链式退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了链式退火装置，属于管材处理设备领域，减少人力投入，提高自动化程度，增加加工效率，本实用新型专利技术的链式退火装置，由前到后包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区均包括机架和设于所述机架上用于传送管材的传送装置，所述传送装置包括驱动机和传送带，管材在传送时位于所述传送带上且与所述传送带保持相对静止，所述进料传动区侧部还设有用于堆放管材的副料架，所述出料传动区侧部还设有管材洗涤包装设备，用于处理完成退火的管材，并将完成洗涤的管材进行打包。

【技术实现步骤摘要】
链式退火装置
本技术涉及管材处理设备领域，尤其涉及链式退火装置。
技术介绍
管材退火需要经历预热、加热、冷却等几个步骤，现有的退火炉设备，在处理管材时需要投入较多的人力，且管材的加工效率不高，自动化程度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出链式退火装置，减少人力投入，提高自动化程度，增加加工效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：链式退火装置，由前到后包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区均包括机架和设于所述机架上用于传送管材的传送装置，所述传送装置包括驱动机和传送带，管材在传送时位于所述传送带上且与所述传送带保持相对静止，所述进料传动区侧部还设有用于堆放管材的副料架，所述出料传动区侧部还设有管材洗涤包装设备，用于处理完成退火的管材，并将完成洗涤的管材进行打包。进一步的，所述管材洗涤包装设备包括多个洗涤池、用于提放并转运管材的机械爪和自动打包机，所述机械爪用于将管材按顺序在多个洗涤池内转运进行管材清洗、将完成清洗的管材运送至所述自动打包机打包处理。进一步的，所述多个洗涤池分别为水冷池、酸洗池和两个清洗池，所述自动打包机设于第二个清洗池侧部。进一步的，所述加热区的炉体内设有过渡区、升温区和过渡加热区，所述升温区设置在所述过度加热区和所述过渡区之间，所述过渡区、所述升温区和所述过渡加热区都包括所述机架和所述传送装置。进一步的，所述过渡区和所述过渡加热区还包括用于检测管材的位置的管材位置检测器，所述过渡区和所述过渡加热区的驱动机根据所述管材位置检测器的检测信号调节所述链条的传送速度。进一步的，所述升温区和所述过渡加热区内设有加热装置。进一步的，所述预热区、所述加热区和所述冷却区的机架上还设有炉体和炉门。本技术的有益效果：本技术提出了链式退火装置，包括多个管材处理区域，管材通过传送装置进行转动，以在不同的区域之间传送，驱动机用于控制传送带传动，传送带可以带动放置在其上方的管材移动，且管材保持与传送带的相对静止，避免二者之间出现相对移动而磨损管材，管材也不会因为在传送带上出现相对运动出现跑偏现象而导致炉内堵塞，管材洗涤包装设备用于处理完成退火的管材，将管材进行清洗、包装，整个过程可以自动化运行，减少人力投入，提高了生产效率。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例中链式退火装置的结构示意图；图2为本技术实施例中链式退火装置的俯视图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为本技术实施例中进料传动区的俯视图；图5为本技术实施例中管材洗涤包装设备的俯视图；图6为图1中B处的放大示意图；图7为图1中C处的放大示意图。附图标记：进料传动区100、副料架110、预热区200、加热区300、冷却区400、出料传动区500；过渡区310、升温区320、过渡加热区330；机架600、传送装置610、驱动机611、传送带612、链轮613、链条614、传送棍615；管材洗涤包装设备700、自动打包机710、水冷池720、酸洗池730、清洗池740；炉体800、第一抽风装置810、第一风机811、第一管道812、第一气管813、第二抽风装置820、第二风机821、第二管道822、第二气管823。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。参照图1至图7，本技术实施例提出了链式退火装置，由前到后包括进料传动区100、预热区200、加热区300、冷却区400和出料传动区500，进料传动区100、预热区200、加热区300、冷却区400和出料传动区500均包括机架600和设于机架600上用于传送管材的传送装置610，传送装置610包括驱动机611和传送带612，管材在传送时位于传送带612上且与传送带612保持相对静止，进料传动区100侧部还设有用于堆放管材的副料架110，出料传动区500侧部还设有管材洗涤包装设备700，用于处理完成退火的管材，并将完成洗涤的管材进行打包。本技术的链式退火装置，包括多个管材处理区域，管材通过传送装置610进行转动，以在不同的区域之间传送，驱动机611用于控制传送带612传动，传送带612可以带动放置在其上方的管材移动，且管材保持与传送带612的相对静止，避免二者之间出现相对移动而磨损管材，管材也不会因为在传送带612上出现相对运动出现跑偏现象而导致炉内堵塞，管材洗涤包装设备700用于处理完成退火的管材，将管材进行清洗、包装，整个过程可以自动化运行，减少人力投入，提高了生产效率。上述中，管材洗涤包装设备700包括多个洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.链式退火装置，其特征在于，由前到后包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区均包括机架和设于所述机架上用于传送管材的传送装置，所述传送装置包括驱动机和传送带，管材在传送时位于所述传送带上且与所述传送带保持相对于静止，所述进料传动区侧部还设有用于堆放管材的副料架，所述出料传动区侧部还设有管材洗涤包装设备，用于处理完成退火的管材，并将完成洗涤的管材进行打包。/n

【技术特征摘要】
1.链式退火装置，其特征在于，由前到后包括进料传动区、预热区、加热区、冷却区和出料传动区，所述进料传动区、所述预热区、所述加热区、所述冷却区和所述出料传动区均包括机架和设于所述机架上用于传送管材的传送装置，所述传送装置包括驱动机和传送带，管材在传送时位于所述传送带上且与所述传送带保持相对于静止，所述进料传动区侧部还设有用于堆放管材的副料架，所述出料传动区侧部还设有管材洗涤包装设备，用于处理完成退火的管材，并将完成洗涤的管材进行打包。


2.根据权利要求1所述的链式退火装置，其特征在于，所述管材洗涤包装设备包括多个洗涤池、用于提放并转运管材的机械爪和自动打包机，所述机械爪用于将管材按顺序在多个洗涤池内转运进行管材清洗、将完成清洗的管材运送至所述自动打包机打包处理。


3.根据权利要求2所述的链式退火装置，其特征在于，所述多个洗涤池分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪骑国，朱张泉，蒋建伟，黄登科，楼建明，屠奕楚，蒋永坚，方勇，傅汉忠，赵宙峰，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33