，将压力机9通过定位瓦片11固定在安装平台上，并调整位置使压力机9的中轴线和扭力轴套安装孔7钢套中轴线基本在一条直线，在扭力轴套安装孔7的安装孔内壁面及扭力轴套的外表面抹上一层油脂。之后用芯轴1依次穿过衬套2、压力机9、扭力轴套8、扭力轴套安装孔7和挡盖4，利用芯轴1保证这些零部件的中轴线都在一条直线上。挡盖4和扭力轴套安装孔7的安装孔端面配合，锁紧螺母6上安装有扭杆，调整扭力轴套上的划线与扭力轴套安装孔7钢套上缺口对齐后，通过扭杆使挡盖4压紧轴套安装支座7的安装孔端面。工装安装完毕后就可以用压力机9将扭力轴套8顶入主梁的扭力轴套安装孔7中。具体装配方法如下：1.准备工作1)将主梁吊放至工装架10上并固定，见图2。2)用煤油和干净的抹布清洁主梁上的所有扭力轴套安装孔7；3)用毛刷和少量的15W/40高级油脂涂抹所有扭力轴套安装孔7，并用记号笔在行走纵梁扭力轴套安装孔缺口处标记，如图3示。4)用煤油和干净布清洗所有扭力轴套8，并用15W/40高级油脂涂抹扭力轴套8外圆；5)将扭力轴套放置在平台上，用记号笔和角尺在扭力轴套8的缺口处画一条与端面垂直的直线，如图4示：2.扭力轴套的安装1)将压力机9移动到主梁的一侧，并调整压力机9轴心线与被安装扭力轴套安装孔7轴心线基本对齐；2)将挡板3套在芯轴2上(与压力机同侧)，并安装限位螺母5，如图5示：3)将扭力轴套8装入芯轴2(与压力机同侧)，确保扭力轴套2标识线与扭力轴套安装孔7标识对准，并用锁紧螺母6和挡盖4压紧扭力轴套安装孔7，如图6示：注意：必须使扭力轴套8的缺口标识直线与扭簧安装支座的缺口标识点重合；必须使挡板2与扭簧的轴心基本重合，确保受力均匀。4)接通压力机9电源，并打开安全阀开关，按住启动按钮；5)当压力机9油缸到最大行程时，停止启动按钮并杆关上安全阀，等其压力机油缸活塞归位；6)继续旋合锁紧螺母6和挡盖4靠紧扭力轴套安装孔7，7)重复安装操作步骤4)～6)，当拉到扭簧边缘与扭簧支座边缘对齐即松开按钮，关上安全阀，如图7示：注意：一定要确保扭簧边缘与扭力轴套支座边缘对齐，不可凸出和凹进去。8)拆卸锁紧螺母6、挡盖4，取出芯轴1、挡板3、衬套2。9)检查扭力轴套缺口与扭力轴套支座缺口是否重合，允许误差为：±2mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力轴套的装配方法，其特征在于包括：/n(1)固定主梁，清洁主梁上的扭力轴套安装孔和待装配的扭力轴套并在装配面抹油，标记扭力轴套安装孔上的缺口，沿扭力轴套端部的缺口在外壁面上画垂直线；/n(2)调整压力机轴心与扭力轴套安装孔轴心对齐并固定压力机，使用芯轴依次穿过压力机、挡板、扭力轴套和扭力轴套安装孔，将扭力轴套上的画线和扭力轴套安装孔的缺口对齐，在扭力轴套安装孔靠外侧的一端装入挡盖，最后在芯轴两端装入螺母压紧压力机、挡板、扭力轴套、扭力轴套安装孔和档盖；/n(3)使用压力机将扭力轴套压入扭力轴套安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种扭力轴套的装配方法，其特征在于包括：
(1)固定主梁，清洁主梁上的扭力轴套安装孔和待装配的扭力轴套并在装配面抹油，标记扭力轴套安装孔上的缺口，沿扭力轴套端部的缺口在外壁面上画垂直线；
(2)调整压力机轴心与扭力轴套安装孔轴心对齐并固定压力机，使用芯轴依次穿过压力机、挡板、扭力轴套和扭力轴套安装孔，将扭力轴套上的画线和扭力轴套安装孔的缺口对齐，在扭力轴套安装孔靠外侧的一端装入挡盖，最后在芯轴两端装入螺母压紧压力机、挡板、扭力轴套、扭力轴套安装孔和档盖；
(3)使用压力机将扭力轴套压入扭力轴套安装孔。


2.根据权利要求1所述扭力轴套的装配方法，其特征在于：在步骤(3)中，当压力机油缸到最大行程时，停止压力机并等压力机油缸活塞归位，再次旋紧芯轴上的螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗乔，陈建华，陈进松，
申请(专利权)人：贵州詹阳动力重工有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52