一种自动化等离子处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化等离子处理设备，包括底板，底板上设有物流线组件和三轴位移组件，三轴位移组件上设有喷枪组件，物流线组件包括间隔设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上分别设有传送带组件，底板上还设有与第一侧板相配合的推板组件，推板组件驱动第一侧板靠近或远离第二侧板，推板组件包括第一驱动件和间隔设置的两个丝杆，两个丝杆通过第一同步带传动连接，其中任意一个丝杆与第一驱动件的输出端传动连接，丝杆上分别套设有移动块，移动块与第一侧板固定连接，移动块的移动方向与第一侧板的移动方向一致。自动化等离子处理设备能够与多种尺寸的产品适配，提高自动化等离子处理设备的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化等离子处理设备
本技术涉及等离子处理设备，尤其涉及一种自动化等离子处理设备。
技术介绍
等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，等离子体是一种很好的导电体，利用经过巧妙设计的磁场可以捕捉、移动和加速等离子体，等离子体物理的发展为材料、能源、信息、环境空间、空间物理、地球物理等科学的进一步发展提供了新的技术和工艺，所以等离子体的应用非常的广泛，包括数码行业、电子行业、汽车行业及印刷包装行业等。在实际生产中，为了节省时间、提高产能，通常会选用自动化设备进行上下料，但自动化设备针对性较强，一般为非标定制的自动化设备，仅针对某种特定尺寸的产品，因此通用性较差，进行多种产品的生产时需要相应种类的设备，导致设备成本和场地成本增加，因此需要一种能够与多种尺寸的产品适配的自动化等离子处理设备，可实现多种尺寸的同类型产品的自动化处理，降低成本的同时进一步提高企业产能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种通用性强的自动化等离子处理设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动化等离子处理设备，包括底板，所述底板上设有物流线组件和三轴位移组件，所述三轴位移组件上设有喷枪组件，所述物流线组件包括间隔设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有传送带组件，所述底板上还设有与所述第一侧板相配合的推板组件，所述推板组件驱动所述第一侧板靠近或远离所述第二侧板，所述推板组件包括第一驱动件和间隔设置的两个丝杆，两个所述丝杆通过第一同步带传动连接，其中任意一个所述丝杆与所述第一驱动件的输出端传动连接，所述丝杆上分别套设有移动块，所述移动块与所述第一侧板固定连接，所述移动块的移动方向与所述第一侧板的移动方向一致。进一步的，所述底板上还设有上料皮带和下料皮带，所述上料皮带和所述下料皮带分别设置在所述物流线组件的两端。进一步的，所述传送带组件包括沿所述物流线组件长度方向设置的第一传送带和第二传送带，所述上料皮带的传送面、所述第一传送带的传送面、所述第二传送带的传送面及所述下料皮带的传送面平齐。进一步的，所述物流线组件还包括第二驱动件，所述上料皮带和所述第一传送带分别与所述第二驱动件的输出端传动连接。进一步的，所述第二驱动件的输出端设有传动轴，所述传动轴上间隔设有传动齿轮和第二同步带，所述传动齿轮与所述第一传送带传动连接，所述第二同步带与所述上料皮带传动连接。进一步的，所述物流线组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述第二传送带传动连接。进一步的，所述物流线组件还包括第四驱动件，所述第四驱动件设置在所述物流线组件的下方，所述第四驱动件与所述下料皮带传动连接。进一步的，所述第一侧板及所述第二侧板之间还设有可升降的顶料板，所述顶料板位于所述喷枪组件的下方。进一步的，所述底板的下方还设有第五驱动件，所述第五驱动件的输出端与所述顶料板传动连接。进一步的，所述顶料板呈工字型。本技术的有益效果在于：本技术提供的自动化等离子处理设备包括运送产品的物流线组件、生成并喷出等离子体的喷枪组件和移动喷枪组件的三轴位移组件，待处理的产品通过物流线组件进行上下料并移动至相应的位置进行表面处理，物流线组件包括活动的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上均设置了用于移动产品的传送带组件，第一侧板通过第一驱动件驱动两个丝杆转动，套设在丝杆上移动块随丝杆的转动沿丝杆的长度方向移动，进而带动与移动块固定连接的第一侧板移动，第一侧板与第二侧板之间的间距发生变化，使第一侧板上和第二侧板上的传送带组件之间的间隔与产品的尺寸适配，多种尺寸的同类型产品均可在自动化等离子处理设备上进行上下料以及表面处理，利于提高自动化等离子处理设备的通用性，使自动化等离子处理设备完成多种产品的加工，减少购置设备的成本。附图说明图1为本技术实施例一的自动化等离子处理设备的结构示意图；图2为本技术实施例一的自动化等离子处理设备的侧视图；图3为本技术实施例一的自动化等离子处理设备中三轴位移组件和喷枪组件的结构示意图；图4为本技术实施例一的自动化等离子处理设备中传送带组件的结构示意图；图5为本技术实施例一的自动化等离子处理设备中传送带组件的俯视图；图6为本技术实施例一的自动化等离子处理设备中传送带组件的仰视图；图7为本技术实施例一的自动化等离子处理设备中传送带组件另一视角的结构示意图。标号说明：1、底板；11、上料皮带；12、下料皮带；2、物流线组件；21、第一侧板；22、第二侧板；23、第二驱动件；24、传动轴；25、传动齿轮；26、第二同步带；27、第三驱动件；28、第四驱动件；3、三轴位移组件；4、喷枪组件；5、传送带组件；51、第一传送带；52、第二传送带；6、推板组件；61、第一驱动件；62、丝杆；63、第一同步带；64、移动块；65、移动板；7、顶料板；71、第五驱动件。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1至图7，一种自动化等离子处理设备，包括底板1，所述底板1上设有物流线组件2和三轴位移组件3，所述三轴位移组件3上设有喷枪组件4，所述物流线组件2包括间隔设置的第一侧板21和第二侧板22，所述第一侧板21和所述第二侧板22上分别设有传送带组件5，所述底板1上还设有与所述第一侧板21相配合的推板组件6，所述推板组件6驱动所述第一侧板21靠近或远离所述第二侧板22，所述推板组件6包括第一驱动件61和间隔设置的两个丝杆62，两个所述丝杆62通过第一同步带63传动连接，其中任意一个所述丝杆62与所述第一驱动件61的输出端传动连接，所述丝杆62上分别套设有移动块64，所述移动块64与所述第一侧板21固定连接，所述移动块64的移动方向与所述第一侧板21的移动方向一致。本技术的工作原理简述如下：自动化等离子处理设备包括运送产品的物流线组件2、生成并喷出等离子体的喷枪组件4和移动喷枪组件4的三轴位移组件3，待处理的产品通过物流线组件2进行上下料并移动至相应的位置，三轴位移组件3移动喷枪组件4使喷枪组件4对准产品并对产品进行表面处理，物流线组件2包括活动的第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22上均设置了用于移动产品的传送带组件5，第一侧板21通过第一驱动件61驱动两个丝杆62转动，套设在丝杆62上移动块64随丝杆62的转动沿丝杆62的长度方向移动，进而带动与移动块64固定连接的第一侧板21移动，第一侧板21与第二侧板22之间的间距发生变化，使第一侧板21上和第二侧板22上的传送带组件5之间的间隔与产品的尺寸适配。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的自动化等离子处理设备能够与多种尺寸的产品适配，不同尺寸同类型产品均可在自动化等离子处理设备上进行上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化等离子处理设备，包括底板，所述底板上设有物流线组件和三轴位移组件，所述三轴位移组件上设有喷枪组件，其特征在于：所述物流线组件包括间隔设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有传送带组件，所述底板上还设有与所述第一侧板相配合的推板组件，所述推板组件驱动所述第一侧板靠近或远离所述第二侧板，所述推板组件包括第一驱动件和间隔设置的两个丝杆，两个所述丝杆通过第一同步带传动连接，其中任意一个所述丝杆与所述第一驱动件的输出端传动连接，所述丝杆上分别套设有移动块，所述移动块与所述第一侧板固定连接，所述移动块的移动方向与所述第一侧板的移动方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化等离子处理设备，包括底板，所述底板上设有物流线组件和三轴位移组件，所述三轴位移组件上设有喷枪组件，其特征在于：所述物流线组件包括间隔设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上分别设有传送带组件，所述底板上还设有与所述第一侧板相配合的推板组件，所述推板组件驱动所述第一侧板靠近或远离所述第二侧板，所述推板组件包括第一驱动件和间隔设置的两个丝杆，两个所述丝杆通过第一同步带传动连接，其中任意一个所述丝杆与所述第一驱动件的输出端传动连接，所述丝杆上分别套设有移动块，所述移动块与所述第一侧板固定连接，所述移动块的移动方向与所述第一侧板的移动方向一致。


2.根据权利要求1所述的自动化等离子处理设备，其特征在于：所述底板上还设有上料皮带和下料皮带，所述上料皮带和所述下料皮带分别设置在所述物流线组件的两端。


3.根据权利要求2所述的自动化等离子处理设备，其特征在于：所述传送带组件包括沿所述物流线组件长度方向设置的第一传送带和第二传送带，所述上料皮带的传送面、所述第一传送带的传送面、所述第二传送带的传送面及所述下料皮带的传送面平齐。


4.根据权利要求3所述的自动化等离子处理设备，其特征在于：所述物流线组件还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫，
申请(专利权)人：深圳市诚峰智造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44